CN108538476A - 一种联锁铠装耐磨合金电缆结构及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，包括线芯，所述线芯的外侧设有防护套，所述防护套的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧设有耐磨橡胶螺旋管，所述耐磨橡胶螺旋管的外侧设有铠装层，所述铠装层的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，所述铠装层的表面设有凸出电缆防护皮的耐磨凸起，所述耐磨凸起与铠装层为一体成型，本发明通过耐磨橡胶螺旋管的设置，起到加强结构强度的同时，还可以起到防止铠装层对阻燃防护层摩擦的作用；通过耐磨凸起的设置，且耐磨凸起凸出电缆防护皮，提高了通讯线的耐磨性，大大延长了电缆的安全使用寿命。

Description

一种联锁铠装耐磨合金电缆结构及其生产工艺
技术领域
本发明属于电缆结构技术领域，具体涉及一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，本发明还涉及到一种联锁铠装耐磨合金电缆结构的使用方法。
背景技术
通常电缆用在地铁车站、计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台及重要军事设施等，以及人员较集中，空气密度低的场所。普通的电缆结构简单，只是在导体外绕包一层云母带，采用玻璃丝绳作为填充材料，成缆后绕包阻水带即可，这种产品结构远不能满足使用场合的要求，常见的电缆的结构为六芯包覆绝缘层构成，绝缘层外再加一层绝缘层，这两层绝缘层中间设置一层保护层，来增强耐磨强度。目前这样的电缆存在结构耐磨效果不理想，容易磨损，出现短路，漏电等现象，缩短电源线的使用寿命，为此，我们提出一种联锁铠装耐磨合金电缆结构及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联锁铠装耐磨合金电缆结构及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，包括线芯，所述线芯的外侧设有防护套，所述防护套的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧设有耐磨橡胶螺旋管，所述耐磨橡胶螺旋管的外侧设有铠装层，所述铠装层的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，所述铠装层的表面设有凸出电缆防护皮的耐磨凸起，所述耐磨凸起与铠装层为一体成型。
优选的，所述线芯之间设有隔绝固定块。
优选的，所述防护套的内部位于线芯的外侧设有填充定位层。
优选的，所述线芯包括绝缘屏蔽层和合金导体，所述合金导体由多根铝合金丝绞合而成，所述绝缘屏蔽层包裹在合金导体的外侧，所述绝缘屏蔽层由半导电塑料制成。
本发明还提供了一种联锁铠装耐磨合金电缆结构的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；
S2、合金导体拉丝，采用1500米到2000米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的线材，然后将2-3组拉丝后的线材进行绞合；
S3、将绞合后的线材按200m/min的速度将经步骤三处理的线材送进退火炉退火；
S4、将退火后的绞合线材进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；
S5、将步骤S4中处理后的线材进行热镀锡工艺处理；
S6、把步骤S5处理后的线材放入半导电塑料注塑机中，使线材表面贴黏附有绝缘屏蔽层；
S7、将三组步骤S6处理后的线材外侧包裹上防护套，然后在防护套的外侧注塑一层设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，在阻燃防护层的外侧套上耐磨橡胶螺旋管，在耐磨橡胶螺旋管的外侧套上铠装层，采用加压装置，对铠装层进行加压，使得铠装层上下形变不超过0.5mm；
S8、在注塑装置中将铠装层的外侧注塑一层采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，使得耐磨凸起凸出电缆防护皮，得到联锁铠装耐磨合金电缆；
S9、将制作好的联锁铠装耐磨合金电缆完成检验，检验合格后入库。
本发明提供的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构及其生产工艺，本发明通过耐磨橡胶螺旋管的设置，起到加强结构强度的同时，还可以起到防止铠装层对阻燃防护层摩擦的作用；合金导体由多根铝合金丝绞合而成的设置，使得线芯具有很好的抗拉性能，通过绝缘屏蔽层的设置，可提高电缆起始放电电压，避免外界干扰；通过阻燃防护层的设置，起到防止电缆燃烧的作用，通过电缆防护皮的设置，对线缆内部起到很好的保护作用，通过填充定位层和隔绝固定块的设置，使得线芯之间隔绝，起到提高安全性的作用；通过耐磨凸起的设置，且耐磨凸起凸出电缆防护皮，提高了通讯线的耐磨性，大大延长了电缆的安全使用寿命。
附图说明
图1为本发明横切面结构示意图；
图2为本发明耐磨橡胶螺旋管结构示意图；
图3为本发明的线芯结构示意图；
图4为本发明的耐磨凸起分布结构示意图。
图中：1线芯、101绝缘屏蔽层、102合金导体、2填充定位层、3隔绝固定块、4防护套、5阻燃防护层、6耐磨橡胶螺旋管、7铠装层、8耐磨凸起、 9电缆防护皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，包括线芯1，所述线芯1的外侧设有防护套4，所述防护套4的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层5，所述阻燃防护层5的外侧设有耐磨橡胶螺旋管6，所述耐磨橡胶螺旋管6的外侧设有铠装层7，所述铠装层7的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮9，所述铠装层7的表面设有凸出电缆防护皮9的耐磨凸起8，所述耐磨凸起8与铠装层7为一体成型。
具体的，所述线芯1之间设有隔绝固定块3。
具体的，所述防护套4的内部位于线芯1的外侧设有填充定位层2。
具体的，所述线芯1包括绝缘屏蔽层101和合金导体102，所述合金导体 102由多根铝合金丝绞合而成，所述绝缘屏蔽层101包裹在合金导体102的外侧，所述绝缘屏蔽层101由半导电塑料制成。
本发明还提供了一种联锁铠装耐磨合金电缆结构的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；
S2、合金导体拉丝，采用1500米到2000米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的线材，然后将2-3组拉丝后的线材进行绞合；
S3、将绞合后的线材按200m/min的速度将经步骤三处理的线材送进退火炉退火；
S4、将退火后的绞合线材进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；
