CN213337074U - 一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉力试验设备技术领域，具体为一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，包括机体和电机，所述机体包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述支撑架的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转齿，所述第一转齿的表面套接有链条，所述链条的内侧套接有第二转齿，所述第二转齿的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有丝套，所述丝套的表面固定连接有夹盘。本实用新型便于对锚杆的固定夹持，且紧固方便，夹持尺寸可调节，方便对不同尺寸大小的锚杆进行固定，且锚杆和设备的连接方便，可进行快速安装，连接方式多样，根据不同锚杆的形状来进行不同方式的连接。

Description

一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构

技术领域

本实用新型涉及拉力试验设备技术领域，具体为一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构。

背景技术

锚固剂拉力试验机是对锚杆进行拉应力的检测装置，通过对锚杆进行固定夹持，在固定机构的移动下，完成对锚杆的拉力检测，经检测装置得到检测数据。

锚杆锚固剂拉力试验机上的固定机构，使通过对锚杆的夹持来进行固定，但固定机构的夹持尺寸是固定的，不能对其进行调节，使设备对锚杆的检测受到锚杆尺寸的限制，且设备上对锚杆的连接机构只能对一种形态的锚杆进行连接固定，在实际的使用中，使设备受到较大的局限性，因此亟需设计一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，以解决上述背景技术中提出的夹持尺寸是固定的，不能对其进行调节，且设备上对锚杆的连接机构只能对一种形态的锚杆进行连接固定，在实际的使用中，使设备受到较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，包括机体和电机，所述机体包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述支撑架的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转齿，所述第一转齿的表面套接有链条，所述链条的内侧套接有第二转齿，所述第二转齿的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有丝套，所述丝套的表面固定连接有夹盘，所述夹盘的表面活动连接有卡板，所述夹盘的表面开设有移动槽，所述移动槽的表面滑动连接有夹杆，所述夹杆的底端滑动连接有螺旋齿盘，所述夹盘的表面活动连接有卡杆，所述夹盘的表面活动连接有转柄，所述丝套的表面活动连接有定位转筒，所述夹盘的表面固定连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑轨。

优选的，所述第一转齿和链条啮合连接，所述第二转齿和链条啮合连接，所述第一转齿和第二转齿通过链条连接，所述丝杆和丝套啮合连接。

优选的，所述夹盘呈圆形连接在丝套的表面，所述卡板通过转轴连接在夹盘的表面，所述卡杆通过扭簧和夹盘连接，所述卡板和卡杆卡合连接。

优选的，所述定位转筒固定在支撑架的表面，所述滑块呈两组分布在夹盘的表面，所述滑块通过连接杆固定在夹盘的表面，所述滑轨固定在支撑架的表面，所述滑块和滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑架的表面设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定块，所述支撑架的表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧开设有转槽，所述转槽的表面活动连接有转盘，所述转盘的表面开设有紧固槽，所述紧固槽的表面套接有卡环，所述固定块的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧固定连接有螺纹槽。

优选的，所述转槽和转盘转动连接，所述紧固槽和卡环卡合连接，所述紧固槽呈圆槽形，且紧固槽均匀分布在转盘的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于对锚杆的固定夹持，且紧固方便，夹持尺寸可调节，方便对不同尺寸大小的锚杆进行固定，且锚杆和设备的连接方便，可进行快速安装，连接方式多样，根据不同锚杆的形状来进行不同方式的连接。

(1)通过第一转齿和第二转齿的转动，使丝杆在丝套内转动，经定位转筒的作用，使丝杆在支撑架上固定转动，进而使丝套在支撑架的表面滑动，从而使夹盘在支撑架上滑动，通过转柄的转动，使夹盘表面的夹杆在移动槽内滑动，经转柄的转动，使夹盘表面的螺旋齿盘转动，进而使夹杆表面的齿轮和螺旋齿盘表面的螺旋齿进行连接，使夹杆在移动槽内上下滑动，进而改变夹盘对锚杆的夹持尺寸，便于对不同尺寸的锚杆进行夹持固定。

