CN220591042U - 自动灌装用超高压桶内清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超高压桶内清洁装置技术领域，且公开了自动灌装用超高压桶内清洁装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块内侧的上下方均固定连接有限位杆所述限位杆的外表面活动套接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有清洁机构，所述底座的背部固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动连接有转轴，转轴的外表面固定套接有旋转臂，所述旋转臂的正面固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有推块，所述推块的正面与支撑架的背部连接。该设计可以根据超高压桶内部的直径来调节毛刷本体移动的距离，从而可以实现该清洁装置对不同直径的超高压桶内部进行清洁，进而提高了该清洁装置的应用范围。

Description

自动灌装用超高压桶内清洁装置

技术领域

本实用新型属于超高压桶内清洁装置技术领域，具体是自动灌装用超高压桶内清洁装置。

背景技术

超高压桶一般用于自动灌装技术，目前超高压桶在长时间使用的过程中，其内部会存在有大量的灰尘杂质，此时将需要清洁装置来对超高压桶的内壁进行清洁，现在采用的清洁方式是通过电机带动毛刷对超高压桶内壁进行清理，但是超高压桶的型号较多，不同型号之间的超高压桶内部直径不同，然而清洁装置内部毛刷的位置一般是固定的，使得毛刷的清洁范围也是固定的，从而将会使得该清洁装置只能对一种直径的超高压桶内部进行清洁，进而降低了该清洁装置的应用范围，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了自动灌装用超高压桶内清洁装置，具有应用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动灌装用超高压桶内清洁装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块内侧的上下方均固定连接有限位杆所述限位杆的外表面活动套接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有清洁机构，所述底座的背部固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有旋转臂，所述旋转臂的正面固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有推块，所述推块的正面与支撑架的背部连接。

作为本实用新型优选的，气压缸的背部与支撑架的正面固定连接，所述气压缸的底端固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有动力电机，所述动力电机驱动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套接有毛刷本体。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有位于底座内部的转盘。

作为本实用新型优选的，所述转盘的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧均套设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡块，所述连接杆的另一端固定连接有连接板。

作为本实用新型优选的，所述连接杆外表面套接有拉簧，所述拉簧的一端与卡块连接，所述拉簧的另一端与固定框连接。

作为本实用新型优选的，所述固定框左侧侧内壁中螺纹套接有位于连接杆内侧的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有能与卡块接触的圆块，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。

作为本实用新型优选的，所述卡块的底部固定连接有齿牙板，所述转盘的内部活动安装有齿轮，所述齿牙板与齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述卡块和齿牙板均设置有两个，两个所述卡块的尺寸相同，两个所述齿牙板的尺寸相同，两个所述齿牙板分别位于齿轮的前后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、旋转臂和圆轴，由于伺服电机的运行，可以使得转轴带动旋转臂发生旋转，由于旋转臂的旋转，可以使得圆轴挤压推动推块和支撑架沿着限位杆的外表面发生移动，由于支撑架的移动，同时可以带动清洁机构发生移动，并带动毛刷本体发生位移，此时可以根据超高压桶内部的直径来调节毛刷本体移动的距离，从而可以实现该清洁装置对不同直径的超高压桶内部进行清洁，进而提高了该清洁装置的应用范围。

