CN212874167U - 笼绞机阻水电缆充油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了笼绞机阻水电缆充油装置，包括充油模具和补缺充油模具，补缺充油模具位于充油模具下游；充油模具具有充油腔，在充油腔的小端口处具有定径油压腔，充油腔连接有注油孔，注油孔通过第一管道、油膏泵与油膏桶连接，多股子单元线芯经过笼绞机分线盘后进入充油腔内，然后进入定径油压腔；补缺充油模具具有补充油腔，补充油腔通过第二管道、油膏泵与油膏桶连接；补充油腔具有进线孔、出线孔，定径油压腔出来的多股子单元线芯从进线孔进入补充油腔，然后从出线孔穿出，解决了无法保证阻水电缆油膏充满电缆的所有间隙空间问题，解决了充油阻水电缆的隐患质量问题。

Description

笼绞机阻水电缆充油装置

技术领域

本实用新型涉及一种笼绞机阻水电缆充油装置，用于对多股子单元线芯进行充油膏。

背景技术

笼绞机电线电缆绞合充油原理和方法：充油电缆的每个子单元按电缆的结构要求，分布在笼绞机不同的绞笼和缆框内(不同规格，占用缆框数量不同)，子单元按一定顺序经过笼绞机分线盘按工艺要求线序排列。每一个线芯子单元是由两个以上多个绝缘单线组成(一般是2根和4根)。绞合后的缆芯再穿过阻水充油模具内部，在绞合缆芯通过充油模具内部时，阻水电缆油膏通过充油泵施加的压力对电缆进行填充阻水电缆油膏，由于阻水电缆油膏是对绞合后的电缆进行填充阻水电缆油膏，所以阻水电缆油膏是有外向内填充阻水电缆油膏。充油阻水电缆就是要把阻水电缆油膏填充到绞合缆芯的所有间隙空间内，而由于阻水电缆油膏是有外向内填充阻水电缆油膏，缆芯中心是否充满阻水电缆油膏，设备运行过程中无法从外观观察到，无法保证阻水电缆油膏充满到电缆的所有间隙空间，质量无法保证。

现有笼绞机生产阻水充油电缆的工艺方法：将所有电缆子单元上到笼绞机绞笼的摇篮架上，通过笼绞机头端的分线盘按生产的电缆规格型号的工艺要求排列电缆子单元(线组)，所有线芯子单元在定径压模里面按一定顺序排列，在笼绞机绞笼的旋转和压模的作用下线芯子单元按一定绞合节距绞合成缆芯，绞合后的缆芯再穿过阻水充油模具内部，对电缆进行填充阻水电缆油膏。充油阻水电缆是要把阻水电缆油膏填充到绞合缆芯的所有间隙空间内，而由于阻水电缆油膏是在缆芯绞合后填充油膏，阻水电缆油膏有外向内填充，阻水电缆油膏的粘稠度都比较高，粘稠度越高阻水效果越好，子单元缆芯绞合成电缆后子单元缆芯之间接触面间隙细微，阻水电缆油膏的粘稠度严重阻碍了阻水油膏通过。由于电缆要从充油模具中不停地穿行，进口和出口不能密封，充油泵带来的压力在无阻力的进口和出口得到释放，对有阻力的线芯子单元之间的填充能力就不足，致使阻水电缆油膏是否充满缆芯中心无法得知。就像一个握着的拳头从泥浆里通过，拳头表面满是泥浆，但是，手心里未必有泥浆。所以，在设备运行过程中是无法从外观观察和判断到缆芯中心是否充满阻水电缆油膏。因为，可能会出现表面有阻水电缆油膏，而内部没有或部分有阻水电缆油膏的现象。而且，生产过程中又无法及时发现，无法保证阻水电缆油膏充满到电缆的所有间隙空间，质量无法保证。

电缆局部缺阻水油膏，不能保证产品质量的需求，严重影响到了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种笼绞机阻水电缆充油装置，实现由缆芯内部向外部填充电缆油膏。

为解决上述技术问题，本实用新型笼绞机阻水电缆充油装置包括充油模具和补缺充油模具，所述补缺充油模具位于充油模具下游；所述充油模具具有喇叭形充油腔，所述喇叭形充油腔的锥角优选为45°。在喇叭形充油腔的小端口处具有与其相通的定径油压腔，所述充油腔连接有注油孔，所述注油孔通过第一管道、第一油膏泵与油膏桶连接，第一油膏泵将油膏桶内油膏充入充油腔，所述多股子单元线芯经过笼绞机分线盘后进入充油腔内，然后进入定径油压腔；所述补缺充油模具具有补充油腔，所述补充油腔通过第二管道、第二油膏泵与油膏桶连接，第二油膏泵将油膏桶内油膏充入补充油腔内；所述补充油腔具有进线孔、出线孔，定径油压腔出来的多股子单元线芯从进线孔进入补充油腔，然后从出线孔穿出。

