CN114267497A

CN114267497A - 一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法

Info

Publication number: CN114267497A
Application number: CN202111607612.3A
Authority: CN
Inventors: 宰学龙; 周俊; 朱元忠; 陈安鹏; 郑斌; 高美玲; 陶恒莹; 朱道进
Original assignee: Anhui Cable Co Ltd
Current assignee: Anhui Cable Co Ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-04-01

Abstract

本发明属于电缆生产加工技术领域，尤其是一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，针对目前的检测设备结构简单，只能电缆半成品的局部检测，这样会导致检测的结果误差较大，现提出以下方案，包括制备台，所述制备台的上方设置有电缆本体，且制备台的上方设置有对称的施压组件，所述施压组件的上下两侧均设置有层板，层板的一侧设置有垫台，层板和垫台上均开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有同一个检测杆，且检测杆的顶端固定连接有红外发射器。本发明可在电缆的生产加工流程中直接对半成品电缆进行抗压检测，模拟电缆在使用期间的外部压力造成电缆变形，精确记录电缆变形数据以核对生产的电缆是否符合生产标准。

Description

一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法。

背景技术

由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等；它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆和交流电缆。

为了适应不同的工作环境，耐磨损的抗压电缆在工程施工中的需求量增大，而耐磨损的抗压电缆在生产之后，需要对半成品进行抗压检测以核对产品质量，目前的检测设备结构简单，只能电缆半成品的局部检测，这样会导致检测的结果误差较大。

发明内容

本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，包括以下步骤：

S1：制备缆芯导体：利用铜丝绞线制备缆芯导体；

S2：外绝缘层覆盖：将混炼后的胶料利用模具注塑成型后，使用包裹机包覆于缆芯导体的外侧，并加热使其充分贴合；

S3：耐磨抗压层覆盖：将配制成型后的耐磨抗压胶体利用涂胶机均匀涂于外绝缘层，并通过真空加压、重复加热和打磨机打磨后得到半成品电缆；

S4：抗压检测：利用抗压检测设备对半成品电缆进行检测，记录数据，核对抗压记录表；

S5：印标打包：将符合数据的半成品电缆外壁印上数字标签，成卷打包。

其中，抗压检测设备包括制备台，所述制备台的上方设置有电缆本体，且制备台的上方设置有对称的施压组件，所述施压组件的上下两侧均设置有层板，层板的一侧设置有垫台，层板和垫台上均开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有同一个检测杆，且检测杆的顶端固定连接有红外发射器，所述红外发射器的一侧设置有顶板，且顶板与层板之间固定连接有两个对称的支撑杆，所述两个支撑杆之间设置有红外接收板，且红外接收板的两端分别与顶板的一侧外壁和层板的一侧外壁固定连接。

优选地，所述垫台与层板之间固定连接有多个呈圆周等距的支撑柱，多个支撑柱分别位于检测杆的外侧，检测杆的外部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与垫台的一侧外壁和层板的一侧外壁固定连接，且检测杆的底端固定连接有辅助座，辅助座上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间活动连接有三个辅助滚筒。

优选地，所述施压组件包括两个侧箱和两个施压座，两个侧箱的底部均固定连接有底座，底座与制备台之间固定连接，且侧箱的上侧外壁和底座的下侧外壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端分别与同侧层板的一侧外壁固定连接。

优选地，两个所述施压座呈对称分布，两个施压座相对的一侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间活动连接有多个施压滚筒，且两个施压座的另一侧外壁分别固定连接有调节杆，两个调节杆的另一端分别穿过同侧的侧箱。

优选地，两个所述调节杆上均开设有螺纹槽，两个调节杆的外部均通过螺纹活动连接有转座，转座的一侧外壁固定连接有外附旋钮，转座的另一侧外壁开设有滑轨，转座与同侧的侧箱之间活动连接，且侧箱的内部设置有压力传感器，压力传感器的感应面固定连接有四个呈两两对称的调节弹簧，调节弹簧的另一端与同侧的施压座之间固定连接，两个侧箱的一侧外壁均设置有电子屏，电子屏与压力传感器之间通过导线连接。

优选地，所述施压组件的一侧设置有复位筒，复位筒的两侧均设置有调节箱，调节箱的下方均设置有侧座，侧座与制备台之间固定连接，且调节箱与侧座之间固定连接有连接柱。

优选地，所述复位筒上呈圆周等距开设三排圆孔，圆孔的内壁均活动连接有滑杆，滑杆的底端均固定连接有复位座，且复位座上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间活动连接有复位滚轮。

优选地，所述滑杆的顶端固定连接有层垫，层垫的上侧外壁固定连接有顶头，顶头上均开设有滑槽，且滑杆的外部均活动连接有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与层垫的一侧外壁和复位筒的外壁固定连接。

