CN204471798U - 一种电缆护套的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆护套的挤出装置，包括至少一个的干燥装置，该干燥装置位于冷却装置和第二牵引装置之间。所述干燥装置由干燥管、回流管、风机以及热源组成所述回流管的两端分别连接所述干燥管，所述风机固定在该回流管上，所述热源覆盖在所述回流管的侧壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种海底电缆的成型设备，尤其涉及一种电缆护套的挤出装置。
背景技术
挤出型电线生产工艺通常包括线芯给线装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置和冷却卷取装置等部分。201320771809.5公开了一种电线押出裁线一体机，其包括：导线装置，用于盘绕并导出芯线；与导线装置相配合的押出装置，用于将导出的芯线包胶后押出成型；与押出装置相配合的冷却牵引装置，用于对押出的电线进行冷却及牵引；与冷却牵引装置相配合的储线装置，用于对冷却后的电线进行线速调控；以及与储线装置相配合的裁线装置，用于输入的电线进行裁切。201420523488.1公开了一种电缆护套双层挤出装置，包括放线架、进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线架，所述放线架上设有电缆，放线架上的电缆依次经过进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线机，所述进线加热装置包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体。从现有技术可以看出，挤出护套后必须进行冷却，主要采用水冷，水冷电缆潮湿。对于超长高压的海底电缆来说，在收线前有必要进行干燥。
实用新型内容
本实用新型提出了一种电缆护套的挤出装置，在冷却完成后，采用热风干燥电缆，节能且高效。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电缆护套的挤出装置，包括放线装置、挤出机组、第一牵引装置、冷却装置、干燥装置、第二牵引装置以及收线装置，其特征在于，所述挤出机组包括第一挤出机、第二挤出机以及挤出机头，所述挤出机头由本体、端盖以及尾盖组成，所述本体内设有第一注塑孔、第二注塑孔以及成型孔，所述第一注塑孔的一端连接至所述第一挤出机，另一端连接至所述成型孔，所述第二注塑孔的一端连接至所述第二挤出机，另一端连接至所述成型孔；所述干燥装置由干燥管、回流管、风机以及热源组成，所述回流管的两端分别连接所述干燥管，所述风机固定在该回流管上，所述热源覆盖在所述回流管的侧壁。
在本实用新型的电缆护套的挤出装置中，所述冷却装置包括第一水冷管道和第二水冷管道。
在本实用新型的电缆护套的挤出装置中，所述端盖通过至少一个的螺杆连接至所述本体，该端盖伸入所述第二注塑孔。
在本实用新型的电缆护套的挤出装置中，所述螺杆上设有一推力弹簧，该推力弹簧的一端抵靠在所述端盖上，另一端抵靠在所述本体上。
在本实用新型的电缆护套的挤出装置中，该电缆护套的挤出装置还包括储线装置，该储线装置位于所述挤出机组和冷却装置之间，所述储线装置由第一滚轮组、可相对所述第一滚轮组滑动的第二滚轮组以及上行程控制开关、下行程控制开关组成，所述第一滚轮组和第二滚轮组具有相互间隔的滚轮，所述第一滚轮组和第二滚轮组之间穿过，所述上行程开关和下行程开关分别限定了所述第二滚轮组上下滑动的位移。
实施本实用新型的这种电缆护套的挤出装置，具有以下有益效果：干燥装置采用循环逆流空气干燥，可快速烘干电缆。双挤出机可以提供足够的压力，便于成型超长高压电缆。本体上的加热管可以保证挤出过程具有足够的温度。至少一个的注塑孔的直径可调，可调节挤出压力，适应不同护套的需要。
附图说明
图1为本实用新型的这种电缆护套的挤出装置的示意图；
图2为图1的挤出机头的示意图；
图3为图1的储线装置的一个状态下的示意图；
图4为图3的储线装置的另一个状态下的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的本实用新型的这种带有双挤出机的电缆成型设备100，其包括放线装置110、第一牵引装置120、挤出机组130、储线装置140、冷却装置150、干燥装置160、第二牵引装置170以及收线装置180，各装置依次布置。
所述干燥装置160由干燥管161、回流管162、风机163以及热源164组成。所述回流管162的两端分别连接所述干燥管161，所述风机163固定在该回流管162上，所述热源164覆盖在所述回流管162的侧壁。风机163使得干燥管161和回流管162之间的空气循环流动，热源164持续加热空气，保证电缆干燥。在本实施例中，干燥管161的下方可以设置多个通孔165，以便潮湿的空气流出。
