CN117169009A - 一种线缆扭转试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆扭转试验机，涉及线缆测试器具技术领域，包括支撑脚、夹持机构、调节机构、维护机构和辅助机构，支撑脚顶部固定连接有机体，机体顶部左侧固定连接有工作箱，夹持机构包括电机。本发明，在滚珠螺母副进行移动时，使滚珠螺母副后侧移动压板移动，同时在移动压板移动时，使移动压板上的滑块在滑槽内滑动，当测试杆一与测试杆二靠近时，移动压板靠近气囊，并使移动压板对气囊进行挤压，使气囊内的空气通过连接管一导入至储油块内，使弹簧被拉伸，同时活塞板移动，使储油块内的润滑油被挤压导入至储液槽内，当螺纹杆在滚珠螺母副内中部旋转时，使维护滚珠将润滑油涂抹在螺纹杆外表面上，使装置可以在使用时进行维护工作。

Description

一种线缆扭转试验机

技术领域

本发明涉及线缆测试器具技术领域，具体为一种线缆扭转试验机。

背景技术

线缆扭转试验机是一种用于测试电线电缆扭转性能的设备，其工作原理是利用电机驱动扭转装置，通过夹持样品并施加扭矩，使样品发生扭转变形，同时，该设备会测量样品的扭转角度和扭矩，从而得到样品的力学性能参数，如扭矩、断裂扭矩、扭转角度等。

现有的线缆扭转试验机在进行线缆扭转测试时，由于需要多次对线缆之间的距离进行调节，进而测试扭转的角度与扭矩，而在进行线缆之间的距离调节时，会在多次使用后使装置传动件发生老化，进而降低装置使用寿命，针对这一问题需要进行改进。

因此，设计实用性强和保证装置使用寿命的一种线缆扭转试验机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆扭转试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线缆扭转试验机，包括支撑脚、夹持机构、调节机构、维护机构和辅助机构，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧固定连接有工作箱。

其中，所述夹持机构包括：

电机，电机固定连接于机体顶部右侧中间，电机有输出轴，电机输出轴固定连接有夹持环，夹持环顶部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓底端转动连接有夹持块，夹持块底部固定连接有摩擦垫，工作箱右侧中部转动连接有辅助环。

根据上述技术方案，所述调节机构包括调节槽、转杆、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、滚珠螺母副、测试杆一、固定架、转动块和测试杆二，所述调节槽固定连接于机体顶部，且所述调节槽位于工作箱右侧中部，所述转杆转动连接于调节槽内左侧，所述锥齿轮一固定连接于转杆外侧靠近后端，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一右侧，所述螺纹杆固定连接于锥齿轮二中部，所述滚珠螺母副螺纹连接于螺纹杆外侧，所述测试杆一固定连接于滚珠螺母副顶部，所述固定架固定连接于调节槽内背面右侧，所述转动块固定连接于固定架正面，所述测试杆二固定连接于转动块顶部。

根据上述技术方案，所述维护机构包括移动压板、固定板、气囊、连接管一、储油块、弹簧、活塞板、连接管二、储液槽、旋转槽和维护滚珠，所述移动压板固定连接于滚珠螺母副背面，所述固定板固定连接于调节槽内背面右侧，所述气囊固定连接于固定板左侧，所述连接管一固定连接于气囊底部右侧，所述储油块固定连接于调节槽内底部，所述弹簧固定连接于储油块内右侧，所述活塞板固定连接于弹簧左端，所述连接管二固定连接于储油块左侧中部，所述储液槽开设于滚珠螺母副内部，所述旋转槽固定连接于滚珠螺母副内壁，所述维护滚珠转动连接于旋转槽内部。

根据上述技术方案，所述螺纹杆外侧靠近左端转动连接有固定块，固定块背面固定连接于调节槽背面内壁，可以通过设置固定块对调节槽进行支撑。

根据上述技术方案，所述螺纹杆右端转动连接于调节槽右侧内壁，所述转动块内中部开设有圆槽，所述螺纹杆右端贯穿圆槽并延伸至转动块右侧与调节槽右侧内壁转动连接，所述转杆前端贯穿调节槽正面内壁并延伸至调节槽正面固定连接有转盘，通过设置转盘可以控制转杆转动。