(2)通过固定块固定在支撑架的表面，在锚杆在固定块内固定连接，在夹盘的移动下，对锚杆进行拉力检测，转盘在转槽内转动，紧固槽在转盘的表面，根据不同尺寸的锚杆，选择不同直径的第二转齿与之连接，便于对锚杆的固定，进而可对多种尺寸的锚杆进行选择固定，经螺纹槽在连接筒的表面，可使锚杆和螺纹槽旋合连接，连接筒固定在固定块的表面，进而可对锚杆进行固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型夹盘的结构左视剖视示意图；

图3为本实用新型夹盘的结构右视剖视示意图；

图4为本实用新型图2中移动槽和夹杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构侧视示意图。

图中：1、机体；11、支撑架；2、动力机构；21、电机；22、第一转齿；23、链条；24、第二转齿；241、丝杆；242、丝套；25、夹盘；251、卡板；252、移动槽；253、夹杆；254、螺旋齿盘；255、卡杆；26、转柄；27、定位转筒；28、滑块；29、滑轨；3、紧固机构；31、固定块；32、转槽；33、转盘；34、紧固槽；35、卡环；36、连接筒；37、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，包括机体1和电机21，机体1包括支撑架11，支撑架11的内侧设置有动力机构2，动力机构2包括电机21，支撑架11的内侧固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一转齿22，第一转齿22的表面套接有链条23，链条23的内侧套接有第二转齿24，第二转齿24的表面固定连接有丝杆241，丝杆241的表面套接有丝套242，丝套242的表面固定连接有夹盘25，夹盘25的表面活动连接有卡板251，夹盘25的表面开设有移动槽252，移动槽252的表面滑动连接有夹杆253，夹杆253的底端滑动连接有螺旋齿盘254，夹盘25的表面活动连接有卡杆255，夹盘25的表面活动连接有转柄26，丝套242的表面活动连接有定位转筒27，夹盘25的表面固定连接有滑块28，滑块28的内侧滑动连接有滑轨29，电机21的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使电机21转动，进而使第一转齿22转动，第一转齿22通过链条23的连接，带动第二转齿24的转动。

进一步的，第一转齿22和链条23啮合连接，第二转齿24和链条23啮合连接，第一转齿22和第二转齿24通过链条23连接，丝杆241和丝套242啮合连接，经链条23的连接，使第一转齿22和第二转齿24同步转动，第二转齿24的转动，带动丝杆241的转动，通过丝杆241的作用，使丝套242在丝杆241上滑动。

进一步的，夹盘25呈圆形连接在丝套242的表面，卡板251通过转轴连接在夹盘25的表面，卡杆255通过扭簧和夹盘25连接，卡板251和卡杆255卡合连接，通过卡板251在夹盘25上转动，使转柄26在夹盘25内转动，经卡板251和转柄26的卡合连接，使转柄26在夹盘25内的位置固定，卡板251通过卡杆255进行限位，对卡板251在夹盘25上的位置固定，防止转柄26在夹盘25上转动，在扭簧的作用下，使卡杆255的一端能和夹盘25的表面进行左右的摆动分离，但不能进行上下的移动。

进一步的，定位转筒27固定在支撑架11的表面，滑块28呈两组分布在夹盘25的表面，滑块28通过连接杆固定在夹盘25的表面，滑轨29固定在支撑架11的表面，滑块28和滑轨29滑动连接，经定位转筒27的作用，使丝杆241在支撑架11上固定转动，进而使丝套242在支撑架11的表面滑动，从而带动夹盘25在支撑架11上滑动，在滑块28和滑轨29的连接作用下，使夹盘25在支撑架11上进行平稳的滑动。

进一步的，支撑架11的表面设置有紧固机构3，紧固机构3包括固定块31，支撑架11的表面固定连接有固定块31，固定块31的内侧开设有转槽32，转槽32的表面活动连接有转盘33，转盘33的表面开设有紧固槽34，紧固槽34的表面套接有卡环35，固定块31的表面固定连接有连接筒36，连接筒36的内侧固定连接有螺纹槽37，通过转盘33在转槽32内转动，使转盘33表面的紧固槽34在固定块31上转动，紧固槽34分布在转盘33的表面，且紧固槽34的尺寸大小不一。

进一步的，转槽32和转盘33转动连接，紧固槽34和卡环35卡合连接，紧固槽34呈圆槽形，且紧固槽34均匀分布在转盘33的表面，经紧固槽34的尺寸大小不同，可对不同尺寸大小的锚杆进行相应的连接固定，通过转盘33在转槽32的转动，使紧固槽34转动，进而方便了对紧固槽34的尺寸选择。

