CN220042765U - 一种全绝缘充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全绝缘充气柜，包括柜体、内板和散热组件，柜体内部限定有绝缘腔室和散热腔室，绝缘腔室与散热腔室通过内板隔绝；于内板的板面设置有若干导热元件，导热元件的第一端伸入绝缘腔室中，导热元件的第二端伸入散热腔室中；至少一组散热组件，散热组件设置于散热腔室中，并作用于第二端。本实用新型提供的全绝缘充气柜，能够将绝缘腔室内的电路元件产生的热量通过导热元件的第一端快速传递到导热元件的第二端，并使散热组件作用于导热元件即可实现快速换热，有效提升散热效率，进而提高全绝缘充气柜的使用寿命。

Description

一种全绝缘充气柜

技术领域

本实用新型涉及电力控制设备技术领域，具体涉及一种全绝缘充气柜。

背景技术

全绝缘充气柜是采用模块化设计将断路器、接地开关、隔离开关等设备密闭于充有六氟化硫或其它绝缘气体的气室内，以保证绝缘性能的开关设备。其具有结构紧凑、安全可靠、长寿命、免维护的特点，适合于各种终端用户或网络节点的要求，同时满足各种配电开闭所，箱式变电站，电缆分支箱的需要。

由于全绝缘充气柜的断路器等电路元件均安装在封闭环境内，在其工作过程中产生的热量无法通过常规方法处理，导致全绝缘充气柜的散热效果差，严重影响其使用寿命。现有的全绝缘充气柜的散热方式，主要是通过将内部热量导送到柜体，再由柜体与外界空气进行换热，当外界环境温度较高时，再配合风机加速柜体外部的空气流通来实现散热，不仅散热效果差、散热效率低，而且风机转速高时还会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全绝缘充气柜，能够有效提升全绝缘充气柜的散热效率，提高其使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种全绝缘充气柜，包括：柜体，柜体内部限定有绝缘腔室和散热腔室；内板，绝缘腔室与散热腔室通过内板隔绝，于内板的板面设置有若干导热元件，导热元件的第一端伸入绝缘腔室中，导热元件的第二端伸入散热腔室中；至少一组散热组件，散热组件设置于散热腔室中，并作用于第二端。

可选的，散热组件包括进液流道、出液流道和若干液冷管，进液流道和出液流道对外连接用于供给和回收冷却液的供液装置；液冷管与第二端贴合设置，液冷管的两端分别与进液流道和出液流道连通。

可选的，导热元件沿内板的横向和纵向呈阵列排布；液冷管呈直线横向穿插设置于相邻两排导热元件之间，并同时与横向相邻的两排导热元件贴合，或液冷管呈直线纵向穿插设置于相邻两排导热元件之间，并同时与纵向相邻的两排导热元件贴合。

可选的，散热组件为两组或两组以上时，散热组件沿导热元件的长度方向并列间隔设置。

可选的，相邻的两组散热组件的进液流道和出液流道于液冷管的两端的设置方向相反。

可选的，相邻的两组散热组件的液冷管于穿插设置方向交错设置。

可选的，绝缘腔室内还设置有散热风扇组，散热风扇组的出风方向朝向导热元件设置。

可选的，散热风扇组与内板之间设置有滤网组件，滤网组件沿着散热风扇的周向围合设置。

可选的，内板的靠近绝缘腔室的一侧还设置有均热板，均热板与导热元件的第一端连接。

可选的，散热腔室设置有两个，两散热腔室对称设置于绝缘腔室的相对两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的全绝缘充气柜，通过内板将柜体内部隔绝为绝缘腔室和散热腔室，利用绝缘腔室安置电路元件，散热腔室安置散热组件，并在内板上安设导热元件以提高导热效率，同时，导热元件的两端分别置于绝缘腔室和散热腔室，电路元件产生的热量可通过导热元件的第一端快速传递到导热元件的第二端，使散热组件作用于导热元件即可实现快速换热，进而有效提升散热效率，提高全绝缘充气柜的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的开关柜本体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的抽屉单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的拨动机构未接触微动开关时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-柜体，11-绝缘腔室，12-散热腔室，13-内板，131-导热元件，2/2A/2B-散热组件，21-进液流道，22-出液流道，23/23’-液冷管，3-散热风扇组，4-滤网组件，5-均热板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，本文所使用的术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供的一种全绝缘充气柜，包括柜体1、内板13和散热组件2，柜体1内部限定有绝缘腔室11和散热腔室12，绝缘腔室11与散热腔室12通过内板13隔绝；于内板13的板面设置有若干导热元件131，导热元件131的第一端伸入绝缘腔室11中，导热元件131的第二端伸入散热腔室12中；至少一组散热组件2，散热组件2设置于散热腔室12中，并作用于导热元件131的第二端。此时，绝缘腔室11内的电路元件产生的热量可通过导热元件131的第一端快速传递到导热元件131的第二端，使散热组件2作用于导热元件131即可实现快速换热，有效提升散热效率，进而提高全绝缘充气柜的使用寿命。

