CN116277878A

CN116277878A - 一种用于pvc管生产的隧道式多向冷却装置

Info

Publication number: CN116277878A
Application number: CN202310588573.XA
Authority: CN
Inventors: 李鹏; 李镇江
Original assignee: Leshan Jiacheng Building Material Co ltd
Current assignee: Leshan Jiacheng Building Material Co ltd
Priority date: 2023-05-24
Filing date: 2023-05-24
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2043-05-24
Also published as: CN116277878B

Abstract

本发明涉及PVC管冷却技术领域，并公开了一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，包括沿着PVC管的挤出方向依次设置有风式预冷隧道、接触式冷却隧道和水冷式冷却隧道，风式预冷隧道内的温度、接触式冷却隧道内的温度和水冷式冷却隧道内的温度依次降低；风式预冷隧道包括转动设置的风冷隧道管，风冷隧道管的端部沿自身轴向贯穿开设有冷却通道，风冷隧道管的外壁与内壁之间设置有环形风腔，风冷隧道管的内壁沿自身轴向等间距设置有多个出风组件。依次采用风冷、间接水冷和接触水冷的冷却流程，循序渐进的对PVC管进行冷却，对PVC管的冷却进行合理的布局设置，避免温度骤降影响PVC管的质量，降低了PVC管生产的不良品率。

Description

一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置

技术领域

本发明涉及PVC管冷却技术领域，具体为一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置。

背景技术

PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，可用于排水、化学品、食品、压缩空气和真空系统的应用，运用领域比较广泛。PVC管材在生产的过程中由于其利用高温挤出成型，在成型后需要将其冷却，需要用到冷却设备，目前，很多企业生产PVC管采用自然冷却的方法，但是自然冷却的效率非常低，因此本领域技术人员有陆续使用水冷却方法，但现有的水冷装置大多直接采用喷淋的方式对PVC管进行冷却，并未合理设计冷却温度与冷却方式，由于从模具挤出的成型管材胚料温度高，高温胚料经模具挤出成型后仍具有较高的温度，直接用冷水进行喷淋冷却，会使PVC管从较高的温度骤变至较低的温度，导致PVC管发生形变，影响PVC管得生产质量；因此，现缺少一种合理设计冷却方式对PVC管进行循环渐进的冷却的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，用以解决背景技术中的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，包括沿着PVC管的挤出方向依次设置有风式预冷隧道、接触式冷却隧道和水冷式冷却隧道，所述风式预冷隧道内的温度、接触式冷却隧道内的温度和水冷式冷却隧道内的温度依次降低；

所述风式预冷隧道包括第一支座和风冷隧道管，所述风冷隧道管转动设置在所述第一支座上，所述风冷隧道管的端部沿自身轴向贯穿开设有冷却通道，所述风冷隧道管的外壁与内壁之间设置有环形风腔，所述风冷隧道管的内壁沿自身轴向等间距设置有多个出风组件，所述出风组件包括多个沿所述风冷隧道管圆周方向间隔开设的出风孔，所述出风孔与所述环形风腔相通；

所述接触式冷却隧道包括第二支座和校直冷却管，所述校直冷却管设置在所述第二支座上，所述校直冷却管的内径与PVC管的外径适配，所述校直冷却管的内壁与外壁之间形成有水冷腔；

所述水冷式冷却隧道包括第三支座和喷淋隧道管，所述喷淋隧道管设置在所述第三支座上，所述喷淋隧道管的内壁与外壁之间形成有冷水腔，所述喷淋隧道管的内壁开设有若干与所述冷水腔相通的出水孔。

进一步地，所述风冷隧道管的外壁与环形风腔之间设置有环形出风腔，所述风冷隧道管上设置有多个中空出风管，所述中空出风管的一端与所述冷却通道相通，另一端与所述环形出风腔相通，所述风冷隧道管的外壁安装有排风机，所述排风机的进风端口通过排风管连通所述环形出风腔。