优选地，所述调节箱的内壁均固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端与调节箱的一侧内壁活动连接，转轴的外壁固定连接有三个等距的收纳套，且位于两个调节箱内的收纳套之间绕接有同一个调节钢索，调节钢索位于复位筒的外部，调节钢索与顶头的滑槽内壁活动连接。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的制备台、电缆本体、层板、垫台、检测杆、红外发射器、顶板、支撑杆和红外接收板，调节施压组件位置，电缆本体在制备台上方进行持续输送，施压组件从电缆本体的两侧对其施加压力，电缆本体受力后发生形变，上下的距离发生改变，形变过程中电缆本体的上下两侧外壁分别与检测杆接触，并使检测杆向层板移动，顶端的红外发射器反射信号至红外接收板，记录形变幅度，从而核对半成品电缆的抗压系数是否符合生产标准；装置可在电缆的生产加工流程中直接对半成品电缆进行抗压检测，模拟电缆在使用期间的外部压力造成电缆变形，精确记录电缆变形数据以核对生产的电缆是否符合生产标准。

2、本发明通过设置的支撑柱、复位弹簧、辅助座和辅助滚筒，检测杆与电缆本体进行接触的部位为辅助座和辅助滚筒，在电缆本体的持续输送期间，辅助滚筒能够在与电缆本体接触的同时保证电缆本体输送的流畅性，便于进行电缆本体的持续检测，提高电缆本体抗压检测的准确性。

3、本发明通过设置有侧箱、施压座、施压滚筒、调节杆、转座、外附旋钮、压力传感器、调节弹簧和电子屏，在进行检测环节前，调节液压杆带动上下两侧的层板进行位置变换，使得检测杆上的辅助滚筒恰好与电缆本体的外壁接触，随后分别扭动外附旋钮，使得施压滚筒与电缆本体的外壁接触并挤压，观察电子屏的显示示数，调节施压滚筒与电缆本体外壁的接触程度，以达到预计的模拟环境；液压杆能够调节层板的位置，以便于适应不同规格电缆的抗压检测；利用施压滚筒能够在对电缆本体施压的同时保证电缆本体移动的流畅性，提高检测过程的连续性；在调节杆位置变换过程中，调节弹簧对压力传感器的示数会随之变化，从而通过电子屏进行显示，便于人员调节至预定的模拟压力环境进行抗压检测。

4、本发明通过设置的复位筒、调节箱、侧座、复位座、复位滚轮、层垫、限位弹簧、顶头、反转电机、转轴、收纳套和调节钢索，进行抗压检测后的电缆本体于复位筒内进行复位操作，此之前，反转电机带动转轴转动，收纳套将调节钢索缠绕收纳，位于复位筒外侧的调节钢索进行收紧，施加压力于滑杆，电缆本体外部的复位座向电缆靠拢并挤压，随后经过抗压检测后的电缆在输送至复位筒中，会被四周的复位座挤压使其恢复原状；复位滚轮能够在进行电缆本体外壁复位的同时保证电缆本体的正常输送，保证过程的流畅性；限位弹簧则能够辅助滑杆进行复位，以便于复位筒进行复位的口径调节；利用调节钢索便于对复位筒内径的调节，以适应不同口径的电缆本体的复位。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的施压组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的复位筒正视结构示意图；

图5为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的复位筒结构示意图；

图6为本发明提出的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法的复位筒拆分结构示意图。

图中：1、制备台；2、电缆本体；3、层板；4、垫台；5、检测杆；6、红外发射器；7、顶板；8、支撑杆；9、红外接收板；10、支撑柱；11、复位弹簧；12、辅助座；13、辅助滚筒；14、侧箱；15、施压座；16、底座；17、液压杆；18、施压滚筒；19、调节杆；20、转座；21、外附旋钮；22、压力传感器；23、调节弹簧；24、电子屏；25、复位筒；26、调节箱；27、侧座；28、连接柱；29、滑杆；30、复位座；31、复位滚轮；32、层垫；33、限位弹簧；34、顶头；35、反转电机；36、转轴；37、收纳套；38、调节钢索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，如图1、图2和图3所示，包括以下步骤：

S1：制备缆芯导体：利用铜丝绞线制备缆芯导体；

其中，抗压检测设备包括制备台1，制备台1的上方设置有电缆本体2，且制备台1的上方设置有对称的施压组件，施压组件的上下两侧均设置有层板3，层板3的一侧设置有垫台4，层板3和垫台4上均开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有同一个检测杆5，且检测杆5的顶端通过螺栓连接有红外发射器6，红外发射器6的一侧设置有顶板7，且顶板7与层板3之间通过螺栓连接有两个对称的支撑杆8，两个支撑杆8之间设置有红外接收板9，且红外接收板9的两端分别与顶板7的一侧外壁和层板3的一侧外壁通过螺栓连接。