2、本实用新型通过设置卡块、圆块和齿牙板，操作人员旋转旋钮，可以使得旋钮带动螺杆沿着固定框内壁中的螺纹向内侧运动，由于螺杆的运行，可以通过圆块挤压推动卡块向内侧运动，此时拉簧被拉伸，由于卡块的运动，可以使得卡块带动连接杆和连接板沿着固定框的内壁向内侧运动，并带动齿牙板向内侧移动，使得齿牙板和齿轮之间发生啮合，带动齿轮发生旋转，由于齿轮的旋转，可以使得两个齿牙板同时相向运动，并最终使得两个卡块将超高压桶的外部夹紧固定住，该操作可以实现对不同直径的超高压桶进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型固定框的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、连接块；3、限位杆；4、支撑架；5、清洁机构；501、气压缸；502、承重板；503、动力电机；504、活动轴；505、毛刷本体；6、伺服电机；7、转轴；8、旋转臂；9、圆轴；10、推块；11、驱动电机；12、活动杆；13、转盘；14、固定框；15、连接杆；16、连接板；17、卡块；18、拉簧；19、螺杆；20、圆块；21、旋钮；22、齿牙板；23、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供自动灌装用超高压桶内清洁装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有连接块2，连接块2内侧的上下方均固定连接有限位杆3限位杆3的外表面活动套接有支撑架4，支撑架4的正面固定安装有清洁机构5，底座1的背部固定安装有伺服电机6，伺服电机6驱动连接有转轴7，转轴7的外表面固定套接有旋转臂8，旋转臂8的正面固定连接有圆轴9，圆轴9的外表面活动套接有推块10，推块10的正面与支撑架4的背部连接。

在使用时，由于伺服电机6的运行，可以使得转轴7带动旋转臂8发生旋转，由于旋转臂8的旋转，可以使得圆轴9挤压推动推块10和支撑架4沿着限位杆3的外表面发生移动，由于支撑架4的移动，同时可以带动清洁机构5发生移动，此时可以根据超高压桶内部的直径来调节清洁机构5移动的距离。

参考图2，气压缸501的背部与支撑架4的正面固定连接，气压缸501的底端固定连接有承重板502，承重板502的底部固定连接有动力电机503，动力电机503驱动连接有活动轴504，活动轴504的外表面固定套接有毛刷本体505。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置毛刷本体505，操作人员将水源通入至超高压桶的内部，然后由于气压缸501的运行，可以使得承重板502带动动力电机503、活动轴504和毛刷本体505向下移动，并使得毛刷本体505与超高压桶的内壁接触，随后由于动力电机503的运行，可以使得活动轴504带动毛刷本体505发生旋转，由于毛刷本体505的旋转，可以使得毛刷本体505对超高压桶的内壁进行清洁。

参考图2，底座1的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11驱动连接有活动杆12，活动杆12的顶端固定连接有位于底座1内部的转盘13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转盘13，操作人员将超高压桶放入至转盘13上，由于驱动电机11的运行，可以使得活动杆12带动转盘13发生旋转，从而使得毛刷本体505可以对超高压桶的内壁进行全面清洁。

参考图3、图4和图5，转盘13的顶部固定连接有固定框14，固定框14内壁的两侧均套设有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有卡块17，连接杆15的另一端固定连接有连接板16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆15，当卡块17向内侧移动时，可以使得卡块17带动连接杆15和连接板16沿着固定框14的内壁向内侧运动，此时可以对卡块17起到良好的限位效果。

参考图3、图4和图5，连接杆15外表面套接有拉簧18，拉簧18的一端与卡块17连接，拉簧18的另一端与固定框14连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧18，当卡块17向内侧运动时，可以使得拉簧18被拉伸，由于拉簧18的弹力恢复作用，可以使得卡块17受到向后的拉力，以便于卡块17后续的复位效果。

参考图3、图4和图5，固定框14左侧侧内壁中螺纹套接有位于连接杆15内侧的螺杆19，螺杆19的一端固定连接有能与卡块17接触的圆块20，螺杆19的另一端固定连接有旋钮21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆块20，操作人员旋转旋钮21，可以使得旋钮21带动螺杆19沿着固定框14内壁中的螺纹向内侧运动，由于螺杆19的运行，可以通过圆块20挤压推动卡块17向内侧运动，此时拉簧18被拉伸，由于卡块17的运动，可以使得卡块17带动连接杆15和连接板16沿着固定框14的内壁向内侧运动。

参考图3、图4和图5，卡块17的底部固定连接有齿牙板22，转盘13的内部活动安装有齿轮23，齿牙板22与齿轮23啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿牙板22和齿轮23，当卡块17向内侧移动时，可以带动齿牙板22向内侧移动，使得齿牙板22和齿轮23之间发生啮合，带动齿轮23发生旋转。