进一步地，所述风冷隧道管的外壁安装有鼓风机，所述鼓风机的进风端口连接有过滤管，所述过滤管内设置有筛网，所述鼓风机的出风端口通过出风管与所述环形风腔连通。

进一步地，所述第一支座上设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动皮带轮，所述风冷隧道管的外壁设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接。

进一步地，所述校直冷却管包括固定外筒和校直内筒，所述校直内筒可拆卸的套装在所述固定外筒内，所述固定外筒的内壁开设有第一半型水冷腔，所述校直内筒的外壁开设有第二半型水冷腔，所述校直内筒一端的外壁固定有定位条，所述固定外筒一端的内壁开设有定位槽，当所述定位条适配在所述定位槽内时，所述第一半型水冷腔与第二半型水冷腔形成所述水冷腔。

进一步地，所述校直冷却管的两端均设置有密封机构，所述密封机构包括中空基盘和中空内螺纹管，所述中空内螺纹管同轴固定在所述中空基盘的一端，所述中空内螺纹管的内径大于所述中空基盘的内径，所述中空基盘的内径大于所述校直内筒的内径，所述中空基盘的内径小于所述校直内筒的外径，所述中空内螺纹管内设置有密封环形垫，所述密封环形垫固定在所述中空基盘上，所述密封环形垫的内径小于所述校直内筒的外径，所述密封环形垫的外径大于所述固定外筒的内径，所述中空内螺纹管螺纹套装在所述固定外筒上，并使所述密封环形垫呈压缩状态。

进一步地，所述第二支座的底部设置有升降调节机构，所述校直冷却管上连接有进水管和出水管，所述进水管连接在所述校直冷却管一端的底部，所述出水管连接在所述校直冷却管另一端的顶部，所述出水管与进水管均连通所述水冷腔。

进一步地，所述升降调节机构包括底座、伸缩杆和横向座，所述伸缩杆的两端分别与所述横向座和底座连接，所述横向座的轴线垂直于所述校直冷却管的轴线，所述横向座的顶部沿自身轴向开设有丝杆槽，所述丝杆槽内转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述丝杆槽内，所述第二支座安装在所述滑块上，所述横向座的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端传动连接，所述伸缩杆包括固定杆和升降杆，所述固定杆的一端与所述底座固定连接，另一端开设有滑槽，所述升降杆的一端滑动设置在所述滑槽内，另一端与所述横向座固定连接，所述滑槽内转动设置有升降丝杆，所述升降杆螺纹连接在所述升降丝杆上，所述底座内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过底座与所述升降丝杆传动连接。

进一步地，所述喷淋隧道管的顶部连接有冷水管，所述冷水管与所述水冷腔相通，所述冷水管上连入有水泵。

进一步地，所述喷淋隧道管两端的正下方均设置有接水槽，所述接水槽通过循环管与所述冷水管连接，所述接水槽上连接有冷水补水管。

本发明的有益效果是：

1、依次采用风冷、间接水冷和接触水冷的冷却流程，从而循序渐进的逐渐对PVC管进行冷却，对PVC管的冷却进行合理的布局设置，避免温度骤降影响PVC管的质量，降低了PVC管生产的不良品率。

2、风冷隧道管转动设置，使吹出的冷风沿圆周方向全覆盖PVC管，提高了冷却效果，使PVC管的初步冷却更加均匀，保证PVC管圆周方向的冷却温度趋于一致，避免降温不均出现形变的情况。

3、校直内筒采用可拆卸的方式安装在固定外筒内，便于根据生产的PVC管的尺寸安装匹配的校直内筒，使校直内筒的内径尺寸等于标准的PVC管的外径尺寸，从而使校直冷却管针对不同生产尺寸的PVC管均具有校直的作用。

