CN212240911U - 一种位置可调并可变径的多功能检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种位置可调并可变径的多功能检测台，包括固定支架；调位组件，其包括动力组件及滑轨组件；两组可变径夹持组件，各组均包括夹持圈组件及三组卡爪组件，夹持圈组件包括由大圆环和小圆环围构成的固定环以及套设于小圆环上的旋转环，还包括旋拧于旋转环上的紧固螺环及三组滑道部，各滑道部均包括设于小圆环上的第一滑槽，以及开设于旋转环上的穿设孔，还包括设于大圆环的内侧面上的第二滑槽，以及相邻于第二滑槽而设于大圆环上的多组定位孔和相邻于穿设孔而设于旋转环上的拨动凸起；两组卡定组件，均包括支座及将大圆环固定的两组卡持部。本实用新型能够实现对待检测部件不同位置的检测，且能够适用于不同径向尺寸的待检测部件。

Description

一种位置可调并可变径的多功能检测台

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种位置可调并可变径的多功能检测台。

背景技术

目前，对柱状或筒状产品的检测往往需要借助检测台，而现有技术中，此类检测台往往仅能实现往复位置调整等功能，功能单一，且检测台的工装夹具是产品测试检验过程中必不可少的装备，而现有技术中，如柱体或筒状类产品工装夹具普遍存在如下问题：当测量不同直径的产品时，需要更换工装或更换固定工具，而使工装夹具拓展性差、应用范围窄或操作不方便、工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种位置可调并可变径的多功能检测台，能够实现对待检测部件不同位置的检测，且能够适用于不同径向尺寸的待检测部件、而使装置拓展性强、应用范围广，易于操作。

实用新型采用的技术方案是：一种位置可调并可变径的多功能检测台，包括：

固定支架；

调位组件，其包括固设于所述固定支架上的动力组件，以及滑动设于所述固定支架上的、在所述动力组件的带动下可沿所述固定支架往复移动的滑轨组件；

可变径夹持组件，其为间隔设置的两组，各组所述可变径夹持组件分别包括夹持圈组件，以及间隔穿设于所述夹持圈组件上的三组卡爪组件，所述夹持圈组件包括由大圆环和小圆环围构成呈凸字形设置的固定环，以及套设于所述小圆环的外表面上的旋转环，于所述小圆环的外表面上形成有外螺纹，还包括旋拧于所述外螺纹上的、以将所述旋转环限定的紧固螺环，以及三组供各自对应位置的卡爪组件滑动而进行变径调整的滑道部，各所述滑道部均包括设于所述小圆环的外表面上的第一滑槽，以及开设于所述旋转环上的穿设孔，还包括与所述旋转环的外表面相切而设于所述大圆环的内侧面上的第二滑槽，以及相邻于所述第二滑槽而设于所述大圆环的内侧面上的多组定位孔和相邻于所述穿设孔而设于所述旋转环上的拨动凸起，各所述卡爪组件分别包括穿设于所述第一滑槽和所述穿设孔内的杆体部，以及一端连接于所述杆体部、另一端插设于所述第二滑槽内的导向柱，还包括连接于所述杆体部另一端且位于所述小圆环内的支撑爪体，以及在外力拨动所述拨动凸起而使所述导向柱于所述第二滑槽内滑动而带动所述支撑爪体至所需位置后将所述拨动凸起与对应的所述定位孔固定的固定销；