可以理解的是，上述散热组件2可以采用现有技术中常见的风冷或液冷散热装置，能够对导热元件131进行热量交换或加速导热元件131与空气的热量交换即可，此处不再赘述。还可以理解的是，导热元件131于内板13上的设置，可以是一体设置，也可以采用散热鳍片作为导热元件131插设固定再内板13上后做绝缘密封处理。

接下来进一步描述本实用新型的散热组件2的细化特征，以更好的体现本实用新型的可实施性、先进性和合理性。

进一步的，如图1所示，散热组件2包括进液流道21、出液流道22和若干液冷管23，进液流道21和出液流道22对外连接用于供给和回收冷却液的供液装置(图中未示出)；液冷管23与第二端贴合设置，液冷管23的两端分别与进液流道21和出液流道22连通，此时，进液流道21、出液流道22、液冷管23和供液装置组成一个可循环的冷却液流动管路，能够与导热元件131进行充分换热，有效提升换热效率。

可以理解的是，上述若干液冷管23可以共用进液流道21和出液流道22，即进液流道21和出液流道22为主流道，液冷管23为支流道，使得每条液冷管23可以实现单独换热，此处不再赘述。还可以理解的是，上述供液装置为现有技术装置，包括液体箱、液体泵等等一系列设备，能够用于供给和回收冷却液即可，此处不再赘述。还可以理解的是，在液冷管23、进液流道21和/或出液流道22穿设组成散热腔室12的柜体1内壁时，可以对穿设处做绝缘密封处理，使得散热腔室12可以作为二次绝缘密封腔体，为全绝缘充气柜的绝缘密封性提供二道保险。

进一步的，如图1所示，导热元件131沿内板13的横向和纵向呈阵列排布；液冷管23呈直线横向穿插设置于相邻两排导热元件131之间，并同时与横向相邻的两排导热元件131贴合，或液冷管23呈直线纵向穿插设置于相邻两排导热元件131之间，并同时与纵向相邻的两排导热元件131贴合，使得一条液冷管23能够同时对相邻的两排导热元件131进行换热，同时还能降低不同排导热元件131之间的温度差异，提高换热效率。可以理解的是，在本实施例中，液冷管23呈直线纵向穿插设置于相邻两排导热元件131之间，并同时与纵向相邻的两排导热元件131贴合，此时，进液流道21和出液流道22分别位于液冷管23的上下两侧，冷却液经过液冷管23时对于一个导热元件131只进行一次换热，换热效果好；在其他实施例中，还可以将液冷管23从中部弯折使得液冷管23的两端位于同一侧，冷却液经过液冷管23时对于一个导热元件131进行两次换热，提高冷却液的换热利用率，同时即可将进液流道21和出液流道22同侧设置，节省管路布置空间，提高空间利用。

进一步的，如图1所示，散热组件2为两组或两组以上时，散热组件2沿导热元件131的长度方向并列间隔设置，对于同一导热元件131进行不同部分进行分部散热，提高换热效率。

进一步的，相邻的两组散热组件2的进液流道21和出液流道22于液冷管23的两端的设置方向相反，例如，计相邻的两组散热组件2为2A组和2B组，将液冷管23呈直线纵向设置，2A组的进液流道21和出液流道22分别位于液冷管23的上侧和下侧，而2B组的进液流道21和出液流道22分别位于液冷管23’的下侧和上侧，从而避免冷却液与在先的导热元件131换热后因温度升高而对在后的导热元件131的换热效果变差，提高整体换热效果。可以理解的是，不同组别的散热组件2的进液流道21和出液流道22可以分别通过一条公共管路合流后再与供液装置连接，即可通过一个供液装置供给多组散热组件2。

