CN104898218A - 一种抗拉型光缆结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆技术领域，公开了一种抗拉型光缆结构，包括松套管、设在松套管内的若干光纤束，松套管的中心设有抗拉加强芯，抗拉加强芯的外周设有若干沿轴向分布的半圆凸条，光纤束位于相邻两个半圆凸条之间的部位，相邻的两个光纤束的外侧与松套管的内壁之间设有柔性管，松套管的内壁还设有阻水层，柔性管的外侧设有两个沿轴向分布的限位凸条，光纤束与松套管内壁之间设有弯曲缓冲间隙，限位凸条卡入光纤束与松套管之间弯曲缓冲间隙内。因此，本发明具有良好的抗拉、抗弯曲性能，使用寿命长的有益效果。

Description

一种抗拉型光缆结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种抗拉型光缆结构及其制造方法。

背景技术

随着FTTH的不断推进，在FTTH在传输媒介当中有一个非常重要的媒介——通信光缆，每根光缆都含有1根或者数根光纤，结构形式也多样化，人们的日常生活中越来越离不开FTTH带给我们的便捷，而这种便捷性也使竞争成为各企业进步的最大动力，企业都在开发更便于运营商使用和更安全传输信号的产品，这也关系着厂商实现获利和市场的竞争能力，因此成为从业者研发创新时所亟需考虑的因素；现有的FTTH入户光缆结构形式，主要是蝶型光缆、圆形光缆、束状光缆、单芯光缆这4种结构以及普通层绞式光缆，虽然上述光缆能达到FTTH入户所需，但也存在很多问题，主要是光缆内光纤保护不够，容易断纤，造成信息不能传输。

中国专利授权公告号：CN201477257U，授权公告日2010年5月19日，公开了一种带束光缆，包括护套、固定带，设在固定带内的中心加强件、光纤带管、填充绳和填充物，在固定带内还设有光纤束管，光纤带管和光纤束管内的带状光纤和束状光纤的芯数总和为偶数。该种光缆结构简单，使用连接方便，可根据用户需求制造任意偶数的大芯数光缆，避免了不必要的浪费，降低了使用成本，保证了光缆的正常使用。其不足之处是该种带束光缆内的光纤容易断裂，造成信息不能传输。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的光缆抗拉性能差，容易断裂导致通信不畅的不足，提供了一种抗拉性能好、抗弯曲性能好的光缆结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗拉型光缆结构，包括松套管、设在松套管内的若干光纤束，所述松套管的中心设有抗拉加强芯，所述抗拉加强芯的外周设有若干沿轴向分布的半圆凸条，所述光纤束位于相邻两个半圆凸条之间的部位，相邻的两个光纤束的外侧与松套管的内壁之间设有柔性管，所述松套管的内壁还设有阻水层。抗拉加强芯有效的增强光缆的抗拉性能，光缆内的光纤束之间设置柔性管，当光缆弯曲或者绕制在绕线筒上时，位于圆弧外侧的柔性管会发生挤压变形，其变形量远大于松套管的变形量，松套管会因为柔性管的挤压变形而向中心靠近，从而避免圆弧外侧的松套管受到弯曲应力，松套管不易损坏、老化，同时柔性管的变形也有效的防止了松套管内壁对光纤束的挤压，对光纤束起到保护作用。

作为优选，所述的柔性管的外侧设有两个沿轴向分布的限位凸条，所述光纤束与松套管内壁之间设有弯曲缓冲间隙，所述限位凸条卡入光纤束与松套管之间弯曲缓冲间隙内。限位凸台对光纤束进行限位，防止光纤束外侧与松套管内壁接触，从而防止光纤束受到松套管的变形挤压。

作为优选，所述的光纤束包括光纤套、设在光纤套内的光纤，光纤与光纤套之间设有光纤油膏。光线油膏具有良好的防水性能，对光纤起到保护作用。

作为优选，所述抗拉加强芯的中心设有沿轴向分布的储膏腔，所述抗拉加强芯的侧壁位于相邻两个半圆凸条之间的部位设有若干排膏孔，所述抗拉加强芯与松套管内壁之间的腔体内充满光纤油膏。储膏腔在光纤制造过程中用于储放光纤油膏，最后光纤油膏处排膏孔处排出，一方面防止光纤油膏浪费，另一方面光纤油膏分布均匀、充盈，防水效果更好。

作为优选，所述半圆凸条的表面设有若干道凹槽，所述柔性管的外周设有若干环形槽，抗拉加强芯与松套管之间的区域内的各个腔体通过凹槽、环形槽连通。凹槽、环形槽使得抗拉加强芯与松套管之间的区域内的各个腔体被连通，光纤油膏能充满整个区域。