根据上述技术方案，所述连接管一远离气囊一端固定连接于储油块右侧中部，可以使连接管一内的空气导入至储油块内右侧，所述储油块内左侧设置有润滑油。

根据上述技术方案，所述连接管二远离储油块一端固定连接于滚珠螺母副底部中间，且所述连接管二与储液槽相连通，可以使连接管二内的润滑油导入至储液槽内。

根据上述技术方案，所述调节槽背面内壁开设有滑槽，所述移动压板背面中部固定连接有滑块，所述移动压板通过滑块与滑槽滑动连接，可以使移动压板移动时可以进行支撑。

根据上述技术方案，所述维护机构还包括清洁壳和清洁毛刷，所述清洁壳固定连接于滚珠螺母副右侧，通过设置清洁毛刷可以对螺纹杆表面进行清扫工作。

根据上述技术方案，所述辅助机构包括限位套、辅助板、辅助箱、辅助弹簧、辅助活塞板、辅助连接杆、定位半环、辅助防错位轮、辅助气囊和辅助连接管，所述限位套设置于外侧靠近顶部，所述辅助板转动连接于限位套中部，所述辅助箱固定连接于辅助板底部左侧，所述辅助弹簧固定连接于辅助箱内顶部，所述辅助活塞板固定连接于辅助弹簧底端，所述辅助连接杆固定连接于辅助活塞板底部，所述定位半环固定连接于辅助连接杆底端，所述辅助防错位轮转动连接于定位半环内侧，所述辅助气囊固定连接于顶部，所述辅助连接管固定连接于辅助气囊顶部，所述辅助连接管远离辅助气囊一端贯穿辅助板顶部并延伸至辅助箱顶部，且所述辅助连接管与辅助箱内顶部相连通，所述顶部在辅助气囊左侧设置有辅助导向杆，辅助导向杆与辅助板滑动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当需要进行对线缆进行扭转时，通过将线缆右端插入至夹持环内侧，随后通过旋转调节螺栓，调节螺栓在转动时使夹持块移动，使摩擦垫接触并对线缆外表面进行挤压，通过设置摩擦垫，可以加大线缆与摩擦垫接触面积，使线缆固定效果更好；

在需要控制测试杆一和测试杆二之间的距离时，通过旋转转盘，转盘在旋转时，使转杆带动锥齿轮一旋转，在锥齿轮一旋转时带动锥齿轮二旋转，在锥齿轮二旋转时，使锥齿轮二中部螺纹杆转动，进一步使滚珠螺母副在螺纹杆上进行移动，使测试杆一移动并与测试杆二相互靠近，当反转转盘时，使测试杆一与测试杆二距离变远；

在滚珠螺母副进行移动时，使滚珠螺母副后侧移动压板移动，同时在移动压板移动时，使移动压板上的滑块在滑槽内滑动，当测试杆一与测试杆二靠近时，移动压板靠近气囊，并使移动压板对气囊进行挤压，使气囊内的空气通过连接管一导入至储油块内，进而使储油块内右侧压力增大，随后使弹簧被拉伸，同时使活塞板移动，使储油块内的润滑油被挤压，并使润滑油通过连接管二导入至储液槽内，当螺纹杆在滚珠螺母副内中部旋转时，使维护滚珠在螺纹杆外表面旋转，同时在维护滚珠旋转时，使维护滚珠将润滑油涂抹在螺纹杆外表面上，使装置可以在使用时进行维护工作；

通过设置辅助机构，当对线缆头进行夹紧同时，使上的辅助板下移，此时辅助板在辅助导向杆上滑动，在辅助板进行升降时，使辅助板对辅助气囊进行挤压，使辅助气囊内的空气通过辅助连接管充入至辅助箱内，此时辅助箱内顶部压力增大，使辅助弹簧被拉伸，进一步的使辅助活塞板通过辅助连接杆带动定位半环下移，使定位半环底部的辅助防错位轮接触线缆外表面，可以对线缆头处的线缆进行防护工作，由于设置有两个定位半环和辅助防错位轮，在进行线缆扭转实验时，可以防止线缆发生错位，导致其线头处缠绕打结，保证线缆扭转实验的正常进行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的调节螺栓处示意图；