参考图3、图4和图5，卡块17和齿牙板22均设置有两个，两个卡块17的尺寸相同，两个齿牙板22的尺寸相同，两个齿牙板22分别位于齿轮23的前后方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿轮23，由于齿轮23的旋转，可以使得两个齿牙板22同时相向运动，并最终使得两个卡块17将超高压桶的外部夹紧固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：

调节时，由于伺服电机6的运行，可以使得转轴7带动旋转臂8发生旋转，由于旋转臂8的旋转，可以使得圆轴9挤压推动推块10和支撑架4沿着限位杆3的外表面发生移动，由于支撑架4的移动，同时可以带动清洁机构5发生移动，并带动毛刷本体505发生位移，此时可以根据超高压桶内部的直径来调节毛刷本体505移动的距离。

在使用时，操作人员将超高压桶放入至转盘13上，旋转旋钮21，可以使得旋钮21带动螺杆19沿着固定框14内壁中的螺纹向内侧运动，由于螺杆19的运行，可以通过圆块20挤压推动卡块17向内侧运动，此时拉簧18被拉伸，由于卡块17的运动，可以使得卡块17带动连接杆15和连接板16沿着固定框14的内壁向内侧运动，并带动齿牙板22向内侧移动，使得齿牙板22和齿轮23之间发生啮合，带动齿轮23发生旋转，由于齿轮23的旋转，可以使得两个齿牙板22同时相向运动，并最终使得两个卡块17将超高压桶的外部夹紧固定住，操作人员将水源通入至超高压桶的内部，然后由于气压缸501的运行，可以使得承重板502带动动力电机503、活动轴504和毛刷本体505向下移动，并使得毛刷本体505与超高压桶的内壁接触，随后由于动力电机503的运行，可以使得活动轴504带动毛刷本体505发生旋转，由于毛刷本体505的旋转，可以使得毛刷本体505对超高压桶的内壁进行清洁，由于驱动电机11的运行，可以使得活动杆12带动转盘13发生旋转，从而使得毛刷本体505可以对超高压桶的内壁进行全面清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自动灌装用超高压桶内清洁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)内侧的上下方均固定连接有限位杆(3)所述限位杆(3)的外表面活动套接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的正面固定安装有清洁机构(5)，所述底座(1)的背部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)驱动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套接有旋转臂(8)，所述旋转臂(8)的正面固定连接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的外表面活动套接有推块(10)，所述推块(10)的正面与支撑架(4)的背部连接。

2.根据权利要求1所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：气压缸(501)的背部与支撑架(4)的正面固定连接，所述气压缸(501)的底端固定连接有承重板(502)，所述承重板(502)的底部固定连接有动力电机(503)，所述动力电机(503)驱动连接有活动轴(504)，所述活动轴(504)的外表面固定套接有毛刷本体(505)。

3.根据权利要求1所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)驱动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端固定连接有位于底座(1)内部的转盘(13)。

4.根据权利要求3所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述转盘(13)的顶部固定连接有固定框(14)，所述固定框(14)内壁的两侧均套设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有卡块(17)，所述连接杆(15)的另一端固定连接有连接板(16)。

5.根据权利要求4所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述连接杆(15)外表面套接有拉簧(18)，所述拉簧(18)的一端与卡块(17)连接，所述拉簧(18)的另一端与固定框(14)连接。

6.根据权利要求4所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述固定框(14)左侧侧内壁中螺纹套接有位于连接杆(15)内侧的螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端固定连接有能与卡块(17)接触的圆块(20)，所述螺杆(19)的另一端固定连接有旋钮(21)。

7.根据权利要求4所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述卡块(17)的底部固定连接有齿牙板(22)，所述转盘(13)的内部活动安装有齿轮(23)，所述齿牙板(22)与齿轮(23)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的自动灌装用超高压桶内清洁装置，其特征在于：所述卡块(17)和齿牙板(22)均设置有两个，两个所述卡块(17)的尺寸相同，两个所述齿牙板(22)的尺寸相同，两个所述齿牙板(22)分别位于齿轮(23)的前后方。