4、通过校直冷却管两端的密封环形垫对校直冷却管的两端进行密封，保证校直内筒在可拆的情况下，不影响校直冷却管的密封性能，使冷却水能稳定的在水冷腔内循环，避免冷却水泄漏直接接触PVC管造成形变等情况，保证PVC管的生产质量不受到影响。

附图说明

图1为本发明一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置的立体图

图2为本发明一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置的正视图；

图3为本发明中风冷隧道管的内部结构示意图；

图4为本发明中校直冷却管的内部结构示意图；

图5为本发明中喷淋隧道管的内部结构示意图；

图6为本发明一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置的俯视图；

图7为本发明伸缩杆的内部结构示意图；

图中，1-风式预冷隧道，2-接触式冷却隧道，3-水冷式冷却隧道，4-第一支座，5-风冷隧道管，6-环形风腔，7-出风孔，8-校直冷却管，9-水冷腔，10-第三支座，11-喷淋隧道管，12-冷水腔，13-出水孔，14-环形出风腔，15-中空出风管，16-鼓风机，17-过滤管，18-出风管，19-排风机，20-排风管，21-电机，22-主动皮带轮，23-从动皮带轮，24-皮带，25-进水管，26-出水管，27-底座，28-伸缩杆，29-横向座，30-丝杆槽，31-丝杆，32-第一电机，33-固定杆，34-升降杆，35-滑槽，36-升降丝杆，37-第二电机，38-冷水管，39-接水槽，40-循环管，41-第二支座，42-固定外筒，43-校直内筒，44-第一半型水冷腔，45-第二半型水冷腔，46-定位条，47-定位槽，48-中空基盘，49-中空内螺纹管，50-密封环形垫。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，包括沿着PVC管的挤出方向依次设置有风式预冷隧道1、接触式冷却隧道2和水冷式冷却隧道3，风式预冷隧道1内的温度、接触式冷却隧道2内的温度和水冷式冷却隧道3内的温度依次降低；依次采用风冷、间接水冷和接触水冷的冷却流程，从而循序渐进的逐渐对PVC管进行冷却，对PVC管的冷却进行合理的布局设置，避免温度骤降影响PVC管的质量，降低了PVC管生产的不良品率；其中，风式预冷隧道1包括第一支座4和风冷隧道管5，风冷隧道管5转动设置在第一支座4上，风冷隧道管5的端部沿自身轴向贯穿开设有冷却通道5，风冷隧道管5的外壁与内壁之间设置有环形风腔6，风冷隧道管5的内壁沿自身轴向等间距设置有多个出风组件，出风组件包括多个沿风冷隧道管5圆周方向间隔开设的出风孔7，出风孔7与环形风腔6相通；通过出风孔7将外界的冷风吹在PVC管上进行热交换，带走PVC管表面的热量，由于刚挤塑出的PVC管硬度较低，可塑性较强，为保证风冷隧道管5不对PVC管造成影响，风冷隧道管5的内径大于PVC管的外径，使PVC管悬空在风冷隧道管5内进行降温传送，在此过程中，PVC管逐渐冷却硬化，但未完全硬化，以便于PVC管进入到接触式冷却隧道2内进行塑性以及冷却；其次，风冷隧道管5转动设置，使吹出的冷风沿圆周方向全覆盖PVC管，提高了冷却效果，使PVC管的初步冷却更加均匀，保证PVC管圆周方向的冷却温度趋于一致，避免降温不均出现形变的情况；接触式冷却隧道2包括第二支座41和校直冷却管8，校直冷却管8设置在第二支座41上，校直冷却管8的内径与PVC管的外径适配，校直冷却管8的内壁与外壁之间形成有水冷腔9；校直冷却管8可拆卸的安装在第二支座41上，便于根据PVC管的生产尺寸更换与之匹配的校直冷却管8，使PVC管的外壁与校直冷却管8的内壁接触进行传送，通过风冷隧道管5的PVC管未完全冷却硬化，具有可塑性，以将PVC管表面形变的位置进行纠正校直，其次，向水冷腔9内注入冷水，冷水未直接与PVC管接触，采用间接式对PVC管进行降温，避免影响到PVC管的硬度；水冷式冷却隧道3包括第三支座10和喷淋隧道管11，喷淋隧道管11设置在第三支座10上，喷淋隧道管11的内壁与外壁之间形成有冷水腔12，喷淋隧道管11的内壁开设有若干与冷水腔12相通的出水孔13，通过校直冷却的PVC管最后传送至喷淋隧道管11内，此时，PVC管基本已完全硬化，只是表面仍具有较高的温度，不方便后续工站对PVC管进行生产加工，通过喷淋的方式直接与冷水进行接触，达到快速冷却降温的目的，在通过风式预冷隧道1和接触式冷却隧道2的预冷却作用下，此过程的冷却将不会影响到PVC管的质量，一方面将PVC管冷却至常温便于后续生产，另一方面对PVC管的表面进行清洗。综上所述，依次采用风冷、间接水冷和接触水冷的冷却流程，从而循序渐进的逐渐对PVC管进行冷却，对PVC管的冷却进行合理的布局设置，避免温度骤降影响PVC管的质量，降低了PVC管生产的不良品率。