图3是本发明的摩擦垫处示意图；

图4是本发明的调节槽处示意图；

图5是本发明的锥齿轮一处示意图；

图6是本发明的固定板处示意图；

图7是本发明的弹簧处示意图；

图8是本发明的维护滚珠处示意图；

图9是本发明的清洁壳处示意图；

图10是本发明的清洁刷毛处示意图；

图11是本发明的夹持环处示意图；

图12是图11中A处放大示意图；

图13是本发明的辅助防错位轮处示意图。

图中：1、支撑脚；2、机体；3、工作箱；4、夹持机构；401、电机；402、夹持环；403、调节螺栓；404、夹持块；405、摩擦垫；406、辅助环；5、调节机构；501、调节槽；502、转杆；503、锥齿轮一；504、锥齿轮二；505、螺纹杆；506、滚珠螺母副；507、测试杆一；508、固定架；509、转动块；510、测试杆二；6、维护机构；601、移动压板；602、固定板；603、气囊；604、连接管一；605、储油块；606、弹簧；607、活塞板；608、连接管二；609、储液槽；610、旋转槽；611、维护滚珠；612、清洁壳；613、清洁刷毛；7、辅助机构；701、辅助套；702、辅助板；703、辅助箱；704、辅助弹簧；705、辅助活塞板；706、辅助连接杆；707、定位半环；708、辅助防错位轮；709、辅助气囊；710、辅助连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种线缆扭转试验机，包括支撑脚1、夹持机构4、调节机构5、维护机构6和辅助机构7，支撑脚1顶部固定连接有机体2，机体2顶部左侧固定连接有工作箱3。

其中，夹持机构4包括：

电机401，电机401固定连接于机体2顶部右侧中间，电机401有输出轴，电机401输出轴固定连接有夹持环402，夹持环402顶部螺纹连接有调节螺栓403，调节螺栓403底端转动连接有夹持块404，夹持块404底部固定连接有摩擦垫405，工作箱3右侧中部转动连接有辅助环406。

当需要进行对线缆进行扭转时，通过将线缆右端插入至夹持环402内侧，随后通过旋转调节螺栓403，调节螺栓403在转动时使夹持块404移动，使摩擦垫405接触并对线缆外表面进行挤压，通过设置摩擦垫405，可以加大线缆与摩擦垫405接触面积，使线缆固定效果更好。

请参阅图5-8，本发明提供技术方案：调节机构5包括调节槽501、转杆502、锥齿轮一503、锥齿轮二504、螺纹杆505、滚珠螺母副506、测试杆一507、固定架508、转动块509和测试杆二510，调节槽501固定连接于机体2顶部，且调节槽501位于工作箱3右侧中部，转杆502转动连接于调节槽501内左侧，锥齿轮一503固定连接于转杆502外侧靠近后端，锥齿轮二504啮合于锥齿轮一503右侧，螺纹杆505固定连接于锥齿轮二504中部，滚珠螺母副506螺纹连接于螺纹杆505外侧，测试杆一507固定连接于滚珠螺母副506顶部，固定架508固定连接于调节槽501内背面右侧，转动块509固定连接于固定架508正面，测试杆二510固定连接于转动块509顶部。

维护机构6包括移动压板601、固定板602、气囊603、连接管一604、储油块605、弹簧606、活塞板607、连接管二608、储液槽609、旋转槽610和维护滚珠611，移动压板601固定连接于滚珠螺母副506背面，固定板602固定连接于调节槽501内背面右侧，气囊603固定连接于固定板602左侧，连接管一604固定连接于气囊603底部右侧，储油块605固定连接于调节槽501内底部，弹簧606固定连接于储油块605内右侧，活塞板607固定连接于弹簧606左端，连接管二608固定连接于储油块605左侧中部，储液槽609开设于滚珠螺母副506内部，旋转槽610固定连接于滚珠螺母副506内壁，维护滚珠611转动连接于旋转槽610内部。

螺纹杆505外侧靠近左端转动连接有固定块，固定块背面固定连接于调节槽501背面内壁，可以通过设置固定块对调节槽501进行支撑。

螺纹杆505右端转动连接于调节槽501右侧内壁，转动块509内中部开设有圆槽，螺纹杆505右端贯穿圆槽并延伸至转动块509右侧与调节槽501右侧内壁转动连接，转杆502前端贯穿调节槽501正面内壁并延伸至调节槽501正面固定连接有转盘，通过设置转盘可以控制转杆502转动。

