CN201859714U - 一种向缆芯均匀填充油膏的装置 - Google Patents
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Abstract
一种向缆芯均匀填充油膏的装置，其特征是填油气缸、储油盒和填油盒自上而下依次相互固定连接，其内腔充满油膏并相互联通，储油盒上连通一补充油膏的进油口，填油气缸上连通一可控压力的压缩空气入口，填油盒的出口处固定连接一刮油模，固定连接在填油盒上的压敏传感探头与压缩空气入口的气压联动。本实用新型用作向光缆、电缆和光电复合缆等各种线缆缆芯填充防腐阻水油膏，其显著优点是填充油膏的压力稳定可调，填充入缆芯的油膏均匀充实，填满所有间隙，填入量均匀，无漏填或多余油膏，缆芯外径均匀一致，显著提高了缆芯的防腐阻水性能和缆芯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在光缆、电缆和光电复合缆生产过程中向缆芯填充油膏的装置。
背景技术
现有技术向各类线缆缆芯填充油膏的装置比较简单，只有一个填油盒，被填充防腐阻水油膏的缆芯从充满油膏的填油盒中穿过，即完成填充油膏工序，虽在缆芯上填充了油膏，但其不足之处在于这种填油盒中没有稳定的压力，缆芯在无压力油膏中快速穿过，由于油膏的粘滞度大，流动性差，仅靠油膏重力填充油膏的不均匀性较大，造成填入的油膏时多时少，缆芯时粗时细，缆芯中油膏未填满，进而影响缆芯的防水性和防腐性。
发明内容
为了克服现有技术填充油膏时多时少，使缆芯时粗时细和局部缆芯未完全填充的不足，本实用新型提供一种向缆芯均匀填充油膏的装置，使整体缆芯都得到很好充填，无漏填，粗细均匀一致。
本实用新型实现其目的所采取的的技术方案是：一种向缆芯均匀填充油膏的装置，包含有可控压力的压缩空气入口、填油气缸、进油口、储油盒、填油盒和刮油模组成，其特征是填油盒与在其上方的储油盒固定连接，储油盒与在其上方的填油气缸固定连接，填油盒的出口处固定连接一刮油模，填油盒、储油盒与填油气缸中充满油膏并相互连通，被填充油膏的缆芯从填油盒的左端入口进入填油盒，经填油盒填充油膏后从右端出口处经刮油模刮除多余油膏后输出，上述的储油盒的上面连通一补充油膏的进油口；上述的填油气缸的上端连通一可控压力的压缩空气入口，填油气缸中的活塞对填油气缸、储油盒和填油盒中的油膏始终维持一定的压力，该压力的大小与可控压力的压缩空气入口中的气压大小，由填油盒上的压敏传感探头反馈信号联动，根据不同油膏的流动性和缆芯的规格，选择不同气压调节油膏的填入量。
本实用新型的显著优点是由于对填充油膏的压力稳定，填入缆芯的油膏均匀充实，缆芯中所有间隙都能填满油膏，填入量均匀，缆芯经填油盒出口时经刮油模刮除缆芯外多余的油膏，缆芯填入的油膏均匀，无漏填或多余现象，缆芯的外径均匀一致，无时粗时细等缺陷，确保缆芯的防腐防水性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置结构示意图。
在图1中：1、可控压力的压缩空气入口，2、填油气缸，3、进油口，4、储油盒，5、填油盒，6、刮油模，7、压敏传感探头。
具体实施方式
在图1中，一种向缆芯均匀填充油膏的装置，包含有可控压力的压缩空气入口1、填油气缸2、进油口3、储油盒4、填油盒5、刮油模6和压敏传感探头7组成，其特征是填油盒5与在其上方的储油盒4固定连接，储油盒4与在其上方的填油气缸2固定连接，填油盒5的出口处固定连接一刮油模6，填油盒5、储油盒4与填油气缸2中充满油膏并相互联通，被填充油膏的工件缆芯从填油盒5的左端入口处进入，经填油盒5填充油膏后从右端出口处刮油模6刮除外表多余的油膏后输出；上述储油盒4的上面连通一补充油膏的进油口3；填油气缸2的上面连通一可控压力的压缩空气入口1，填油气缸2中的活塞对填油气缸2、储油盒4和填油盒5中的油膏始终维持一定的压力，该压力的大小与填油气缸2上的可控压力压缩空气入口1的气压大小，由固定连接在填油盒5上的压敏传感探头7反馈信号联动。
Claims (3)
1.一种向缆芯均匀填充油膏的装置，包含有可控压力的压缩空气入口(1)、填油气缸(2)、进油口(3)、储油盒(4)、填油盒(5)、刮油模(6)和压敏传感探头(7)组成，其特征是填油盒(5)与在其上方的储油盒(4)固定连接，储油盒(4)与在其上方的填油气缸(2)固定连接，填油盒(5)的出口处固定连接括油模(6)，填油盒(5)、储油盒(4)和填油气缸(2)充满油膏并相互联通。
2.根据权利要求1所述的一种向缆芯均匀填充油膏的装置，其特征是在储油盒(4)的上面连通一补充油膏的进油口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种向缆芯均匀填充油膏的装置，其特征是在填油气缸(2)的上端连通一可控压力的压缩空气入口(1)。
4根据权利要求1所述的一种向缆芯均匀填充油膏的装置，其特征是在填油盒(5)的上面固定连接一压敏传感探头(7)，该探头的反馈信号与填油气缸(2)上的可控压力的压缩空气入口(1)的气压及填油气缸(2)、储油盒(4)、填油盒(5)中的油膏压力联动。
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