进一步地，如图1和图3所示，风冷隧道管5的外壁与环形风腔6之间设置有环形出风腔14，风冷隧道管5上设置有多个中空出风管15，中空出风管15的一端与冷却通道5相通，另一端与环形出风腔14相通，风冷隧道管5内形成两个独立的环形风腔6和环形出风腔14，通过中空出风管15将热气排出，出风孔7排入冷风，从而使出风孔7与中空出风管15独立，使风冷隧道管5的出风与排风互不影响，风冷隧道管5的外壁安装有鼓风机16，鼓风机16的进风端口连接有过滤管17，过滤管17内设置有筛网，鼓风机16的出风端口通过出风管18与环形风腔6连通，风冷隧道管5的外壁安装有排风机19，排风机19的进风端口通过排风管20连通环形出风腔14；通过鼓风机16将外界的冷空气排入风冷隧道管5内对PVC管进行降温处理，同时通过筛网将外界空气中的杂质过滤掉，避免杂质附着或嵌入PVC管上影响PVC管的加工质量，通过排风机19将风冷隧道管5内热交换产生的热气快速排出，保证PVC管的预降温效果；具体实施时，鼓风机16的出风强度大于排风机19的排风强度，保证鼓风机16能将冷空气吹到PVC管上，而冷空气与PVC管热交换变成热气后会上升，从而自然被排风机19吸引排出，可保证排风机19不会将鼓风机16吹入的冷空气直接排出，保证对PVC管的预降温不受到影响。

进一步地，如图1所示，第一支座4上设置有电机21，电机21的输出轴设置有主动皮带轮22，风冷隧道管5的外壁设置有从动皮带轮23，从动皮带轮23通过皮带24与主动皮带轮22传动连接，通过电机21带动主动皮带轮22转动，主动皮带轮22通过皮带24带动从动皮带轮23转动，从而带动风冷隧道管5转动，实现对PVC管全覆盖式降温。

