CN219301362U - 过热高温真空超导热导换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过热高温真空超导热导换热器，包括导热仓外壳，导热仓外壳的内部设有密封隔断板，密封隔断板将导热仓外壳的内部分隔成集热仓和换热仓相对密封的两个仓体空间，集热仓和换热仓上均设有进口和出口，换热仓的内部设有纵向导热管和横向导热管，纵向导热管的下端密封贯穿密封隔断板设于集热仓内部的下端，集热仓的内部设有导流板。本实用新型通过设置有一系列的结构，导热仓的内部空间分隔成30%的集热仓和70%的换热仓，纵向导热管用于集热仓向换热仓的热传递导热换热，横向导热管加强换热仓内换热的均匀性，集热仓内的导流板和导风板增加热源在集热仓内的流经范围，即增加热源与纵向导热管的接触面积，导热高效。

Description

过热高温真空超导热导换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为用于过热高温真空超导热导换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。利用真空超导导热管可实现热源的热传递导热换热。

目前换热器中的真空超导导热管采用纵向设置，真空超导导热管的一部分设于集热仓中与热源接触，一部分设于换热仓内与换热介质接触，纵向的真空超导导热管仅能够实现纵向的换热介质导热，换热仓内的介质横向存在温差，且热源在集热仓内由进口直接流向出口，热源流通范围、与导热管接触面积小，换热低效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过热高温真空超导热导换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过热高温真空超导热导换热器，包括导热仓外壳，所述导热仓外壳的内部设有密封隔断板，所述密封隔断板将导热仓外壳的内部分隔成集热仓和换热仓相对密封的两个仓体空间，所述集热仓和换热仓上均设有进口和出口，所述换热仓的内部设有纵向导热管和横向导热管，所述纵向导热管的下端密封贯穿密封隔断板设于集热仓内部的下端，所述集热仓的内部设有导流板，所述集热仓内侧的底部设有导风板。

优选的，所述集热仓和换热仓的内部仓体空间比为3:7，所述集热仓的一侧设有集热进口，所述集热仓的另一侧设有集热出口，所述换热仓一侧的下端设有换热进口，所述换热仓另一侧的中部设有换热出口。

优选的，所述纵向导热管和横向导热管均成排成列排列分布设置，所述横向导热管与纵向导热管之间呈间隔错开分布设置，所述纵向导热管和横向导热管均采用真空超导导管。

优选的，所述密封隔断板采用导热板设置，所述导热仓外壳由外绝热层、内保温层和中隔热夹层组成，所述中隔热夹层设于外绝热层和内保温层之间。

优选的，所述集热进口和集热出口之间的集热仓内设有若干导流板，其中一个所述导流板靠近集热进口设置，所述导流板靠近集热进口的一端呈半球型结构设置，所述导流板的外表面均呈圆弧面设置。

优选的，所述导流板半球型结构的一侧设有若干均匀分布的透气小孔，所述导流板远离半球型结构的一侧设有喇叭状凹槽，所述导流板的一侧与纵向导热管连接。

优选的，所述导风板的顶部呈圆弧面设置，所述纵向导热管的底部和集热仓内侧的底部之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本过热高温真空超导热导换热器，通过设置在导热仓外壳中的密封隔断板，将导热仓的内部空间分隔成30%的集热仓和70%的换热仓，结合设置的纵向导热管和横向导热管，纵向导热管用于集热仓向换热仓的热传递导热换热，横向导热管加强换热仓内换热的均匀性。

2、本过热高温真空超导热导换热器，通过设置在集热仓内的导流板和导风板，导流板用于集热仓内气流的导流扩散，导风板用于集热仓内气流的上升，从而增加热源在集热仓内的流经范围，即增加热源与纵向导热管的接触面积，导热高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中纵向导热管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中导流板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中透气小孔的结构示意图。

图中：1、导热仓外壳；2、密封隔断板；3、集热仓；31、集热进口；32、集热出口；4、换热仓；41、换热进口；42、换热出口；5、纵向导热管；51、横向导热管；6、导流板；61、透气小孔；7、导风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例过热高温真空超导热导换热器，包括导热仓外壳1，导热仓外壳1的内部设有密封隔断板2，密封隔断板2将导热仓外壳1的内部分隔成集热仓3和换热仓4相对密封的两个仓体空间，集热仓3和换热仓4上均设有进口和出口，换热仓4的内部设有纵向导热管5和横向导热管51，纵向导热管5的下端密封贯穿密封隔断板2设于集热仓3内部的下端，纵向导热管5的上端设于换热仓4的内部，集热仓3的内部设有导流板6，集热仓3内侧的底部设有导风板7，纵向导热管5用于集热仓3向换热仓4的热传递导热换热，横向导热管51加强换热仓4内换热的均匀性，增加热源在集热仓1内的流经范围，即增加热源与纵向导热管5的接触面积，导热高效。