作为优选，储膏腔内设有与储膏腔间隙配合的金属丝。金属丝增强抗拉性能。

作为优选，所述阻水层与松套管之间设有铝塑复合层。铝塑复合层对缆芯起到保护作用，保护缆芯免受潮气侵蚀，同时还对光缆起到铠装作用。

作为优选，所述松套管的外侧延伸形成辅助套，所述辅助套内设有镀锌钢绞线。对于一些铺设长度很长的光缆，光缆外通过镀锌钢绞线起到增强抗拉性能，同时还便于光缆布线时的定位作用。

一种抗拉型光缆的制造方法，包括以下步骤：

a.先把光纤着色，着色后的光纤表上涂上光纤油膏，通过挤塑成型在光纤外侧形成光纤套，制成光纤束；b.在抗拉加强芯内的储膏腔内填充满光纤油膏，把多根光纤束通过模具定位在抗拉加强芯外侧的半圆凸条之间的部位，把柔性管定位在相邻两根光纤束之间的部位；c.在整体外侧包覆阻水层，在阻水层外侧包覆铝塑复合带，制成缆芯；取一镀锌钢绞线并排在缆芯一侧，然后通过挤塑成型在缆芯外侧形成松套管、在镀锌钢绞线外侧形成与松套管一体的辅助套，制成光缆半成品；d.把光缆半成品连续穿过摆动离心机中，从而使得抗拉加强芯内的光纤油膏在离心力的作用下从排膏孔处排出，最后光纤油膏经过凹槽、环形槽从而充满抗拉加强芯与松套管之间的空腔；e.光缆半成品经过摆动离心机时，把金属丝穿入储膏腔内，最后制成光缆成品。现有技术是直接把光纤油膏涂在光纤束外侧，再在缆芯外侧通过挤塑成型制成松套管，为了保证光纤油膏充盈，必须要涂有余量，一方面造成光纤油膏的浪费，另一方面，光纤油膏经过挤塑成型机内要承受较高的温度，高温会严重影响光纤油膏的性能，从而导致光纤油膏的防水性能下降；而本方案中，光纤油膏预先储放在抗拉加强芯内，在松套管挤塑成型时，由于抗拉加强芯与铝塑复合层之间存在空腔，该空腔起到良好的隔热作用，同时抗拉加强芯也具有对光纤油膏起到隔热保护作用，避免光纤油膏在挤塑成型过程中受到高温作用而降低性能，最后通过离心的方式把光纤油膏甩出，避免光纤油膏浪费。

作为优选，在步骤d中，摆动离心机内在摆动离心的同时对光缆半成品进行预热，预热温度为50℃-70℃，在步骤e中，形成的光缆成品经过冷却水冷却处理。离心过程中预热，提高光纤油膏的流动性，从而保证光纤油膏能充满抗拉加强芯与松套管之间的间隙，光缆经过预热、冷却，内部膨胀、收缩，使得内部的各个部件之间的位置关系更加紧凑、稳定。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）光缆具有良好的抗拉、抗弯曲性能；（2）光缆内的光缆油膏制造过程中免受高温影响，能保持良好的防水性能。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本图1中A处局部放大示意图。

图中：松套管1 光纤束2 抗拉加强芯3 柔性管4 阻水层5 铝塑复合层6 金属丝7 辅助套8 镀锌钢绞线9 光纤套20 光纤21 光纤油膏22 半圆凸条30 储膏腔31 排膏孔32 凹槽33 限位凸条40 弯曲缓冲间隙41 环形槽42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种抗拉型光缆结构，包括松套管1、设在松套管内的若干光纤束2，光纤束2包括光纤套20、设在光纤套内的光纤21，光纤与光纤套之间设有光纤油膏22，松套管1的中心设有抗拉加强芯3，抗拉加强芯的外周设有若干沿轴向分布的半圆凸条30，光纤束2位于相邻两个半圆凸条之间的部位，相邻的两个光纤束2的外侧与松套管的内壁之间设有柔性管4，松套管1的内壁还设有阻水层5，阻水层5与松套管1之间设有铝塑复合层6，柔性管4的外侧设有两个沿轴向分布的限位凸条40，光纤束2与松套管1内壁之间设有弯曲缓冲间隙41，限位凸条40卡入光纤束与松套管之间的弯曲缓冲间隙41内，抗拉加强芯3的中心设有沿轴向分布的储膏腔31，抗拉加强芯3的侧壁位于相邻两个半圆凸条之间的部位设有若干排膏孔32，抗拉加强芯3与松套管1内壁之间的环形腔内充满光纤油膏。

如图2所示，半圆凸条30的表面设有若干道凹槽33，柔性管4的外周设有若干环形槽42，抗拉加强芯3与松套管1之间的区域内的各个腔体通过凹槽、环形槽连通；储膏腔31内设有与储膏腔间隙配合的金属丝7；松套管1的外侧延伸形成辅助套8，辅助套8内设有镀锌钢绞线9。