进一步地，如图1和图4所示，校直冷却管8包括固定外筒42和校直内筒43，校直内筒43可拆卸的套装在固定外筒42内，固定外筒42的内壁开设有第一半型水冷腔44，校直内筒43的外壁开设有第二半型水冷腔45，校直内筒43一端的外壁固定有定位条46，固定外筒42一端的内壁开设有定位槽47，当定位条46适配在定位槽47内时，第一半型水冷腔44与第二半型水冷腔45形成水冷腔9，由于校直冷却管8的长度较大，直径也相对较大，导致校直冷却管8的重量较大，如果整体更换校直冷却管8其劳动强度较大，其次，整体更换需要配置多种尺寸的校直冷却管8，其互换性较低，成本较大，不利于生产，因此，将校直冷却管8设置为分体式，即固定外筒42与校直内筒43，固定外筒42为固定尺寸，不需要更换，只需根据PVC管的尺寸更换对应的校直内筒43即可，而不同的校直内筒43的外径尺寸一致，保证不同的校直内筒43均能装配在固定外筒42内，不同的校直内筒43的内径尺寸不一致，需根据PVC管的标准外径尺寸进行设计，从而使校直内筒43能校直PVC管，进而使校直冷却管8部分更换，增强了校直冷却管8的互换性，降低了成本；生产时，根据生产的PVC管的尺寸安装匹配的校直内筒，使校直内筒的内径尺寸等于标准的PVC管的外径尺寸，从而使校直冷却管针对不同生产尺寸的PVC管均具有校直的作用；装配时，将校直内筒43远离定位条46的一端先插入固定外筒42内，然后持续推入至固定外筒42内，最后通过定位条46与定位槽47的适配限制校直内筒43的轴向自由度，使校直内筒43装配到位，避免第一半型水冷腔44与第二半型水冷腔45交错设置影响冷却水的循环。

如图4所示，由于校直冷却管8采用分体式结构，从而导致校直冷却管8两端的密封性降低，水冷腔内的冷却水容易从校直冷却管8的两端溢出接触PVC管，从而导致未硬化PVC管就直接接触冷却水，容易发生形变影响生产质量，基于此情况，进一步地，校直冷却管8的两端均设置有密封机构，密封机构包括中空基盘48和中空内螺纹管49，中空内螺纹管49同轴固定在中空基盘48的一端，中空内螺纹管49的内径大于中空基盘48的内径，中空基盘48的内径大于校直内筒43的内径，使PVC管不与中空基盘48接触，避免影响PVC的外壁形状，中空基盘48的内径小于校直内筒43的外径，中空内螺纹管49内设置有密封环形垫50，密封环形垫50固定在中空基盘48上，密封环形垫50的内径小于校直内筒43的外径，密封环形垫50的外径大于固定外筒42的内径，使密封环形垫50能完全覆盖固定外筒42与校直内筒43的装配面，中空内螺纹管49螺纹套装在固定外筒42上，并使密封环形垫50呈压缩状态，当校直内筒43装配至固定外筒42内后，在校直冷却管8的两端装配密封机构，提高校直冷却管8两端的密封性能，具体为，直接将中空内螺纹管49套在固定外筒42上，固定外筒42两端的外壁均设置有螺纹段，通过螺纹连接的方式将中空内螺纹管49螺纹连接在固定外筒42上，持续旋入中空内螺纹管49，使密封环形垫50处于压缩状态，从而使密封环形垫50的两个端面分别紧贴校直冷却管8与中空基盘48形成高强度密封面，保证校直内筒43在可拆的情况下，不影响校直冷却管8的密封性能，使冷却水能稳定的在水冷腔内循环，避免冷却水泄漏直接接触PVC管造成形变等情况，保证PVC管的生产质量不受到影响。