卡定组件，其为间隔设置的两组，各组所述卡定组件均包括可滑动设于所述滑轨组件上的支座，以及分别安装于所述支座两端、以将所述大圆环固定的两组卡持部。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述滑轨组件包括可滑动的设于所述固定支架上的下滑轨，以及经由安装梁安装于所述下滑轨上的上滑轨，所述支座可滑动的设于所述上滑轨上，所述动力组件包括固设于所述固定支架上的第一电机，以及传动连接于所述第一电机上的第一齿轮，还包括设于所述下滑轨上、并与所述第一齿轮传动连接的齿条，所述第一电机正反转带动所述第一齿轮转动而使齿条带动下滑轨和上滑轨相对于所述固定支架往复移动。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述大圆环的远离设置所述第二滑槽的一侧面的另一侧面开设有圆周卡槽，各所述卡持部均包括U字形的卡臂，以及一体成型于所述卡臂一侧的L形的固定臂，还包括分别经由紧固螺钉安装于各卡臂上的卡柱，所述固定臂的自由端经由紧固件固定于支座上，所述固定臂的中部经由销轴转动连接于所述支座上，相邻于固定臂一侧的所述卡臂上的卡柱卡置于圆周卡槽内。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述多功能检测台还包括可对待检测部件进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括固定于其一所述支座上的第二电机，以及与所述第二电机传动连接的第二齿轮，还包括形成于对应位置所述大圆环外表面的与所述第二齿轮啮合传动的第一外齿部，以及转动连接于另一所述支座上的第三齿轮和形成于对应位置所述大圆环外表面的与所述第三齿轮啮合传动的第二外齿部。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述杆体部包括筒状杆体，以及穿设于所述筒状杆体内的基杆，沿所述筒状杆体的长度方向设置有两组L形的第三滑槽，且各组所述第三滑槽沿所述筒状杆体的长度方向相通，于所述筒状杆体上设置有安装孔，所述基杆上经由安装孔安装有定位导柱。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述支撑爪体上安装有胶垫。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述紧固螺环的外端面上开设有螺纹通孔，于所述螺纹通孔内安装有螺钉，于所述紧固螺环的外端面上间隔开设有多组便于安装旋拧工具的盲孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述定位导柱半径为r1，所述旋转环的外径的半径R1，所述大圆环的外径的半径为R2，所述第二滑槽的两端的中心距为L0，当所述定位导柱位于沿所述筒状杆体的长度方向的最上方的第三滑槽的顶端时、所述定位导柱的中心至所述支撑爪体的长度为L1，则所述导向柱于所述第二滑槽内滑动而带动支撑爪体于所述小圆环内移动距离d的范围为

作为对上述技术方案的进一步限定，两组所述第三滑槽的沿所述筒状杆体的长度方向的长度均为d。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第二滑槽的两端的中心与所述大圆环的圆心间的夹角等于多组定位孔的始末端的圆心与所述大圆环的圆心间夹角。

本实用新型的一种位置可调并可变径的多功能检测台，通过固定支架、调位组件、可变径夹持组件以及卡定组件的设置，能够实现对待检测部件不同位置的检测，且能够适用于不同径向尺寸的待检测部件、而使装置拓展性强、应用范围广，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种位置可调并可变径的多功能检测台的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种位置可调并可变径的多功能检测台的另一角度装配结构示意图；

图3为本实用新型一种位置可调并可变径的多功能检测台的其一位置使用状态结构示意图；

图4为本实用新型一种位置可调并可变径的多功能检测台的另一位置使用状态结构示意图；

图5为本实用新型的卡定组件使用状态结构示意图；

图6为本实用新型的卡定组件另一角度使用状态结构示意图；

图7为本实用新型的卡定组件打开状态结构示意图；

图8为本实用新型的可变径夹持组件的装配结构示意图；

图9为本实用新型的可变径夹持组件的其一位置装配结构示意图；

图10为本实用新型的可变径夹持组件的的另一位置装配结构示意图；

图11为本实用新型的可变径夹持组件的的爆炸结构示意图；

图12为本实用新型的卡爪组件的部分装配结构示意图；

图13为本实用新型的筒状杆体的结构示意图；

图14为本实用新型的筒状杆体的另一角度结构示意图；

图15为本实用新型的卡爪组件的定位导柱可移位置展示图；

图16为本实用新型的卡爪组件在第二滑槽的D位置、定位导柱在第三滑槽A位置时尺寸标示图；

图17为本实用新型的卡爪组件在第二滑槽的E位置、定位导柱在第三滑槽A位置时尺寸标示图；

图18为本实用新型的卡爪组件在第二滑槽的E位置、定位导柱在第三滑槽C位置时尺寸标示图；

图19为本实用新型的定位孔的可设置位置范围图。

图中：

1-固定支架，21-第一电机，22-第一齿轮，23-齿条，24-下滑轨，25-安装梁，26-上滑轨，3-卡定组件，31-支座，32-卡臂，33-固定臂，34-卡柱，35-紧固螺钉，36-紧固件，37-销轴，41-第二电机，42-第二齿轮，43-第一外齿部，44-第三齿轮，45-第二外齿部，5-可变径夹持组件，51-固定环，521-小圆环，522-大圆环，523-圆周卡槽，53-旋转环，54-紧固螺环，541-螺纹通孔，542-盲孔，551-第一滑槽，552-穿设孔，553-第二滑槽，554-定位孔，555-拨动凸起，561-杆体部，5611-筒状杆体，5612-基杆，5613-第三滑槽，5614-安装孔，5615-定位导柱，562-导向柱，563-支撑爪体，5631-胶垫，564-固定销，6-待检测部件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

由图1至图4中所示，一种位置可调并可变径的多功能检测台，其整体结构包括固定支架1、调位组件、可变径夹持组件5和卡定组件3，通过固定支架1、调位组件、可变径夹持组件5以及卡定组件3的设置，能够实现对待检测部件6不同位置的检测，且能够适用于不同径向尺寸的待检测部件6、而使装置拓展性强、应用范围广。

