CN219633722U - 一种便于电机壳体加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于电机壳体加工用固定装置，包括工作台，所述工作台内部的下方安装有驱动电机，所述工作台内部位于驱动电机的上方竖直连接有传动杆，所述工作台内部关于传动杆中心点均对称连接有丝杆；还包括：所述传动杆的底部与驱动电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的外侧均套设有活动板，所述活动板的顶部安装有盒体，所述盒体内部的一侧贯穿连接有齿板；所述齿板的一侧安装有第二夹持板。该便于电机壳体加工用固定装置，能够对夹持力进行缓冲，避免因夹持力度过大，而对造成电机壳体造成压痕，同时可以提高固定的稳定性，并且可以实现对不同面的电机壳体进行加工，提高实用性。

Description

一种便于电机壳体加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳体加工技术领域，具体为一种便于电机壳体加工用固定装置。

背景技术

电机是现代化工业生产中的基础设备，是通用机械设备的一种，而电机壳体，是用于收纳安装电机转子以及定子相关结构的外壳结构，在实际加工时，需要通过固定装置来对其进固定，并使用相关设备进行外表面进行加工操作，例如公开号“CN218243296U”的一种电机壳体加工固定装置，通过电动伸缩杆带动挤压板移动，使得对壳体外表面挤压定位，并通过丝杆带动弧形板对壳体内侧面挤压定位，从而能够对电机壳体外表面和内侧面挤压定位，避免壳体被挤压变形，以便对电机壳体稳定加工，操作方便、简单，但该电机壳体加工固定装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过电动伸缩杆带动挤压板移动，使得对壳体外表面挤压定位，同时通过丝杆带动弧形板对壳体内侧面挤压定位，但由于挤压板和弧形板的硬度过高，容易因夹持力度过大，而对电机壳体造成压痕，使得电机壳体无法使用，并且在对电机壳体加工时，需要对电机壳体调整夹持位置，才能够对不同面进行加工操作，因此缺少在加工过程中转动，实现不同面加工的结构。

因此我们便提出了便于电机壳体加工用固定装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于电机壳体加工用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电机壳体加工用固定装置容易因夹持力度过大，而对电机壳体造成压痕，使得电机壳体无法使用，并且在对电机壳体加工时，需要对电机壳体调整夹持位置，才能够对不同面进行加工操作，因此缺少在加工过程中转动，实现不同面加工的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于电机壳体加工用固定装置，包括工作台，所述工作台内部的下方安装有驱动电机，所述工作台内部位于驱动电机的上方竖直连接有传动杆，所述工作台内部关于传动杆中心点均对称连接有丝杆；

还包括：

所述传动杆的底部与驱动电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的外侧均套设有活动板，所述活动板的顶部安装有盒体，所述盒体内部的一侧贯穿连接有齿板；

所述齿板的一侧安装有第二夹持板，所述工作台的上表面固定有支撑板，所述支撑板内部的上方贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的外侧均套设有套块；

所述工作台上方关于螺纹杆中心点对称连接有第一夹持板，两个所述第一夹持板的一侧与套块的两侧均通过连接杆相连接，所述盒体内部位于齿板的上方连接有活动轴；

所述活动轴的后端贯穿盒体的背面，所述活动轴前端的外侧安装有从动齿轮，所述齿板远离第二夹持板的一侧安装有弹簧；

所述活动轴后端与螺纹杆的后端通过皮带轮组件传动连接，所述弹簧的一端与盒体的内壁相连接，两个所述第二夹持板的相对面均设置有海绵垫。

优选的，所述传动杆与工作台的内部之间为轴承连接，两个所述丝杆与传动杆的内壁之间为转动连接，两个所述丝杆的一端与传动杆的顶端通过锥齿轮组传动连接。

通过采用上述技术方案，传动杆转动并利用锥齿轮组之间啮合连接，使得两个丝杆转动。

优选的，两个所述丝杆外侧的螺纹呈相反走势，所述活动板与丝杆之间为螺纹连接，两个所述活动板的底部与工作台的内壁之间为贴合滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得两个活动板相互靠近或相互远离。

优选的，所述螺纹杆与支撑板的内部之间为轴承连接，上方所述套块与螺纹杆之间为螺纹连接，下方所述套块与螺纹杆之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得套块在螺纹杆上移动。