该放线装置110包括绕线轮111和定向轮112，缆芯001缠绕在所述绕线轮111上，缆芯001经定向轮112送出。第一牵引装置120提供牵引力将缆芯001拉出，该第一牵引装置120由相互间隔的三个第一牵引轮121组成。挤出机组130将塑胶护套包覆在缆芯001上。冷却装置150为水冷机构，其内设有滚轮153、第一冷却管道151以及第二冷却管道152，设有护套的电缆在滚轮153的引导下在穿过第一冷却管道151和第二冷却管道152。干燥装置160可将潮湿的电缆吹干。干燥的电缆再经第二牵引装置170收纳在收线装置180内。第二牵引装置170可以由多个相互间隔的第二牵引轮171组成，收线装置180具有收线轮181和定位轮182。
在本实用新型中，挤出机组130设有双挤出机，同时优化挤出机头131的结构，以提供更大的挤出力。所述挤出机组130包括第一挤出机133、第二挤出机132以及挤出机头131，第一挤出机133和第二挤出机132经该挤出机头131将护套包覆在缆芯001上。所述挤出机头131由本体220、端盖210以及尾盖230组成，所述本体220内设有第一注塑孔222、第二注塑孔223以及成型孔221。所述第一注塑孔222的一端连接至所述第一挤出机133，另一端连接至所述成型孔221，所述第二注塑孔223的一端连接至所述第二挤出机132，另一端连接至所述成型孔221。第一注塑孔222和第二注塑孔223均为锥状结构且并排布置。第一注塑孔222位于靠近成型孔221的一侧，第二注塑孔223位于靠近端盖210的一侧。缆芯001从成型孔221穿过，塑胶材料从第一注塑孔222和第二注塑孔223押出，包覆在缆芯001上。此外，所述本体220上还设有抽气孔225，该抽气孔225连接至所述成型孔221，通过该抽气孔对成型孔221内抽真空。
所述端盖210通过至少一个的螺杆211连接至所述本体220，该端盖210伸入所述第二注塑孔223。本体220设置螺纹孔226，螺杆211穿过端盖210连接至该螺纹孔226。旋转螺杆211可以调节第二注塑孔223的大小，进而调节挤出力。所述螺杆211上设有一推力弹簧212，该推力弹簧212的一端抵靠在所述端盖210上，另一端抵靠在所述本体220上。该推力弹簧212向外挤压端盖210，保证端盖210的位置。在图2中，所述本体220上设有多个加热管224，该加热管224位于所述第一注塑孔222和第二注塑孔223之间。加热管224可以保持本体220温度，尤其是保持第一注塑孔222和第二注塑孔223的温度。
如图3、4，所述储线装置140由第一滚轮组141、可相对所述第一滚轮组141滑动的第二滚轮组142以及上行程控制开关143、下行程控制开关144组成。所述第一滚轮组141和第二滚轮组142具有相互间隔的滚轮，一电缆总所述第一滚轮组141和第二滚轮组142之间穿过。第二滚轮组142向上移动时，可储存部分缆芯001，当第二滚轮组142向下移动后，缆芯001放出。在正常状态下，储线装置140存储部分缆芯001，当放线装置110全部放完时，储线装置140开始放线，即第二滚轮组142向下移动。重新接入放线装置110后，新的放线装置110开始放线。该结构可以保证挤出机组130和冷却装置150的不停歇工作，提高了成型效率。所述上行程开关143和下行程开关144分别限定了所述第二滚轮组142上下滑动的位移。上下行程开关143、144可以确定第二滚轮组142的储线长度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆护套的挤出装置，包括放线装置、挤出机组、第一牵引装置、冷却装置、干燥装置、第二牵引装置以及收线装置，其特征在于，所述挤出机组包括第一挤出机、第二挤出机以及挤出机头，所述挤出机头由本体、端盖以及尾盖组成，所述本体内设有第一注塑孔、第二注塑孔以及成型孔，所述第一注塑孔的一端连接至所述第一挤出机，另一端连接至所述成型孔，所述第二注塑孔的一端连接至所述第二挤出机，另一端连接至所述成型孔；所述干燥装置由干燥管、回流管、风机以及热源组成所述回流管的两端分别连接所述干燥管，所述风机固定在该回流管上，所述热源覆盖在所述回流管的侧壁。
2.根据权利要求1所述的电缆护套的挤出装置，其特征在于，所述冷却装置包括第一水冷管道和第二水冷管道。
3.根据权利要求1所述的电缆护套的挤出装置，其特征在于，所述端盖通过至少一个的螺杆连接至所述本体，该端盖伸入所述第二注塑孔。
4.根据权利要求3所述的电缆护套的挤出装置，其特征在于，所述螺杆上设有一推力弹簧，该推力弹簧的一端抵靠在所述端盖上，另一端抵靠在所述本体上。
5.根据权利要求1所述的电缆护套的挤出装置，其特征在于，该电缆护套的挤出装置还包括储线装置，该储线装置位于所述挤出机组和冷却装置之间，所述储线装置由第一滚轮组、可相对所述第一滚轮组滑动的第二滚轮组以及上行程控制开关、下行程控制开关组成，所述第一滚轮组和第二滚轮组具有相互间隔的滚轮，一电缆总所述第一滚轮组和第二滚轮组之间穿过，所述上行程开关和下行程开关分别限定了所述第二滚轮组上下滑动的位移。
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