工作原理：使用时，通过电机21的转动，使第一转齿22转动，在链条23的连接作用下，使第二转齿24转动，进而使丝杆241和丝套242转动和滑动，通过丝套242的作用，使夹盘25在支撑架11的表面滑动，在转柄26的转动下，使夹盘25表面的夹杆253在移动槽252内滑动，进而可对夹杆253的夹持尺寸进行调节，从而改变夹盘25的夹持固定尺寸，在转柄26的转动下，使螺旋齿盘254转动，进而使夹杆253底端的齿块和螺旋齿盘254表面的螺旋齿连接，从而对夹杆253进行位置的调整，经卡板251和卡杆255的连接，使转柄26在夹盘25上固定，通过滑块28和滑轨29的连接，使夹盘25平稳的在支撑架11的表面滑动。

通过固定块31对锚杆的固定，在夹盘25的滑动下，完成对锚杆的拉力检测，经转盘33在转槽32内转动，使紧固槽34在固定块31的表面转动，紧固槽34在转盘33上的连接尺寸大小不一，紧固槽34通过对不同尺寸的锚杆连接，可增加设备对锚杆的连接固定的灵活性，进而使固定块31上连接的锚杆有更多的选择性，连接筒36固定在固定块31的表面，连接筒36的内侧连接有螺纹槽37，通过螺纹槽37和锚杆的旋合连接，使锚杆固定在固定块31的表面，进而使固定块31可对不同尺寸和形态的锚杆进行固定连接，提高固定块31的连接实用性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，包括机体(1)和电机(21)，其特征在于：所述机体(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括电机(21)，所述支撑架(11)的内侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有第一转齿(22)，所述第一转齿(22)的表面套接有链条(23)，所述链条(23)的内侧套接有第二转齿(24)，所述第二转齿(24)的表面固定连接有丝杆(241)，所述丝杆(241)的表面套接有丝套(242)，所述丝套(242)的表面固定连接有夹盘(25)，所述夹盘(25)的表面活动连接有卡板(251)，所述夹盘(25)的表面开设有移动槽(252)，所述移动槽(252)的表面滑动连接有夹杆(253)，所述夹杆(253)的底端滑动连接有螺旋齿盘(254)，所述夹盘(25)的表面活动连接有卡杆(255)，所述夹盘(25)的表面活动连接有转柄(26)，所述丝套(242)的表面活动连接有定位转筒(27)，所述夹盘(25)的表面固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)的内侧滑动连接有滑轨(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，其特征在于：所述第一转齿(22)和链条(23)啮合连接，所述第二转齿(24)和链条(23)啮合连接，所述第一转齿(22)和第二转齿(24)通过链条(23)连接，所述丝杆(241)和丝套(242)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，其特征在于：所述夹盘(25)呈圆形连接在丝套(242)的表面，所述卡板(251)通过转轴连接在夹盘(25)的表面，所述卡杆(255)通过扭簧和夹盘(25)连接，所述卡板(251)和卡杆(255)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，其特征在于：所述定位转筒(27)固定在支撑架(11)的表面，所述滑块(28)呈两组分布在夹盘(25)的表面，所述滑块(28)通过连接杆固定在夹盘(25)的表面，所述滑轨(29)固定在支撑架(11)的表面，所述滑块(28)和滑轨(29)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，其特征在于：所述支撑架(11)的表面设置有紧固机构(3)，所述紧固机构(3)包括固定块(31)，所述支撑架(11)的表面固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的内侧开设有转槽(32)，所述转槽(32)的表面活动连接有转盘(33)，所述转盘(33)的表面开设有紧固槽(34)，所述紧固槽(34)的表面套接有卡环(35)，所述固定块(31)的表面固定连接有连接筒(36)，所述连接筒(36)的内侧固定连接有螺纹槽(37)。

6.根据权利要求5所述的一种自动锚杆锚固剂拉力试验机的固定机构，其特征在于：所述转槽(32)和转盘(33)转动连接，所述紧固槽(34)和卡环(35)卡合连接，所述紧固槽(34)呈圆槽形，且紧固槽(34)均匀分布在转盘(33)的表面。

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