具体的，由图1至图4中所示，调位组件，其包括固设于固定支架1上的动力组件，以及滑动设于固定支架1上的、在动力组件的带动下可沿固定支架1往复移动的滑轨组件，本实施例中，滑轨组件包括可滑动的设于固定支架1上的下滑轨24，以及经由安装梁25安装于下滑轨24上的上滑轨26，下述卡定组件3的支座31可滑动的设于上滑轨26上，动力组件包括固设于固定支架1上的第一电机21，以及传动连接于第一电机21上的第一齿轮22，还包括设于下滑轨24上、并与第一齿轮22传动连接的齿条23，第一电机21正反转带动第一齿轮22转动而使齿条23带动下滑轨24和上滑轨26相对于固定支架1往复移动，本实施例中，固定支架1的长度为L，下滑轨24相对于固定支架1可以向左和向右分别移动L，且为使效果更好，更便于用户使用，下述卡定组件3的支座31可滑动的设于上滑轨26上，即支座31的位置不是直接固定的，可以根据用户需求于上滑轨26上调整，调整到位后用紧固件拧紧即可，以增大调位范围。

由图1至图7中所示，卡定组件3其为间隔设置的两组，各组卡定组件3均包括可滑动设于滑轨组件上的支座31，以及分别安装于支座31两端、以将下述大圆环522固定的两组卡持部，具体的，于下述大圆环522的远离设置下述第二滑槽553的一侧面的另一侧面开设有圆周卡槽523，各卡持部均包括U字形的卡臂32，以及一体成型于卡臂32一侧的L形的固定臂33，还包括分别经由紧固螺钉35安装于各卡臂32上的卡柱34，固定臂33的自由端经由紧固件36固定于支座31上，固定臂33的中部经由销轴37转动连接于支座31上，相邻于固定臂33一侧的卡臂32上的卡柱34卡置于圆周卡槽523内，具体的，各卡柱34均包括可插设于卡臂内的轴，以及与轴连接的滑轮，滑轮卡置于圆周卡槽523内。安装时，固定臂33的自由端经由紧固件36固定于支座31上，将下述可变径夹持组件5吊装于U字形的卡臂32间，于卡臂32间分别形成有容卡柱34穿入的通孔，即容轴穿入的通孔，且于卡柱34上形成有螺纹，将卡柱34穿入通孔中，并将紧固螺钉35旋拧，而将其一卡柱34的自由端(即滑轮)固定于圆周卡槽523内，另一卡柱34的自由端(即滑轮)外周面压置于紧固螺环54的外周面，拆卸时，先将紧固螺钉35旋松，将卡柱34脱离与圆周卡槽523和紧固螺环54的卡置，后将紧固件36旋下，使固定臂33绕销轴37沿支座31旋转，状态如图7所示。

由图1至图4中所示，本实施例还可以实现对待检测部件6周向位置的旋转，具体的，多功能检测台还包括可对待检测部件6进行旋转的旋转机构，旋转机构包括固定于其一支座31上的第二电机41，以及与第二电机41传动连接的第二齿轮42，还包括形成于对应位置下述大圆环522外表面的与第二齿轮42啮合传动的第一外齿部43，以及转动连接于另一支座31上的第三齿轮44和形成于对应位置下述大圆环522外表面的与第三齿轮44啮合传动的第二外齿部45，第二齿轮42在第二电机41的带动下旋转，进而带动第一外齿部43旋转，而带动待检测部件6旋转，待检测部件6带动第二外齿部45旋转，而使第三齿轮44旋转。

由图8至图14中所示，可变径夹持组件5，其为间隔设置的两组，各组可变径夹持组件5其整体结构包括夹持圈组件以及间隔穿设于夹持圈组件上的三组卡爪组件，具体的，夹持圈组件整体结构包括固定环51、旋转环53、紧固螺环54以及滑道部，具体的，固定环51由大圆环522和小圆环521围构成而成，并呈凸字形设置，旋转环53套设于小圆环521的外表面上，能够在外力作用下转动，本实施例中，于小圆环521的外表面上形成有外螺纹，紧固螺环54内表面上形成有内螺纹，紧固螺环54旋拧于外螺纹上而将旋转环53进行位置限定，滑道部为三组，以供各自对应位置的卡爪组件滑动而进行变径调整。