为了调整充油模具与笼绞机分线盘之间的间距，所述充油模具安装在丝杆上，丝杆的运动调节充油模具的位置，从而实现调整充油模具与笼绞机分线盘之间的间距。

为了回收多余油膏，所述喇叭形充油腔下方设置有第一多余油膏回收桶。进一步地，所述喇叭形充油腔下方设置有接油膏盒，所述接油膏盒通过导流槽与第一多余油膏回收桶连接。

所述补充油腔下游设置有刮油板，所述刮油板具有刮油孔，所述多股子单元线芯经过刮油孔时将多余油膏刮除。同时，所述刮油板下方设置有第二多余油膏回收桶。

作为优选，所述定径油压腔与补缺充油模具在同一水平面上。

实现原理如下：多股子单元线芯通过绞笼分线盘和导线轮按缆芯技术要求排列好，在笼绞机的旋转和牵引的作用下，多股子单元线芯旋转着依次进入充油模具充油腔内和定径油压腔。阻水电缆油膏通过油膏泵、油膏输送软管道和注油孔输送到充油腔。根据生产的充油电缆的缆径，调节中心型充油模具注油流量，注入的阻水电缆油膏被旋转着的多股子单元线芯从线芯分散充油腔中部带入到锥形线芯分散充油腔的尖端(小口端)进入定径油压腔内。在这过程中，多股子单元线芯在线芯分散充油腔内还没有成束绞合，还处在分散状态，多股子单元线芯又与线芯分散充油腔壁较近，带入的阻水电缆油膏就会集中在多股子单元线芯的中间，当多股子单元线芯带着阻水电缆油膏逐步向线芯分散充油腔的顶端(大口端)运行并收紧缆径进入定径油压腔，阻水电缆油膏就会挤压力的作用下从绞合缆芯的中心向外充实在由里向外的多股子单元线芯间隙间。由充油模具的定径油压腔控制电缆的绞合缆径。生产过程中，当阻水电缆油膏注入过多时会自动溢流到充油腔的大口端，落入下方的接油膏盒内，由接油膏盒的导流槽回收到多余油膏回收桶内回收。当阻水电缆油膏注入量不足时，填充有阻水电缆油膏的绞合缆芯从中心型充油模具出口出来后表面会有明显填充油膏不足缺油的痕迹。这时，打开补缺模具油膏流量阀门，阻水电缆油膏通过油膏软管(管道)注入补缺充油模具的补充油腔内，将未充满油膏的绞合缆芯表面补充满阻水电缆油膏，用充油刮油板将过多的油膏刮掉，从补缺油膏溢油腔溢出，落入模具下方的油膏回收桶。整个充油过程完全可以保证填充阻水电缆油膏充满缆芯的所有间隙空间。

本实用新型由缆芯内部向外部填充电缆油膏，首先，填充阻水油膏是由内部向外部，其次是外部补缺，当充油不足时，缺陷表现在电缆的外部，生产人员生产过程中可以只观看到，通过补缺充油工装模具，补充电缆表面的阻水电缆油膏不足，从而实现充油阻水电缆内部所有间隙空间填满阻水电缆油膏，解决了无法保证阻水电缆油膏充满电缆的所有间隙空间问题，解决了充油阻水电缆的隐患质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为充油模具示意图。

图4为补缺充油模具示意图。

图5为充油示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，笼绞机阻水电缆充油装置包括充油模具18和补缺充油模具，所述补缺充油模具位于充油模具下游，所述充油模具18(具体为定径油压腔28)与补缺充油模具在同一水平面上，充油模具18上具有模具压紧手柄4。

所述充油模具18具有喇叭形充油腔26，所述喇叭形充油腔26的锥角为 45°。在喇叭形充油腔26的小端口处具有与其相通的定径油压腔28，所述充油腔26连接有注油孔27，所述注油孔27通过第一管道5、第一油膏泵与油膏桶 15连接，第一油膏泵将油膏桶15内油膏充入充油腔26，所述多股子单元线芯3 经过笼绞机分线盘1后进入充油腔26内，然后进入定径油压腔28，形成绞合的多股子单元线芯10。