进一步的，如图1所示，相邻的两组散热组件2的液冷管23于穿插设置方向交错设置，例如，计相邻的两组散热组件2为2A组和2B组，于纵向依次相邻的三排导热元件131分别为第一排、第二排和第三排，2A组的液冷管23呈直线纵向穿插设置于第一排与第二排之间，2B组的液冷管23’呈直线纵向穿插设置于第二排与第三排之间，而2A组的液冷管23于第二排与第三排之间不予设置，这样的设置对导热元件131的整体散热效果的影响微乎其微，还能够在设置多组散热组件2时候节省液冷管23的设置数量，节省生产成本。

进一步的，如图1所示，绝缘腔室11内还设置有散热风扇组3，散热风扇组3的出风方向朝向导热元件131设置。通过散热风扇组3可以加速绝缘腔室11内的气体流转，并将绝缘腔室11内的热量导送至导热元件131，提高换热效率。可以理解的是，散热风扇组3包括至少一个散热风扇，其数量和尺寸可以根据柜体1的尺寸以及导热元件131的分布面积进行选择。

进一步的，如图1所示，散热风扇组3与内板13之间设置有滤网组件4，滤网组件4沿着散热风扇的周向围合设置，通过滤网组件4可以气体流转时过滤掉绝缘腔室11内的漂浮杂物，保证绝缘腔室11内的洁净。

进一步的，如图1所示，内板13的靠近绝缘腔室11的一侧还设置有均热板5，均热板5与导热元件131的第一端连接，均热板5可以由导热性高的材料制成，通过均热板5能够将导热元件131连结为一个整体，使热量分布均匀，进而提高换热效率。

进一步的，如图1所示，散热腔室12设置有两个，两散热腔室12对称设置于绝缘腔室11的相对两侧，以从绝缘腔室11的相对两侧相互配合分别散热，提高散热效果。

还可以理解的是，还可以在散热腔室12内设置温度传感器，并通过控制器如PLC等与散热组件2和/或散热风扇组3连接，以达到实时监测、及时充分散热的目的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全绝缘充气柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体内部限定有绝缘腔室和散热腔室；

内板，所述绝缘腔室与所述散热腔室通过所述内板隔绝，于所述内板的板面设置有若干导热元件，所述导热元件的第一端伸入所述绝缘腔室中，所述导热元件的第二端伸入所述散热腔室中；

至少一组散热组件，所述散热组件设置于所述散热腔室中，并作用于所述第二端。

2.根据权利要求1所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述散热组件包括进液流道、出液流道和若干液冷管，所述进液流道和出液流道对外连接用于供给和回收冷却液的供液装置；所述液冷管与所述第二端贴合设置，所述液冷管的两端分别与所述进液流道和出液流道连通。

3.根据权利要求2所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述导热元件沿所述内板的横向和纵向呈阵列排布；所述液冷管呈直线横向穿插设置于相邻两排所述导热元件之间，并同时与横向相邻的两排所述导热元件贴合，或所述液冷管呈直线纵向穿插设置于相邻两排所述导热元件之间，并同时与纵向相邻的两排所述导热元件贴合。

4.根据权利要求3所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述散热组件为两组或两组以上时，所述散热组件沿所述导热元件的长度方向并列间隔设置。

5.根据权利要求4所述的全绝缘充气柜，其特征在于，相邻的两组所述散热组件的进液流道和出液流道于所述液冷管的两端的设置方向相反。

6.根据权利要求5所述的全绝缘充气柜，其特征在于，相邻的两组所述散热组件的液冷管于穿插设置方向交错设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述绝缘腔室内还设置有散热风扇组，所述散热风扇组的出风方向朝向所述导热元件设置。

8.根据权利要求7所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述散热风扇组与所述内板之间设置有滤网组件，所述滤网组件沿着所述散热风扇的周向围合设置。

9.根据权利要求7所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述内板的靠近所述绝缘腔室的一侧还设置有均热板，所述均热板与所述导热元件的第一端连接。

10.根据权利要求1所述的全绝缘充气柜，其特征在于，所述散热腔室设置有两个，两所述散热腔室对称设置于所述绝缘腔室的相对两侧。