由图8至图14中所示，各滑道部均包括设于小圆环521的外表面上的第一滑槽551，以及开设于旋转环53上的穿设孔552，还包括与旋转环53的外表面相切而设于大圆环522的内侧面上的第二滑槽553，以及相邻于第二滑槽553而设于大圆环522的内侧面上的多组定位孔554和相邻于穿设孔552而设于旋转环53上的拨动凸起555。

由图8至图14中所示，各卡爪组件分别包括穿设于第一滑槽551和穿设孔552内的杆体部561，以及一端连接于杆体部561、另一端插设于第二滑槽553内的导向柱562，还包括连接于杆体部561另一端且位于小圆环521内的支撑爪体563，以及在外力拨动拨动凸起555而使导向柱562于第二滑槽553内滑动而带动支撑爪体563至所需位置后将拨动凸起555与对应的定位孔554固定的固定销564，本实施例中，定位孔554为八组，为避免对待夹持件的表面损伤，于支撑爪体563上安装有胶垫5631。

本实施例中，杆体部561包括筒状杆体5611，以及穿设于筒状杆体5611内的基杆5612，沿筒状杆体5611的长度方向设置有两组L形的第三滑槽5613，且各组第三滑槽5613沿筒状杆体5611的长度方向相通，于筒状杆体5611上设置有安装孔5614，基杆5612上经由安装孔5614安装有定位导柱5615，具体的，导向柱562可拆卸的安装于筒状杆体5611一端，支撑爪体563形成于基杆5612一端。

本实施例中，为使固定更稳固，于紧固螺环54的外端面上开设有螺纹通孔541，于螺纹通孔541内安装有螺钉，为便于操作，于紧固螺环54的外端面上间隔开设有多组便于安装旋拧工具的盲孔542。

安装时，将旋转环53套设于固定环51上、并将穿设孔552与第一滑槽551位置对应，将筒状杆体5611依次穿过穿设孔552和第一滑槽551后，将导向柱562一端安装于筒状杆体5611上、另一端插设入第二滑槽553内，将基杆5612插入筒状杆体5611内，经由安装孔5614将定位导柱5615安装于基杆5612上，转动基杆5612根据使用需要使定位导柱5615位于最上方第三滑槽5613的顶端(如图15中A位置)、最上方第三滑槽5613的尾端(如图15中B位置)或最下方第三滑槽5613的尾端(如图15中C位置)三个位置。

使用时，拔下固定销564，外力拨动旋转环53的拨动凸起555，使旋转环53带动筒状杆体5611上的导向柱562于第二滑槽553内滑动，因第二滑槽553是与旋转环53的外表面相切设置，故导向柱562于第二滑槽553内滑动时，支撑爪体563于小圆环521内上升或下移，而改变支撑爪体563位置，进而改变夹持内径，当移动至所需位置时，将拨动凸起555的内孔对准对应位置的定位孔554，插入固定销564即可，为保证定位稳固，此时旋拧螺纹通孔541内的螺钉，使螺钉抵置旋转环53内侧面；若第二滑槽553的长度不满足变径需求，还可以转动基杆5612，使其根据使用需要使定位导柱5615位于最上方第三滑槽5613的顶端、最上方第三滑槽5613的尾端或最下方第三滑槽5613的尾端三个位置，而进一步改变夹持内径，完成变径。

由图16至图19中所示，本实施例中，定位导柱5615半径为r1，旋转环53的外径的半径R1，大圆环522的外径的半径为R2(当大圆环522外表面设置第一外齿部43和第二外齿部45时，大圆环522的外径的半径指大圆环522外齿齿底圆的半径)，第二滑槽553的两端的中心距为L0，当定位导柱5615位于沿筒状杆体5611的长度方向的最上方的第三滑槽5613的顶端时、定位导柱5615的中心至支撑爪体563的长度为L1，则导向柱562于第二滑槽553内滑动而带动支撑爪体563于小圆环521内移动距离d的范围为

本实施例中，两组第三滑槽5613的沿筒状杆体5611的长度方向的长度均为d，本实施例可实现的夹持变径范围为0～3d，具体的变动范围为24档，公式为kd/8+Md，其中，K＝0、1、2、3、4、5、6、7、8；M＝0、1、2。

由图19中所示，第二滑槽的两端的中心与大圆环的圆心间的夹角等于多组定位孔的始末端的圆心与大圆环的圆心间夹角，即角α等于角β，而因E位置的限制，定位孔的最左端只能至F0位置，此时测得角EOF0为γ，而定位孔的最右端最多至120°位置，故定位孔起始端于大圆环522上的可设置范围为角α+γ～120-2*(α+γ)。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于，包括：

