CN210376003U - 模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其包括机架，机架一侧设置有第一电缆夹头，机架上设置有运行轨道，运行轨道上设置有滑块，滑块通过运行动力装置驱动在运行轨道上滑动；滑块上设置有第一安装板，第一安转板上设置有第一动力装置，第一安转板下设置有第二安装板，第一动力装置驱动第二安装板在竖直方向上转动；第二安装板上设置有第二动力装置和第二电缆夹头，第二动力装置驱动第二电缆夹头在水平方向上转动；第一电缆夹头处设置有多个端子，端子与通断检测装置相连，通断检测装置通过端子与试验的线芯相连，用于检测与端子相连的线芯的通断；该试验机模拟充电桩电缆使用过程，从而实现有效的循环扭弯试验。

Description

模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机

技术领域

本实用新型涉及一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，用于对充电桩电缆循环扭弯试验。

背景技术

充电桩电缆是电动汽车充电过程中实现电能传输和信号传输的重要载体。在充电桩电缆实际使用过程中，由于受外力作用，电缆总是在反复不断地扭转、弯折、缠绕，这样会导致电缆信息线芯断裂，从而造成不能实现正常充电的后果。为确保电缆在实际使用过程中不断芯，电缆需要模拟实际使用工况，以验证电缆的可靠性。如国标GB/T 33594-2017《电动汽车充电用电缆》规定了通过曲挠和摇摆两项试验来验证电缆信号线芯的可靠性。目前，电缆生产厂家为了进行模拟试验，也使用了一些试验的设备，这些设备主要存在以下缺点：

1、对试验的电缆大小有明确的要求，曲挠试验设备的电缆要求导体截面不超过4mm²,摇摆试验设备的电缆截面要求大于等于6mm²。

2、缺少对电缆扭转的考核，而实际使用过程中扭转现象非常普遍。

3、对测试电缆的长度远小于电缆的实际使用长度(摇摆有效测试长度是600mm左右)，与实际工况差距较大。

4、对断芯的判定是整体的，不能明确到具体断在哪一根线芯，需要电缆解剖后才能确认断芯线芯。

5、对电缆的模拟测试与实际工况相差较大，不能模拟线缆在地面的来回拖动效果以及因扭曲而造成缠绕的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，该试验机模拟充电桩电缆使用过程，从而实现有效的循环扭弯试验。

为解决上述技术问题，本实用新型的模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机包括机架，所述机架一侧设置有第一电缆夹头，所述机架上设置有运行轨道，所述运行轨道上设置有滑块，所述滑块通过运行动力装置驱动在运行轨道上滑动；所述滑块上设置有第一安装板，所述第一安转板上设置有第一动力装置，第一安转板下设置有第二安装板，所述第一动力装置驱动第二安装板在竖直方向上转动；所述第二安装板上设置有第二动力装置和第二电缆夹头，所述第二动力装置驱动第二电缆夹头在水平方向上转动。

为实现对断芯线芯的持续检测，所述第一电缆夹头处设置有多个端子，所述端子与通断检测装置相连，所述通断检测装置通过端子与试验的线芯相连，用于检测与端子相连的线芯的通断。此时需要在第二电缆夹头处的线芯两两相连，形成一根，此时的两端连接在端子上，然后进行通断检测。

作为运行动力装置的优选，所述运行动力装置包括运行电机、皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮、从动轮分别安装在机架两侧，所述皮带安装在主动轮、从动轮上；所述运行电机驱动主动轮，所述皮带与滑块连接。

为了实现任意角度的扭转，所述第二动力装置通过中空旋转平台与第二电缆夹头连接，所述第二电缆夹头安装在中空旋转平台的输出转盘上。

所述第一安装板上安装有用于检测位置的传感元件，可实现运动轨迹的设定。

为了对试验进行安全防护，所述机架外设置有防护罩。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型可以覆盖标准内所有规格大小的电缆，无需区分电缆导体截面的大小。

2、增加了对电缆的扭转测试，更加贴近实际使用工况。

3、测试样品的长度可达8米，并且实际米数可根测试需要作调整。

4、增加了试样的测试过程中断线监控的通道数，并可单独监控到每个通道的实时状态，并实现断线报警功能(如可达10路)，无需解剖电缆就可以确认具体断线线芯。

5、实现了电缆自身着地的情况下长距离来回反复弯曲(3米)，在增加扭转的情况下，可形成电缆缠绕的效果，符合电缆的实际工况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机包括机架1，所述机架1外安装有防护罩，试验部件位于防护罩内。