连接管一604远离气囊603一端固定连接于储油块605右侧中部，可以使连接管一604内的空气导入至储油块605内右侧，储油块605内左侧设置有润滑油。

连接管二608远离储油块605一端固定连接于滚珠螺母副506底部中间，且连接管二608与储液槽609相连通，可以使连接管二608内的润滑油导入至储液槽609内。

调节槽501背面内壁开设有滑槽，移动压板601背面中部固定连接有滑块，移动压板601通过滑块与滑槽滑动连接，可以在移动压板601移动时进行支撑。

维护机构6还包括清洁壳612和清洁毛刷613，清洁壳612固定连接于滚珠螺母副506右侧，通过设置清洁毛刷613可以对螺纹杆505表面进行清扫工作。

在滚珠螺母副506移动时，使滚珠螺母副506右侧的清洁毛刷613旋转并对螺纹杆505外表面进行旋转清扫，避免螺纹杆505外壁粘附灰尘，保证装置使用寿命。

辅助机构7包括限位套701、辅助板702、辅助箱703、辅助弹簧704、辅助活塞板705、辅助连接杆706、定位半环707、辅助防错位轮708、辅助气囊709和辅助连接管710，限位套701设置于403外侧靠近顶部，辅助板702转动连接于限位套701中部，辅助箱703固定连接于辅助板702底部左侧，辅助弹簧704固定连接于辅助箱703内顶部，辅助活塞板705固定连接于辅助弹簧704底端，辅助连接杆706固定连接于辅助活塞板705底部，定位半环707固定连接于辅助连接杆706底端，辅助防错位轮708转动连接于定位半环707内侧，辅助气囊709固定连接于402顶部，辅助连接管710固定连接于辅助气囊709顶部，辅助连接管710远离辅助气囊709一端贯穿辅助板702顶部并延伸至辅助箱703顶部，且辅助连接管710与辅助箱703内顶部相连通，402顶部在辅助气囊709左侧设置有辅助导向杆，辅助导向杆与辅助板702滑动连接。

在需要控制测试杆一507和测试杆二510之间的距离时，通过旋转转盘，转盘在旋转时，使转杆502带动锥齿轮一503旋转，在锥齿轮一503旋转时带动锥齿轮二504旋转，在锥齿轮二504旋转时，使锥齿轮二504中部螺纹杆505转动，进一步使滚珠螺母副506在螺纹杆505上进行移动，使测试杆一507移动并与测试杆二510相互靠近，当反转转盘时，使测试杆一507与测试杆二510距离变远；

在滚珠螺母副506进行移动时，使滚珠螺母副506后侧移动压板601移动，同时在移动压板601移动时，使移动压板601上的滑块在滑槽内滑动，当测试杆一507与测试杆二510靠近时，移动压板601靠近气囊603，并使移动压板601对气囊603进行挤压，使气囊603内的空气通过连接管一604导入至储油块605内，进而使储油块605内右侧压力增大，随后使弹簧606被拉伸，同时使活塞板607移动，使储油块605内的润滑油被挤压，并使润滑油通过连接管二608导入至储液槽609内，当螺纹杆505在滚珠螺母副506内中部旋转时，使维护滚珠611在螺纹杆505外表面旋转，同时在维护滚珠611旋转时，使维护滚珠611将润滑油涂抹在螺纹杆505外表面上，使装置可以在使用时进行维护工作；

通过设置辅助机构7，当403对线缆头进行夹紧同时，使403上的辅助板702下移，此时辅助板702在辅助导向杆上滑动，在辅助板702进行升降时，使辅助板702对辅助气囊709进行挤压，使辅助气囊709内的空气通过辅助连接管710充入至辅助箱703内，此时辅助箱703内顶部压力增大，使辅助弹簧704被拉伸，进一步的使辅助活塞板705通过辅助连接杆706带动定位半环707下移，使定位半环707底部的辅助防错位轮708接触线缆外表面，可以对线缆头处的线缆进行防护工作，由于设置有两个定位半环707和辅助防错位轮708，在进行线缆扭转实验时，可以防止线缆发生错位，导致其线头处缠绕打结，保证线缆扭转实验的正常进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆扭转试验机，其特征在于：包括支撑脚（1）、夹持机构（4）、调节机构（5）、维护机构（6）和辅助机构（7），所述支撑脚（1）顶部固定连接有机体（2），所述机体（2）顶部左侧固定连接有工作箱（3）；

其中，所述夹持机构（4）包括：

电机（401），电机（401）固定连接于机体（2）顶部右侧中间，电机（401）有输出轴，电机（401）输出轴固定连接有夹持环（402），夹持环（402）顶部螺纹连接有调节螺栓（403），调节螺栓（403）底端转动连接有夹持块（404），夹持块（404）底部固定连接有摩擦垫（405），工作箱（3）右侧中部转动连接有辅助环（406）；