固定支架；

调位组件，其包括固设于所述固定支架上的动力组件，以及滑动设于所述固定支架上的、在所述动力组件的带动下可沿所述固定支架往复移动的滑轨组件；

可变径夹持组件，其为间隔设置的两组，各组所述可变径夹持组件分别包括夹持圈组件，以及间隔穿设于所述夹持圈组件上的三组卡爪组件，所述夹持圈组件包括由大圆环和小圆环围构成呈凸字形设置的固定环，以及套设于所述小圆环的外表面上的旋转环，于所述小圆环的外表面上形成有外螺纹，还包括旋拧于所述外螺纹上的、以将所述旋转环限定的紧固螺环，以及三组供各自对应位置的卡爪组件滑动而进行变径调整的滑道部，各所述滑道部均包括设于所述小圆环的外表面上的第一滑槽，以及开设于所述旋转环上的穿设孔，还包括与所述旋转环的外表面相切而设于所述大圆环的内侧面上的第二滑槽，以及相邻于所述第二滑槽而设于所述大圆环的内侧面上的多组定位孔和相邻于所述穿设孔而设于所述旋转环上的拨动凸起，各所述卡爪组件分别包括穿设于所述第一滑槽和所述穿设孔内的杆体部，以及一端连接于所述杆体部、另一端插设于所述第二滑槽内的导向柱，还包括连接于所述杆体部另一端且位于所述小圆环内的支撑爪体，以及在外力拨动所述拨动凸起而使所述导向柱于所述第二滑槽内滑动而带动所述支撑爪体至所需位置后将所述拨动凸起与对应的所述定位孔固定的固定销；

卡定组件，其为间隔设置的两组，各组所述卡定组件均包括可滑动设于所述滑轨组件上的支座，以及分别安装于所述支座两端、以将所述大圆环固定的两组卡持部。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：所述滑轨组件包括可滑动的设于所述固定支架上的下滑轨，以及经由安装梁安装于所述下滑轨上的上滑轨，所述支座可滑动的设于所述上滑轨上，所述动力组件包括固设于所述固定支架上的第一电机，以及传动连接于所述第一电机上的第一齿轮，还包括设于所述下滑轨上、并与所述第一齿轮传动连接的齿条，所述第一电机正反转带动所述第一齿轮转动而使齿条带动下滑轨和上滑轨相对于所述固定支架往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：于所述大圆环的远离设置所述第二滑槽的一侧面的另一侧面开设有圆周卡槽，各所述卡持部均包括U字形的卡臂，以及一体成型于所述卡臂一侧的L形的固定臂，还包括分别经由紧固螺钉安装于各卡臂上的卡柱，所述固定臂的自由端经由紧固件固定于支座上，所述固定臂的中部经由销轴转动连接于所述支座上，相邻于固定臂一侧的所述卡臂上的卡柱卡置于圆周卡槽内。

4.根据权利要求2所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：所述多功能检测台还包括可对待检测部件进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括固定于其一所述支座上的第二电机，以及与所述第二电机传动连接的第二齿轮，还包括形成于对应位置所述大圆环外表面的与所述第二齿轮啮合传动的第一外齿部，以及转动连接于另一所述支座上的第三齿轮和形成于对应位置所述大圆环外表面的与所述第三齿轮啮合传动的第二外齿部。

5.根据权利要求1或4所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：所述杆体部包括筒状杆体，以及穿设于所述筒状杆体内的基杆，沿所述筒状杆体的长度方向设置有两组L形的第三滑槽，且各组所述第三滑槽沿所述筒状杆体的长度方向相通，于所述筒状杆体上设置有安装孔，所述基杆上经由安装孔安装有定位导柱。

6.根据权利要求5所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：于所述支撑爪体上安装有胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：于所述紧固螺环的外端面上开设有螺纹通孔，于所述螺纹通孔内安装有螺钉，于所述紧固螺环的外端面上间隔开设有多组便于安装旋拧工具的盲孔。

8.根据权利要求6所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：所述定位导柱半径为r1，所述旋转环的外径的半径R1，所述大圆环的外径的半径为R2，所述第二滑槽的两端的中心距为L0，当所述定位导柱位于沿所述筒状杆体的长度方向的最上方的第三滑槽的顶端时、所述定位导柱的中心至所述支撑爪体的长度为L1，则所述导向柱于所述第二滑槽内滑动而带动支撑爪体于所述小圆环内移动距离d的范围为

9.根据权利要求8所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：两组所述第三滑槽的沿所述筒状杆体的长度方向的长度均为d。

10.根据权利要求9所述的一种位置可调并可变径的多功能检测台，其特征在于：所述第二滑槽的两端的中心与所述大圆环的圆心间的夹角等于多组定位孔的始末端的圆心与所述大圆环的圆心间夹角。

Images