一种抗拉型光缆的制造方法，包括以下步骤：a.先把光纤21着色，着色后的光纤表上涂上光纤油膏22，通过挤塑成型在光纤外侧形成光纤套20，制成光纤束2；b.在抗拉加强芯3内的储膏腔内填充满光纤油膏，把多根光纤束2通过模具定位在抗拉加强芯3外侧的半圆凸条30之间的部位，把柔性管4定位在相邻两根光纤束之间的部位；c.在整体外侧包覆阻水层5，在阻水层外侧包覆铝塑复合层6，制成缆芯；取一镀锌钢绞线9并排在缆芯一侧，然后通过挤塑成型在缆芯外侧形成松套管1、在镀锌钢绞线外侧形成与松套管一体的辅助套8，制成光缆半成品；d.把光缆半成品连续穿过摆动离心机中，摆动离心机内在摆动离心的同时对光缆半成品进行预热，预热温度为60℃，从而使得抗拉加强芯3内的光纤油膏在离心力的作用下从排膏孔32处排出，最后光纤油膏经过凹槽33、环形槽42从而充满抗拉加强芯与松套管之间的空腔；e.光缆半成品经过摆动离心机时，把金属丝7穿入储膏腔内，最后制成光缆成品，形成的光缆成品经过冷却水冷却处理。光纤油膏预先储放在抗拉加强芯内，在松套管挤塑成型时，由于抗拉加强芯与铝塑复合层之间存在空腔，该空腔起到良好的隔热作用，同时抗拉加强芯也具有对光纤油膏起到隔热保护作用，避免光纤油膏在挤塑成型过程中受到高温作用而降低性能，最后通过离心的方式把光纤油膏甩出，避免光纤油膏浪费。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）光缆具有良好的抗拉、抗弯曲性能；（2）光缆内的光缆油膏制造过程中免受高温影响，能保持良好的防水性能。

Claims (10)

1.一种抗拉型光缆结构，包括松套管、设在松套管内的若干光纤束，其特征是，所述松套管的中心设有抗拉加强芯，所述抗拉加强芯的外周设有若干沿轴向分布的半圆凸条，所述光纤束位于相邻两个半圆凸条之间的部位，相邻的两个光纤束的外侧与松套管的内壁之间设有柔性管，所述松套管的内壁还设有阻水层。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述的柔性管的外侧设有两个沿轴向分布的限位凸条，所述光纤束与松套管内壁之间设有弯曲缓冲间隙，所述限位凸条卡入光纤束与松套管之间弯曲缓冲间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述的光纤束包括光纤套、设在光纤套内的光纤，光纤与光纤套之间设有光纤油膏。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述抗拉加强芯的中心设有沿轴向分布的储膏腔，所述抗拉加强芯的侧壁位于相邻两个半圆凸条之间的部位设有若干排膏孔，所述抗拉加强芯与松套管内壁之间的腔体内充满光纤油膏。

5.根据权利要求4所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述半圆凸条的表面设有若干道凹槽，所述柔性管的外周设有若干环形槽，抗拉加强芯与松套管之间的区域内的各个腔体通过凹槽、环形槽连通。

6.根据权利要求4所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，储膏腔内设有与储膏腔间隙配合的金属丝。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述阻水层与松套管之间设有铝塑复合层。

8.根据权利要求7所述的一种抗拉型光缆结构，其特征是，所述松套管的外侧延伸形成辅助套，所述辅助套内设有镀锌钢绞线。

9.一种抗拉型光缆的制造方法，包括以下步骤：

a.先把光纤着色，着色后的光纤表上涂上光纤油膏，通过挤塑成型在光纤外侧形成光纤套，制成光纤束；

b.在抗拉加强芯内的储膏腔内填充满光纤油膏，把多根光纤束通过模具定位在抗拉加强芯外侧的半圆凸条之间的部位，把柔性管定位在相邻两根光纤束之间的部位；

c.在整体外侧包覆阻水层，在阻水层外侧包覆铝塑复合层，制成缆芯；取一镀锌钢绞线并排在缆芯一侧，然后通过挤塑成型在缆芯外侧形成松套管、在镀锌钢绞线外侧形成与松套管一体的辅助套，制成光缆半成品；

d.把光缆半成品连续穿过摆动离心机中，从而使得抗拉加强芯内的光纤油膏在离心力的作用下从排膏孔处排出，最后光纤油膏经过凹槽、环形槽从而充满抗拉加强芯与松套管之间的空腔；

e.光缆半成品经过摆动离心机时，把金属丝穿入储膏腔内，最后制成光缆成品。

10.根据权利要求9所述的一种抗拉型光缆制造方法，其特征是，在步骤d中，摆动离心机内在摆动离心的同时对光缆半成品进行预热，预热温度为50℃-70℃，在步骤e中，形成的光缆成品经过冷却水冷却处理。