进一步地，如图1、图6和图7所示，第二支座41的底部设置有升降调节机构，校直冷却管8上连接有进水管25和出水管26，进水管25连接在校直冷却管8一端的底部，出水管26连接在校直冷却管8另一端的顶部，出水管26与进水管25均连通水冷腔9，使冷水从校直冷却管8一端的底部流入，从另一端的顶部流出，从而使冷水充满整个水冷腔9，并实现冷水循环，具有较好的冷却效果；升降调节机构包括底座27、伸缩杆28和横向座29，伸缩杆28的两端分别与横向座29和底座27连接，横向座29的轴线垂直于校直冷却管8的轴线，横向座29的顶部沿自身轴向开设有丝杆槽30，丝杆槽30内转动设置有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有滑块，滑块滑动设置在丝杆槽30内，第二支座41安装在所述滑块上，横向座29的一端设置有第一电机32，第一电机32的输出轴与丝杆31的一端传动连接，通过第一电机32带动丝杆31转动，通过滑块与丝杆槽30的滑动适配限制滑块的旋转自由度，从而使横向座29沿着丝杆31的轴向移动，从而带动其上的校直冷却管8沿着垂直于PVC管的传送方向移动，伸缩杆28包括固定杆33和升降杆34，固定杆33的一端与底座27固定连接，另一端开设有滑槽35，升降杆34的一端滑动设置在滑槽35内，另一端与横向座29固定连接，滑槽35内转动设置有升降丝杆36，升降杆34螺纹连接在升降丝杆36上，底座27内设置有第二电机37，第二电机37的输出轴穿过底座27与升降丝杆36传动连接，通过第二电机37带动升降丝杆36转动，从而使升降杆34在固定杆33内滑动，进而调节伸缩杆28的长度，实现对校直冷却管8的高度调节，通过上述设计，使校直冷却管8具有两个方向的自由度，从而便于调节校直冷却管8的位置，使PVC管能顺利穿入校直冷却管8内进行校直与冷却，而PVC管悬空在风冷隧道管5与喷淋隧道管11内进行传送，因此，可将风冷隧道管5与喷淋隧道管11的尺寸设计的较大，以适应更多尺寸PVC管的使用，因此，风冷隧道管5与喷淋隧道管11不需要设置调节机构进行位置调整，只需在初步安装风冷隧道管5与喷淋隧道管11时，使风冷隧道管5得圆心、喷淋隧道管11的圆心与PVC管的传送圆心趋于同一水平线上即可。

进一步地，如图1和图5所示，喷淋隧道管11的顶部连接有冷水管38，冷水管38与冷水腔12相通，冷水管38上连入有水泵，喷淋隧道管11两端的正下方均设置有接水槽39，接水槽39通过循环管40与冷水管38连接，接水槽39上连接有冷水补水管，通过冷水管38将外部的冷水和接水槽39内的冷水导入水冷腔9内，并通过出水孔13喷淋在PVC管上进行水接触式降温，以快速冷却PVC管。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，包括沿着PVC管的挤出方向依次设置有风式预冷隧道（1）、接触式冷却隧道（2）和水冷式冷却隧道（3），所述风式预冷隧道（1）内的温度、接触式冷却隧道（2）内的温度和水冷式冷却隧道（3）内的温度依次降低；

所述风式预冷隧道（1）包括第一支座（4）和风冷隧道管（5），所述风冷隧道管（5）转动设置在所述第一支座（4）上，所述风冷隧道管（5）的端部沿自身轴向贯穿开设有冷却通道，所述风冷隧道管（5）的外壁与内壁之间设置有环形风腔（6），所述风冷隧道管（5）的内壁沿自身轴向等间距设置有多个出风组件，所述出风组件包括多个沿所述风冷隧道管（5）圆周方向间隔开设的出风孔（7），所述出风孔（7）与所述环形风腔（6）相通；

所述接触式冷却隧道（2）包括第二支座（41）和校直冷却管（8），所述校直冷却管（8）设置在所述第二支座（41）上，所述校直冷却管（8）的内径与PVC管的外径适配，所述校直冷却管（8）的内壁与外壁之间形成有水冷腔（9）；