具体的，集热仓3和换热仓4的内部仓体空间比为3:7，集热仓3的一侧设有集热进口31，集热仓3的另一侧设有集热出口32，换热仓4一侧的下端设有换热进口41，换热仓4另一侧的中部设有换热出口42，换热出口42高于换热进口41，使换热介质在换热仓4内换热时间增加。

进一步的，纵向导热管5和横向导热管51均成排成列排列分布设置，横向导热管51与纵向导热管5之间呈间隔错开分布设置，纵向导热管5和横向导热管51均采用真空超导导管，导热接触面积大。

更进一步的，密封隔断板2采用导热板设置，密封隔断板2也可以作为集热仓3向换热仓4的导热，导热仓外壳1由外绝热层、内保温层和中隔热夹层组成，中隔热夹层设于外绝热层和内保温层之间，导热仓外壳1具有良好的绝热、隔热及保温性能，导热仓外壳1热损耗小。

本实施例的使用方法为：高温蒸汽或高温空气作为热源常压直通排气由集热进口31进入集热仓3中，热源气流在集热仓3内经过导流板6、导风板7由集热进口31向集热出口32流通，导流板6将热源在集热仓3内导流扩散流动，导风板7使集热仓3底部气流上升流动，换热介质由换热进口41进入换热仓4，集热仓3中的纵向导热管5将热源的热量由换热仓4中的纵向导热管5热传递至换热仓4内的换热介质中，设于换热仓4内的横向导热管51用于换热介质在换热仓4内的横向导热均匀，即纵向导热管5用于集热仓3向换热仓4的热传递导热换热，横向导热管51加强换热仓4内换热的均匀性，换热后的换热介质由换热出口42排出换热仓4。

实施例2

本实施例过热高温真空超导热导换热器的结构与实施例1过热高温真空超导热导换热器的结构基本相同，其不同之处在于：集热进口31和集热出口32之间的集热仓3内设有若干导流板6（参见图3和图4）。其中一个导流板6靠近集热进口31设置，导流板6靠近集热进口31的一端呈半球型结构设置，可对热源向四周导流扩散，导流板6的外表面均呈圆弧面设置，由集热进口31进入的热源遇到导流板6被导流扩散，从而由集热进口31进入集热仓3的热源气流分散流动，增加热源在集热仓3内的流经范围，即增加热源与纵向导热管5的接触面积，导热高效。

具体的，导流板6半球型结构的一侧设有若干均匀分布的透气小孔61，导流板6远离半球型结构的一侧设有喇叭状凹槽，导流板6的一侧与纵向导热管5连接，使得部分热源由透气小孔61与纵向导热管5接触导热。

进一步的，导风板7的顶部呈圆弧面设置，纵向导热管5的底部和集热仓3内侧的底部之间设有间隙，即纵向导热管5的底部也可以与热源接触进行导热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过热高温真空超导热导换热器，包括导热仓外壳（1），其特征在于：所述导热仓外壳（1）的内部设有密封隔断板（2），所述密封隔断板（2）将导热仓外壳（1）的内部分隔成集热仓（3）和换热仓（4）相对密封的两个仓体空间，所述集热仓（3）和换热仓（4）上均设有进口和出口，所述换热仓（4）的内部设有纵向导热管（5）和横向导热管（51），所述纵向导热管（5）的下端密封贯穿密封隔断板（2）设于集热仓（3）内部的下端，所述集热仓（3）的内部设有导流板（6），所述集热仓（3）内侧的底部设有导风板（7）。

2.根据权利要求1所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述集热仓（3）和换热仓（4）的内部仓体空间比为3:7，所述集热仓（3）的一侧设有集热进口（31），所述集热仓（3）的另一侧设有集热出口（32），所述换热仓（4）一侧的下端设有换热进口（41），所述换热仓（4）另一侧的中部设有换热出口（42）。

3.根据权利要求1所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述纵向导热管（5）和横向导热管（51）均成排成列排列分布设置，所述横向导热管（51）与纵向导热管（5）之间呈间隔错开分布设置，所述纵向导热管（5）和横向导热管（51）均采用真空超导导管。

4.根据权利要求1所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述密封隔断板（2）采用导热板设置，所述导热仓外壳（1）由外绝热层、内保温层和中隔热夹层组成，所述中隔热夹层设于外绝热层和内保温层之间。

5.根据权利要求2所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述集热进口（31）和集热出口（32）之间的集热仓（3）内设有若干导流板（6），其中一个所述导流板（6）靠近集热进口（31）设置，所述导流板（6）靠近集热进口（31）的一端呈半球型结构设置，所述导流板（6）的外表面均呈圆弧面设置。

6.根据权利要求5所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述导流板（6）半球型结构的一侧设有若干均匀分布的透气小孔（61），所述导流板（6）远离半球型结构的一侧设有喇叭状凹槽，所述导流板（6）的一侧与纵向导热管（5）连接。

7.根据权利要求1所述的过热高温真空超导热导换热器，其特征在于：所述导风板（7）的顶部呈圆弧面设置，所述纵向导热管（5）的底部和集热仓（3）内侧的底部之间设有间隙。

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