进一步的，如图3所示，垫台4与层板3之间通过螺栓连接有多个呈圆周等距的支撑柱10，多个支撑柱10分别位于检测杆5的外侧，检测杆5的外部套接有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与垫台4的一侧外壁和层板3的一侧外壁通过螺栓连接，且检测杆5的底端通过螺栓连接有辅助座12，辅助座12上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有三个辅助滚筒13，检测杆5与电缆本体2进行接触的部位为辅助座12和辅助滚筒13，在电缆本体2的持续输送期间，辅助滚筒13能够在与电缆本体2接触的同时保证电缆本体2输送的流畅性，便于进行电缆本体2的持续检测，提高电缆本体2抗压检测的准确性。

更进一步的，如图2和图3所示，施压组件包括两个侧箱14和两个施压座15，两个侧箱14的底部均通过螺栓连接有底座16，底座16与制备台1之间通过螺栓连接，且侧箱14的上侧外壁和底座16的下侧外壁均通过螺栓连接有液压杆17，液压杆17的另一端分别与同侧层板3的一侧外壁通过螺栓连接，液压杆17能够调节层板3的位置，以便于适应不同规格电缆的抗压检测；两个施压座15呈对称分布，两个施压座15相对的一侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个施压滚筒18，且两个施压座15的另一侧外壁分别通过螺栓连接有调节杆19，两个调节杆19的另一端分别穿过同侧的侧箱14，利用施压滚筒18能够在对电缆本体2施压的同时保证电缆本体2移动的流畅性，提高检测过程的连续性；两个调节杆19上均开设有螺纹槽，两个调节杆19的外部均通过螺纹转动连接有转座20，转座20的一侧外壁通过螺栓连接有外附旋钮21，转座20的另一侧外壁开设有滑轨，转座20与同侧的侧箱14之间转动连接，且侧箱14的内部设置有压力传感器22，压力传感器22的感应面通过螺栓连接有四个呈两两对称的调节弹簧23，调节弹簧23的另一端与同侧的施压座15之间通过螺栓连接，两个侧箱14的一侧外壁均设置有电子屏24，电子屏24与压力传感器22之间通过导线连接，在调节杆19位置变换过程中，调节弹簧23对压力传感器22的示数会随之变化，从而通过电子屏24进行显示，便于人员调节至预定的模拟压力环境进行抗压检测。

更进一步的，如图4、图5和图6所示，施压组件的一侧设置有复位筒25，复位筒25的两侧均设置有调节箱26，调节箱26的下方均设置有侧座27，侧座27与制备台1之间通过螺栓连接，且调节箱26与侧座27之间通过螺栓连接有连接柱28；复位筒25上呈圆周等距开设三排圆孔，圆孔的内壁均滑动连接有滑杆29，滑杆29的底端均通过螺栓连接有复位座30，且复位座30上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有复位滚轮31，复位滚轮31能够在进行电缆本体2外壁复位的同时保证电缆本体2的正常输送，保证过程的流畅性；滑杆29的顶端通过螺栓连接有层垫32，层垫32的上侧外壁通过螺栓连接有顶头34，顶头34上均开设有滑槽，且滑杆29的外部均套接有限位弹簧33，限位弹簧33的两端分别与层垫32的一侧外壁和复位筒25的外壁通过螺栓连接，限位弹簧33则能够辅助滑杆29进行复位，以便于复位筒25进行复位的口径调节；调节箱26的内壁均通过螺栓连接有反转电机35，反转电机35的输出端通过联轴器连接有转轴36，转轴36的另一端与调节箱26的一侧内壁转动连接，转轴36的外壁通过螺栓连接有三个等距的收纳套37，且位于两个调节箱26内的收纳套37之间绕接有同一个调节钢索38，调节钢索38位于复位筒25的外部，调节钢索38与顶头34的滑槽内壁滑动连接，利用调节钢索38便于对复位筒25内径的调节，以适应不同口径的电缆本体2的复位。

工作原理：调节液压杆17带动上下两侧的层板3进行位置变换，使得检测杆5上的辅助滚筒13恰好与电缆本体2的外壁接触，随后分别扭动外附旋钮21，使得施压滚筒18与电缆本体2的外壁接触并挤压，观察电子屏24的显示示数，调节施压滚筒18与电缆本体2外壁的接触程度，以达到预计的模拟环境，电缆本体2在制备台1上方进行持续输送，施压组件从电缆本体2的两侧对其施加压力，电缆本体2受力后发生形变，上下的距离发生改变，形变过程中电缆本体2的上下两侧外壁分别与检测杆5接触，并使检测杆5向层板3移动，顶端的红外发射器6反射信号至红外接收板9，记录形变幅度，从而核对半成品电缆的抗压系数是否符合生产标准；