S5、将步骤S4中处理后的线材进行热镀锡工艺处理；
S6、把步骤S5处理后的线材放入半导电塑料注塑机中，使线材表面贴黏附有绝缘屏蔽层；
S7、将三组步骤S6处理后的线材外侧包裹上防护套，然后在防护套的外侧注塑一层设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，在阻燃防护层的外侧套上耐磨橡胶螺旋管，在耐磨橡胶螺旋管的外侧套上铠装层，采用加压装置，对铠装层进行加压，使得铠装层上下形变不超过0.5mm；
S8、在注塑装置中将铠装层的外侧注塑一层采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，使得耐磨凸起凸出电缆防护皮，得到联锁铠装耐磨合金电缆；
S9、将制作好的联锁铠装耐磨合金电缆完成检验，检验合格后入库。
实施例2
本发明提供了如图1-4的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，包括线芯1，所述线芯1的外侧设有防护套4，所述防护套4的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层5，所述阻燃防护层5的外侧设有耐磨橡胶螺旋管6，所述耐磨橡胶螺旋管6的外侧设有铠装层7，所述铠装层7的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮9，所述铠装层7的表面设有凸出电缆防护皮9的耐磨凸起8，所述耐磨凸起8与铠装层7为一体成型，所述线芯1之间设有隔绝固定块3，所述防护套4的内部位于线芯1的外侧设有填充定位层2，所述线芯1 包括绝缘屏蔽层101和合金导体102，所述合金导体102由多根铝合金丝绞合而成，所述绝缘屏蔽层101包裹在合金导体102的外侧，所述绝缘屏蔽层101 由半导电塑料制成。
本发明还提供了一种联锁铠装耐磨合金电缆结构的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、来料检验合格后，采用1500米到2000米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的线材，然后将2-3组拉丝后的线材进行绞合；
S2、将绞合后的线材按200m/min的速度将经步骤三处理的线材送进退火炉退火；
S3、将步骤S2中处理后的线材进行热镀锡工艺处理；
S4、把步骤S3处理后的线材放入半导电塑料注塑机中，使线材表面贴黏附有绝缘屏蔽层；
S5、将三组步骤S4处理后的线材外侧包裹上防护套，然后在防护套的外侧注塑一层设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，在阻燃防护层的外侧套上耐磨橡胶螺旋管，在耐磨橡胶螺旋管的外侧套上铠装层；
S6、在注塑装置中将铠装层的外侧和阻燃防护层与铠装层之间注塑一层采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，使得耐磨凸起凸出电缆防护皮，得到联锁铠装耐磨合金电缆；
S7、将制作好的联锁铠装耐磨合金电缆完成检验，检验合格后入库。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过耐磨橡胶螺旋管6的设置，起到加强结构强度的同时，还可以起到防止铠装层7对阻燃防护层5摩擦的作用；合金导体102由多根铝合金丝绞合而成的设置，使得线芯1具有很好的抗拉性能，通过绝缘屏蔽层101的设置，可提高电缆起始放电电压，避免外界干扰；通过阻燃防护层5的设置，起到防止电缆燃烧的作用，通过电缆防护皮9的设置，对线缆内部起到很好的保护作用，通过填充定位层2和隔绝固定块3的设置，使得线芯1之间隔绝，起到提高安全性的作用；通过耐磨凸起8的设置，且耐磨凸起8凸出电缆防护皮9，提高了通讯线的耐磨性，大大延长了电缆的安全使用寿命。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)的外侧设有防护套(4)，所述防护套(4)的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层(5)，所述阻燃防护层(5)的外侧设有耐磨橡胶螺旋管(6)，所述耐磨橡胶螺旋管(6)的外侧设有铠装层(7)，所述铠装层(7)的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮(9)，所述铠装层(7)的表面设有凸出电缆防护皮(9)的耐磨凸起(8)，所述耐磨凸起(8)与铠装层(7)为一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，其特征在于：所述线芯(1)之间设有隔绝固定块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，其特征在于：所述防护套(4)的内部位于线芯(1)的外侧设有填充定位层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种联锁铠装耐磨合金电缆结构，其特征在于：所述线芯(1)包括绝缘屏蔽层(101)和合金导体(102)，所述合金导体(102)由多根铝合金丝绞合而成，所述绝缘屏蔽层(101)包裹在合金导体(102)的外侧，所述绝缘屏蔽层(101)由半导电塑料制成。
5.一种权利要求1所述的联锁铠装耐磨合金电缆结构的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、准备坯料及验料，检验坯料尺寸是否在公差范围内，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；
S2、合金导体拉丝，采用1500米到2000米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的线材，然后将2-3组拉丝后的线材进行绞合；
S3、将绞合后的线材按200m/min的速度将经步骤三处理的线材送进退火炉退火；
S4、将退火后的绞合线材进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；
S5、将步骤S4中处理后的线材进行热镀锡工艺处理；
S6、把步骤S5处理后的线材放入半导电塑料注塑机中，使线材表面贴黏附有绝缘屏蔽层；
S7、将三组步骤S6处理后的线材外侧包裹上防护套，然后在防护套的外侧注塑一层设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，在阻燃防护层的外侧套上耐磨橡胶螺旋管，在耐磨橡胶螺旋管的外侧套上铠装层，采用加压装置，对铠装层进行加压，使得铠装层上下形变不超过0.5mm；
S8、在注塑装置中将铠装层的外侧注塑一层采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，使得耐磨凸起凸出电缆防护皮，得到联锁铠装耐磨合金电缆；
S9、将制作好的联锁铠装耐磨合金电缆完成检验，检验合格后入库。
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