所述水冷式冷却隧道（3）包括第三支座（10）和喷淋隧道管（11），所述喷淋隧道管（11）设置在所述第三支座（10）上，所述喷淋隧道管（11）的内壁与外壁之间形成有冷水腔（12），所述喷淋隧道管（11）的内壁开设有若干与所述冷水腔（12）相通的出水孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述风冷隧道管（5）的外壁与环形风腔（6）之间设置有环形出风腔（14），所述风冷隧道管（5）上设置有多个中空出风管（15），所述中空出风管（15）的一端与所述冷却通道（5）相通，另一端与所述环形出风腔（14）相通，所述风冷隧道管（5）的外壁安装有排风机（19），所述排风机（19）的进风端口通过排风管（20）连通所述环形出风腔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述风冷隧道管（5）的外壁安装有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的进风端口连接有过滤管（17），所述过滤管（17）内设置有筛网，所述鼓风机（16）的出风端口通过出风管（18）与所述环形风腔（6）连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述第一支座（4）上设置有电机（21），所述电机（21）的输出轴设置有主动皮带轮（22），所述风冷隧道管（5）的外壁设置有从动皮带轮（23），所述从动皮带轮（23）通过皮带（24）与所述主动皮带轮（22）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述校直冷却管（8）包括固定外筒（42）和校直内筒（43），所述校直内筒（43）可拆卸的套装在所述固定外筒（42）内，所述固定外筒（42）的内壁开设有第一半型水冷腔（44），所述校直内筒（43）的外壁开设有第二半型水冷腔（45），所述校直内筒（43）一端的外壁固定有定位条（46），所述固定外筒（42）一端的内壁开设有定位槽（47），当所述定位条（46）适配在所述定位槽（47）内时，所述第一半型水冷腔（44）与第二半型水冷腔（45）形成所述水冷腔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述校直冷却管（8）的两端均设置有密封机构，所述密封机构包括中空基盘（48）和中空内螺纹管（49），所述中空内螺纹管（49）同轴固定在所述中空基盘（48）的一端，所述中空内螺纹管（49）的内径大于所述中空基盘（48）的内径，所述中空基盘（48）的内径大于所述校直内筒（43）的内径，所述中空基盘（48）的内径小于所述校直内筒（43）的外径，所述中空内螺纹管（49）内设置有密封环形垫（50），所述密封环形垫（50）固定在所述中空基盘（48）上，所述密封环形垫（50）的内径小于所述校直内筒（43）的外径，所述密封环形垫（50）的外径大于所述固定外筒（42）的内径，所述中空内螺纹管（49）螺纹套装在所述固定外筒（42）上，并使所述密封环形垫（50）呈压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述第二支座（41）的底部设置有升降调节机构，所述校直冷却管（8）上连接有进水管（25）和出水管（26），所述进水管（25）连接在所述校直冷却管（8）一端的底部，所述出水管（26）连接在所述校直冷却管（8）另一端的顶部，所述出水管（26）与进水管（25）均连通所述水冷腔（9）。

8.根据权利要求7所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述升降调节机构包括底座（27）、伸缩杆（28）和横向座（29），所述伸缩杆（28）的两端分别与所述横向座（29）和底座（27）连接，所述横向座（29）的顶部沿自身轴向开设有丝杆槽（30），所述丝杆槽（30）内转动设置有丝杆（31），所述丝杆（31）的轴线垂直于所述校直冷却管（8）的轴线，所述丝杆（31）上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述丝杆槽（30）内，所述第二支座（41）安装在所述滑块上，所述横向座（29）的一端设置有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出轴与所述丝杆（31）的一端传动连接，所述伸缩杆（28）包括固定杆（33）和升降杆（34），所述固定杆（33）的一端与所述底座（27）固定连接，另一端开设有滑槽（35），所述升降杆（34）的一端滑动设置在所述滑槽（35）内，另一端与所述横向座（29）固定连接，所述滑槽（35）内转动设置有升降丝杆（36），所述升降杆（34）螺纹连接在所述升降丝杆（36）上，所述底座（27）内设置有第二电机（37），所述第二电机（37）的输出轴穿过底座（27）与所述升降丝杆（36）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述喷淋隧道管（11）的顶部连接有冷水管（38），所述冷水管（38）与所述冷水腔（12）相通，所述冷水管（38）上连入有水泵。

10.根据权利要求9所述的一种用于PVC管生产的隧道式多向冷却装置，其特征在于，所述喷淋隧道管（11）两端的正下方均设置有接水槽（39），所述接水槽（39）通过循环管（40）与所述冷水管（38）连接，所述接水槽（39）上连接有冷水补水管。