进行抗压检测后的电缆本体2于复位筒25内进行复位操作，此之前，反转电机35带动转轴36转动，收纳套37将调节钢索38缠绕收纳，位于复位筒25外侧的调节钢索38进行收紧，施加压力于滑杆29，电缆本体2外部的复位座30向电缆靠拢并挤压，随后经过抗压检测后的电缆在输送至复位筒25中，会被四周的复位座30挤压使其恢复原状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备缆芯导体：利用铜丝绞线制备缆芯导体；

其中，抗压检测设备包括制备台（1），其特征在于，所述制备台（1）的上方设置有电缆本体（2），且制备台（1）的上方设置有对称的施压组件，所述施压组件的上下两侧均设置有层板（3），层板（3）的一侧设置有垫台（4），层板（3）和垫台（4）上均开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有同一个检测杆（5），且检测杆（5）的顶端固定连接有红外发射器（6），所述红外发射器（6）的一侧设置有顶板（7），且顶板（7）与层板（3）之间固定连接有两个对称的支撑杆（8），所述两个支撑杆（8）之间设置有红外接收板（9），且红外接收板（9）的两端分别与顶板（7）的一侧外壁和层板（3）的一侧外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述垫台（4）与层板（3）之间固定连接有多个呈圆周等距的支撑柱（10），多个支撑柱（10）分别位于检测杆（5）的外侧，检测杆（5）的外部活动连接有复位弹簧（11），复位弹簧（11）的两端分别与垫台（4）的一侧外壁和层板（3）的一侧外壁固定连接，且检测杆（5）的底端固定连接有辅助座（12），辅助座（12）上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间活动连接有三个辅助滚筒（13）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述施压组件包括两个侧箱（14）和两个施压座（15），两个侧箱（14）的底部均固定连接有底座（16），底座（16）与制备台（1）之间固定连接，且侧箱（14）的上侧外壁和底座（16）的下侧外壁均固定连接有液压杆（17），液压杆（17）的另一端分别与同侧层板（3）的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，两个所述施压座（15）呈对称分布，两个施压座（15）相对的一侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁之间活动连接有多个施压滚筒（18），且两个施压座（15）的另一侧外壁分别固定连接有调节杆（19），两个调节杆（19）的另一端分别穿过同侧的侧箱（14）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，两个所述调节杆（19）上均开设有螺纹槽，两个调节杆（19）的外部均通过螺纹活动连接有转座（20），转座（20）的一侧外壁固定连接有外附旋钮（21），转座（20）的另一侧外壁开设有滑轨，转座（20）与同侧的侧箱（14）之间活动连接，且侧箱（14）的内部设置有压力传感器（22），压力传感器（22）的感应面固定连接有四个呈两两对称的调节弹簧（23），调节弹簧（23）的另一端与同侧的施压座（15）之间固定连接，两个侧箱（14）的一侧外壁均设置有电子屏（24），电子屏（24）与压力传感器（22）之间通过导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述施压组件的一侧设置有复位筒（25），复位筒（25）的两侧均设置有调节箱（26），调节箱（26）的下方均设置有侧座（27），侧座（27）与制备台（1）之间固定连接，且调节箱（26）与侧座（27）之间固定连接有连接柱（28）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述复位筒（25）上呈圆周等距开设三排圆孔，圆孔的内壁均活动连接有滑杆（29），滑杆（29）的底端均固定连接有复位座（30），且复位座（30）上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间活动连接有复位滚轮（31）。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述滑杆（29）的顶端固定连接有层垫（32），层垫（32）的上侧外壁固定连接有顶头（34），顶头（34）上均开设有滑槽，且滑杆（29）的外部均活动连接有限位弹簧（33），限位弹簧（33）的两端分别与层垫（32）的一侧外壁和复位筒（25）的外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨损的抗压电缆及其制备方法，其特征在于，所述调节箱（26）的内壁均固定连接有反转电机（35），反转电机（35）的输出端通过联轴器连接有转轴（36），转轴（36）的另一端与调节箱（26）的一侧内壁活动连接，转轴（36）的外壁固定连接有三个等距的收纳套（37），且位于两个调节箱（26）内的收纳套（37）之间绕接有同一个调节钢索（38），调节钢索（38）位于复位筒（25）的外部，调节钢索（38）与顶头（34）的滑槽内壁活动连接。