优选的，所述连接杆的两端分别与套块的一侧和第一夹持板的一侧均为铰接连接，所述第一夹持板远离连接杆的一侧等角度转动连接有活动球。

通过采用上述技术方案，利用连接杆转动并带动第一夹持板移动。

优选的，所述活动轴与盒体的内壁之间为轴承连接，所述从动齿轮与齿板之间为啮合连接，所述齿板与盒体的内壁之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得齿板移动并带动从动齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于电机壳体加工用固定装置，能够对夹持力进行缓冲，避免因夹持力度过大，而对造成电机壳体造成压痕，同时可以提高固定的稳定性，并且可以实现对不同面的电机壳体进行加工，提高实用性，其具体内容如下：

(1)设置有第二夹持板，通过丝杆转动并带动两个活动板相互靠近或相互远离，可以使得两个第二夹持板移动将电机壳体夹持、固定住，同时利用海绵垫自身的弹性，可以对夹持力进行初步缓冲，然后齿板会受压进行移动，并配合弹簧的弹性作用，进一步对夹持力进行缓冲，避免因夹持力度过大，而对造成电机壳体造成压痕；

(2)设置有螺纹杆，当活动轴转动时，通过皮带轮组件带动螺纹杆同步进行转动，可以使得套块在螺纹杆上移动，继而使得连接杆转动并带动第一夹持板移动并与电机壳体内壁相接触，实现从内部对电机壳体进行固定，然后通过旋转第二夹持板，使得滑块在滑槽内移动，继而可以旋转电机壳体，从而实现对不同面的电机壳体进行加工。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动杆；3、丝杆；4、活动板；5、支撑板；6、螺纹杆；7、连接杆；8、第一夹持板；9、盒体；10、弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、套块；14、海绵垫；15、第二夹持板；16、齿板；17、从动齿轮；18、活动轴；19、活动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于电机壳体加工用固定装置，包括工作台1，工作台1内部的下方安装有驱动电机，工作台1内部位于驱动电机的上方竖直连接有传动杆2，工作台1内部关于传动杆2中心点均对称连接有丝杆3；

还包括：传动杆2的底部与驱动电机的输出端固定连接，传动杆2与工作台1的内部之间为轴承连接，两个丝杆3与传动杆2的内壁之间为转动连接，两个丝杆3的一端与传动杆2的顶端通过锥齿轮组传动连接，两个丝杆3的外侧均套设有活动板4，两个丝杆3外侧的螺纹呈相反走势，活动板4与丝杆3之间为螺纹连接，两个活动板4的底部与工作台1的内壁之间为贴合滑动连接，活动板4的顶部安装有盒体9，盒体9内部的一侧贯穿连接有齿板16；齿板16的一侧安装有第二夹持板15，盒体9内部位于齿板16的上方连接有活动轴18；活动轴18的后端贯穿盒体9的背面，活动轴18前端的外侧安装有从动齿轮17，活动轴18与盒体9的内壁之间为轴承连接，从动齿轮17与齿板16之间为啮合连接，齿板16与盒体9的内壁之间为滑动连接，齿板16远离第二夹持板15的一侧安装有弹簧10；活动轴18后端与螺纹杆6的后端通过皮带轮组件传动连接，弹簧10的一端与盒体9的内壁相连接，两个第二夹持板15的相对面均设置有海绵垫14，如图1、图4和图5所示，启动驱动电机，驱动电机带动传动杆2旋转，使得传动杆2通过锥齿轮组带动两个丝杆3转动，继而使得套设在丝杆3上的活动板4相互靠近或相互远离，故而使得两个第二夹持板15移动对电机壳体夹持、固定，同时利用海绵垫14自身的弹性，可以对夹持力进行初步缓冲，然后齿板16会受压进行移动，并配合弹簧10的弹性作用，进一步对夹持力进行缓冲，避免因夹持力度过大，而对造成电机壳体造成压痕。