具体地，充油模具18内尺寸设计为一个圆锥形(即充油腔26)加一个与缆芯相配的圆柱形内孔(即定径油压腔28)组成，外尺寸设计为一大一小两个圆柱形，以阶梯形式结合。圆锥形锥角夹角约45°左右，高120mm～140mm，锥面约中间部位开一个注油孔27。

所述充油模具安装在丝杆7上，充油模具通过工装架6安装在丝杆7上，丝杆7的运动调节充油模具的位置，从而实现调整充油模具与笼绞机分线盘1 之间的间距，通过调节丝杆7将子单元线芯3的夹角调节到40°左右，角度小于 30°缆芯子单元错位，角度大于50°缆芯子单元的电气指标容易不合格。

所述补缺充油模具具有补充油腔9，所述补充油腔9通过第二管道20、第二油膏泵与油膏桶15连接，第二油膏泵将油膏桶15内油膏充入补充油腔9 内；所述补充油腔9具有进线孔、出线孔，定径油压腔28出来的多股子单元线芯3从进线孔进入补充油腔9，然后从出线孔穿出。

第一油膏泵、第二油膏泵可以为同一个油膏泵8，此时，油膏泵8通过三通管与第一管道5、第二管道20连接，三通管的三个方向上均设置阀门21,22,23。

为了回收多余油膏，所述喇叭形充油腔26下方设置有第一多余油膏回收桶13。进一步地，所述喇叭形充油腔26下方设置有接油膏盒11，所述接油膏盒11通过导流槽12与第一多余油膏回收桶13连接。

所述补充油腔9下游设置有刮油板24，所述刮油板24具有刮油孔，所述多股子单元线芯3经过刮油孔时将多余油膏刮除，从溢流腔25落下。同时，所述刮油板24下方设置有第二多余油膏回收桶17。

电缆成缆过程是以子单元缆芯3放置在笼绞机绞笼篮框内通过笼绞机分线盘1，把子单元线芯3按缆芯技术要求排列，排列好的线芯穿过可调式笼绞机中心型充油模具架14上的充油模具。通过调节丝杆7将子单元线芯3的夹角调节到40°左右。

穿过充油模具18的绞合缆芯3再穿过补缺充油模具，补缺充油模具安装固定在补缺充油模具架16上，补缺充油模具架16固定在补缺充油模具固定联地底板19上。将补缺充油模具与充油模具18的中心调整到同一中心线上。

启动油膏泵8，开启与油膏泵8连接的油膏流量阀门21，开启充油模具阀门23对充油模具注油。当发现充油模具18出来的缆芯表面填充油膏不足时，开启补缺充油模具油膏阀门22，补充阻水油膏，完成后绕包聚酯带困扎固定缆芯后牵引上工艺盘。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于包括充油模具和补缺充油模具，所述补缺充油模具位于充油模具下游；所述充油模具具有喇叭形充油腔，在喇叭形充油腔的小端口处具有与其相通的定径油压腔，所述充油腔连接有注油孔，所述注油孔通过第一管道、第一油膏泵与油膏桶连接，第一油膏泵将油膏桶内油膏充入充油腔，多股子单元线芯经过笼绞机分线盘后进入充油腔内，然后进入定径油压腔；所述补缺充油模具具有补充油腔，所述补充油腔通过第二管道、第二油膏泵与油膏桶连接，第二油膏泵将油膏桶内油膏充入补充油腔内；所述补充油腔具有进线孔、出线孔，定径油压腔出来的多股子单元线芯从进线孔进入补充油腔，然后从出线孔穿出。

2.根据权利要求1所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述充油模具安装在丝杆上，丝杆的运动调节充油模具的位置。

3.根据权利要求1所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述喇叭形充油腔下方设置有第一多余油膏回收桶。

4.根据权利要求3所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述喇叭形充油腔下方设置有接油膏盒，所述接油膏盒通过导流槽与第一多余油膏回收桶连接。

5.根据权利要求1所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述补充油腔下游设置有刮油板，所述刮油板具有刮油孔，所述多股子单元线芯经过刮油孔时将多余油膏刮除。

6.根据权利要求5所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述刮油板下方设置有第二多余油膏回收桶。

7.根据权利要求1所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述定径油压腔与补缺充油模具在同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的笼绞机阻水电缆充油装置，其特征在于：所述喇叭形充油腔的锥角为45°。

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