所述调节机构（5）包括调节槽（501）、转杆（502）、锥齿轮一（503）、锥齿轮二（504）、螺纹杆（505）、滚珠螺母副（506）、测试杆一（507）、固定架（508）、转动块（509）和测试杆二（510），所述调节槽（501）固定连接于机体（2）顶部，且所述调节槽（501）位于工作箱（3）右侧中部，所述转杆（502）转动连接于调节槽（501）内左侧，所述锥齿轮一（503）固定连接于转杆（502）外侧靠近后端，所述锥齿轮二（504）啮合于锥齿轮一（503）右侧，所述螺纹杆（505）固定连接于锥齿轮二（504）中部，所述滚珠螺母副（506）螺纹连接于螺纹杆（505）外侧，所述测试杆一（507）固定连接于滚珠螺母副（506）顶部，所述固定架（508）固定连接于调节槽（501）内背面右侧，所述转动块（509）固定连接于固定架（508）正面，所述测试杆二（510）固定连接于转动块（509）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述维护机构（6）包括移动压板（601）、固定板（602）、气囊（603）、连接管一（604）、储油块（605）、弹簧（606）、活塞板（607）、连接管二（608）、储液槽（609）、旋转槽（610）和维护滚珠（611），所述移动压板（601）固定连接于滚珠螺母副（506）背面，所述固定板（602）固定连接于调节槽（501）内背面右侧，所述气囊（603）固定连接于固定板（602）左侧，所述连接管一（604）固定连接于气囊（603）底部右侧，所述储油块（605）固定连接于调节槽（501）内底部，所述弹簧（606）固定连接于储油块（605）内右侧，所述活塞板（607）固定连接于弹簧（606）左端，所述连接管二（608）固定连接于储油块（605）左侧中部，所述储液槽（609）开设于滚珠螺母副（506）内部，所述旋转槽（610）固定连接于滚珠螺母副（506）内壁，所述维护滚珠（611）转动连接于旋转槽（610）内部。

3.根据权利要求2所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述螺纹杆（505）外侧靠近左端转动连接有固定块，固定块背面固定连接于调节槽（501）背面内壁。

4.根据权利要求3所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述螺纹杆（505）右端转动连接于调节槽（501）右侧内壁，所述转动块（509）内中部开设有圆槽，所述螺纹杆（505）右端贯穿圆槽并延伸至转动块（509）右侧与调节槽（501）右侧内壁转动连接，所述转杆（502）前端贯穿调节槽（501）正面内壁并延伸至调节槽（501）正面固定连接有转盘。

5.根据权利要求4所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述连接管一（604）远离气囊（603）一端固定连接于储油块（605）右侧中部，所述储油块（605）内左侧设置有润滑油。

6.根据权利要求5所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述连接管二（608）远离储油块（605）一端固定连接于滚珠螺母副（506）底部中间，且所述连接管二（608）与储液槽（609）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述调节槽（501）背面内壁开设有滑槽，所述移动压板（601）背面中部固定连接有滑块，所述移动压板（601）通过滑块与滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述维护机构（6）还包括清洁壳（612）和清洁毛刷（613），所述清洁壳（612）固定连接于滚珠螺母副（506）右侧。

9.根据权利要求8所述的一种线缆扭转试验机，其特征在于：所述辅助机构（7）包括限位套（701）、辅助板（702）、辅助箱（703）、辅助弹簧（704）、辅助活塞板（705）、辅助连接杆（706）、定位半环（707）、辅助防错位轮（708）、辅助气囊（709）和辅助连接管（710），所述限位套（701）设置于（403）外侧靠近顶部，所述辅助板（702）转动连接于限位套（701）中部，所述辅助箱（703）固定连接于辅助板（702）底部左侧，所述辅助弹簧（704）固定连接于辅助箱（703）内顶部，所述辅助活塞板（705）固定连接于辅助弹簧（704）底端，所述辅助连接杆（706）固定连接于辅助活塞板（705）底部，所述定位半环（707）固定连接于辅助连接杆（706）底端，所述辅助防错位轮（708）转动连接于定位半环（707）内侧，所述辅助气囊（709）固定连接于（402）顶部，所述辅助连接管（710）固定连接于辅助气囊（709）顶部，所述辅助连接管（710）远离辅助气囊（709）一端贯穿辅助板（702）顶部并延伸至辅助箱（703）顶部，且所述辅助连接管（710）与辅助箱（703）内顶部相连通，所述（402）顶部在辅助气囊（709）左侧设置有辅助导向杆，辅助导向杆与辅助板（702）滑动连接。