工作台1的上表面固定有支撑板5，支撑板5内部的上方贯穿连接有螺纹杆6，螺纹杆6两端的外侧均套设有套块13，螺纹杆6与支撑板5的内部之间为轴承连接，上方套块13与螺纹杆6之间为螺纹连接，下方套块13与螺纹杆6之间为滑动连接；工作台1上方关于螺纹杆6中心点对称连接有第一夹持板8，两个第一夹持板8的一侧与套块13的两侧均通过连接杆7相连接，连接杆7的两端分别与套块13的一侧和第一夹持板8的一侧均为铰接连接，第一夹持板8远离连接杆7的一侧等角度转动连接有活动球19，如图1、图2和图3所示，当齿板16移动时，利用齿板16与从动齿轮17之间啮合连接，使得从动齿轮17转动并带动活动轴18转动，同时利用皮带轮组件带螺纹杆6同步进行转动，继而使得上方套块13进行移动，同时连接杆7转动并带动第一夹持板8移动并与电机壳体内壁相接触，实现从内部对电机壳体进行固定，然后通过旋转第二夹持板15，使得滑块12在滑槽11内移动，继而可以旋转电机壳体，从而实现对不同面的电机壳体进行加工。

工作原理：在使用该便于电机壳体加工用固定装置时，结合图1-5所示，首先通过驱动电机带动传动杆2旋转，故而使得两个第二夹持板15移动对电机壳体夹持、固定，同时利用海绵垫14自身的弹性，可以对夹持力进行初步缓冲，再配合弹簧10的弹性作用，进一步对夹持力进行缓冲，避免因夹持力度过大，而对造成电机壳体造成压痕，然后利用齿板16与从动齿轮17之间啮合连接，同时利用皮带轮组件带螺纹杆6同步进行转动，继而使得第一夹持板8移动并与电机壳体内壁相接触，实现从内部对电机壳体进行固定，接着通过滑块12在滑槽11内移动，继而可以旋转电机壳体，从而实现对不同面的电机壳体进行加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于电机壳体加工用固定装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部的下方安装有驱动电机，所述工作台(1)内部位于驱动电机的上方竖直连接有传动杆(2)，所述工作台(1)内部关于传动杆(2)中心点均对称连接有丝杆(3)；

其特征在于，还包括：

所述传动杆(2)的底部与驱动电机的输出端固定连接，两个所述丝杆(3)的外侧均套设有活动板(4)，所述活动板(4)的顶部安装有盒体(9)，所述盒体(9)内部的一侧贯穿连接有齿板(16)；

所述齿板(16)的一侧安装有第二夹持板(15)，所述工作台(1)的上表面固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)内部的上方贯穿连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端的外侧均套设有套块(13)；

所述工作台(1)上方关于螺纹杆(6)中心点对称连接有第一夹持板(8)，两个所述第一夹持板(8)的一侧与套块(13)的两侧均通过连接杆(7)相连接，所述盒体(9)内部位于齿板(16)的上方连接有活动轴(18)；

所述活动轴(18)的后端贯穿盒体(9)的背面，所述活动轴(18)前端的外侧安装有从动齿轮(17)，所述齿板(16)远离第二夹持板(15)的一侧安装有弹簧(10)；

所述活动轴(18)后端与螺纹杆(6)的后端通过皮带轮组件传动连接，所述弹簧(10)的一端与盒体(9)的内壁相连接，两个所述第二夹持板(15)的相对面均设置有海绵垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于电机壳体加工用固定装置，其特征在于：所述传动杆(2)与工作台(1)的内部之间为轴承连接，两个所述丝杆(3)与传动杆(2)的内壁之间为转动连接，两个所述丝杆(3)的一端与传动杆(2)的顶端通过锥齿轮组传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于电机壳体加工用固定装置，其特征在于：两个所述丝杆(3)外侧的螺纹呈相反走势，所述活动板(4)与丝杆(3)之间为螺纹连接，两个所述活动板(4)的底部与工作台(1)的内壁之间为贴合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于电机壳体加工用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)与支撑板(5)的内部之间为轴承连接，上方所述套块(13)与螺纹杆(6)之间为螺纹连接，下方所述套块(13)与螺纹杆(6)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于电机壳体加工用固定装置，其特征在于：所述连接杆(7)的两端分别与套块(13)的一侧和第一夹持板(8)的一侧均为铰接连接，所述第一夹持板(8)远离连接杆(7)的一侧等角度转动连接有活动球(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于电机壳体加工用固定装置，其特征在于：所述活动轴(18)与盒体(9)的内壁之间为轴承连接，所述从动齿轮(17)与齿板(16)之间为啮合连接，所述齿板(16)与盒体(9)的内壁之间为滑动连接。