所述机架1一侧安装有第一电缆夹头4，所述第一电缆夹头4处安装有上下分布的十个端子5，所述端子5与通断检测装置(安装在机架1一侧的电器柜2内)相连，所述通断检测装置通过端子5与试验的线芯相连，用于检测与端子5相连的线芯的通断。通断检测装置为现有技术，如采用授权公告号为CN208334532U公开的一种基于无线传输技术的多芯线缆通断检测装置、授权公告号为CN207752090U公开的一种线缆通断快速检测器。检测时，在第二电缆夹头6处的线芯两两相连，形成一根，此时相连线芯的两端连接在端子5上，然后进行通断检测，检测方法也如上述公开的文件相同。

所述机架1上安装有运行轨道3，运行轨道3左右安装在机架1两侧。所述运行轨道3上设置有滑块，所述滑块通过运行动力装置驱动在运行轨道3上滑动。具体地，所述运行动力装置包括运行电机、皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮、从动轮分别安装在机架两侧，所述皮带安装在主动轮、从动轮上；所述运行电机驱动主动轮，所述皮带与滑块连接。运行电机带动主动轮转动，带动皮带运动，运动的皮带带动滑块在运行轨道3上左右滑动。

所述滑块上设置有第一安装板，所述第一安转板上设置有第一伺服电机10，第一安转板下设置有第二安装板8，第一伺服电机10驱动(可通过减速机构)第二安装板8在竖直方向上转动。所述第二安装板8上设置有第二伺服电机9和第二电缆夹头6，所述第二伺服电机9通过中空旋转平台7(为现有技术，如授权公告号CN205075031U公开的中空旋转平台)与第二电缆夹头6连接，所述第二电缆夹头6安装在中空旋转平台7的输出转盘(也称工作盘)上。从而，所述第二伺服电机9驱动第二电缆夹头6在水平方向上转动，即第二伺服电机9驱动第二电缆夹头6实现多角度的扭转。

第一安装板上还安装有传感元件11，用于检测第一安装板运行的位置，可实现运动轨迹的检测、设定。此时需要在运行轨道3上设置检测点，传感元件11经过检测点时，获得检测信号，从而实现运动轨迹的检测(从技术为常规的传感检测技术)。通过对检测点的检测，可实现运动轨迹的设定，如检测到一个检测点时，试验机的控制器接收到此信号，控制器控制滑块做返回运动。

主要技术数据如下：

试验样品夹头移动速度：0～0.6米/S

试验样品夹头移动距离：3000mm(可调)

扭弯角度：±0.1～±1440°(可设定)

扭弯速度：1°～90°/S(可设定)

试验电缆外径：≤60mm

试样断裂监控：10路(可设定监控数量)

试样样品电缆长度：8米(可调)

扭转夹头距离地面高度：1.2米

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于包括机架，所述机架一侧设置有第一电缆夹头，所述机架上设置有运行轨道，所述运行轨道上设置有滑块，所述滑块通过运行动力装置驱动在运行轨道上滑动；所述滑块上设置有第一安装板，所述第一安转板上设置有第一动力装置，第一安转板下设置有第二安装板，所述第一动力装置驱动第二安装板在竖直方向上转动；所述第二安装板上设置有第二动力装置和第二电缆夹头，所述第二动力装置驱动第二电缆夹头在水平方向上转动；所述第一电缆夹头处设置有多个端子，所述端子与通断检测装置相连，所述通断检测装置通过端子与试验的线芯相连，用于检测与端子相连的线芯的通断。

2.根据权利要求1所述的一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于：所述运行动力装置包括运行电机、皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮、从动轮分别安装在机架两侧，所述皮带安装在主动轮、从动轮上；所述运行电机驱动主动轮，所述皮带与滑块连接。

3.根据权利要求1所述的一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于：所述第一动力装置、第二动力装置为电机。

4.根据权利要求1所述的一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于：所述第二动力装置通过中空旋转平台与第二电缆夹头连接，所述第二电缆夹头安装在中空旋转平台的输出转盘上。

5.根据权利要求1所述的一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于：所述第一安装板上安装有用于检测位置的传感元件。

6.根据权利要求1所述的一种模拟充电桩电缆使用过程的电缆循环扭弯试验机，其特征在于：所述机架外设置有防护罩。

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