CN108962440A - 一种多芯阻燃电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多芯阻燃电缆，包括至少三组线芯和等距设置的固定金属盘，所述固定金属盘的表面等距设有通孔，所述线芯贯穿通孔，相邻所述固定金属盘之间设有线芯阻隔块，所述线芯阻隔块表面等距设有圆弧槽，相邻所述固定金属盘之间的线芯设置于圆弧槽内部，所述线芯阻隔块的外侧设有阻燃材料填充层。本发明通过固定金属盘的表面等距设有通孔，线芯贯穿通孔，便于线芯的固定，线芯之间不会杂乱；相邻固定金属盘之间设有线芯阻隔块，线芯阻隔块表面等距设有圆弧槽，相邻固定金属盘之间的线芯设置于圆弧槽内部，使得线芯之间隔开有利于散热的同时，线芯的固定牢固稳定。

Description

一种多芯阻燃电缆及其制造方法

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种多芯阻燃电缆及其制造方法。

背景技术

通常电缆用在地铁车站、计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台及重要军事设施等，以及人员较集中，空气密度低的场所。

当选用普通的电缆时，电缆发生火灾事故时，火势凶猛 , 燃烧迅速，烟气危害大。

普通的电缆结构简单，只是在导体外绕包一层云母带，采用玻璃丝绳作为填充材料，成缆后绕包阻水带即可，这种产品结构对线芯的固定性较差，影响电缆的结构强度，远不能满足使用场合的要求。

为此，我们提出一种多芯阻燃电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多芯阻燃电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多芯阻燃电缆，包括至少三组线芯和等距设置的固定金属盘，所述固定金属盘的表面等距设有通孔，所述线芯贯穿通孔，相邻所述固定金属盘之间设有线芯阻隔块，所述线芯阻隔块表面等距设有圆弧槽，相邻所述固定金属盘之间的线芯设置于圆弧槽内部，所述线芯阻隔块的外侧设有阻燃材料填充层，所述固定金属盘与阻燃材料填充层的外侧通过包带进行缠绕，所述包带的外侧设有铠装层，所述铠装层的外侧设有耐高温防护层。

优选的，所述线芯由内至外设有导电线芯和屏蔽层，所述导电线芯包括若干组铝合金导体，每组铝合金导体均由若干根铝合金丝绞合而成。

优选的，所述屏蔽层由半导电塑料制成。

优选的，所述固定金属盘与阻燃材料填充层的表面平齐。

优选的，所述包带采用耐高温玻纤布制成。

本发明还提供了一种多芯阻燃电缆的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、将若干根铝合金丝进行绞合制成铝合金导体，将若干组铝合金导体通过屏蔽层包裹在一起，制成线芯；

S2、将线芯经由固定金属盘的通孔伸出，然后将线芯阻隔块设置于相邻固定金属盘之间，并且使得相邻固定金属盘之间的线芯设置于圆弧槽内部；

S3、将阻燃材料填充层的原料加热至融融状态，然后浇筑在线芯阻隔块的外侧至完全冷却成型；

S4、将固定金属盘与阻燃材料填充层的外侧通过包带进行缠绕，然后在包带的外侧设置铠装层，最后在铠装层的外侧覆盖上耐高温防护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种多芯阻燃电缆及其制造方法，本发明通过固定金属盘的表面等距设有通孔，线芯贯穿通孔，便于线芯的固定，线芯之间不会杂乱；

相邻固定金属盘之间设有线芯阻隔块，线芯阻隔块表面等距设有圆弧槽，相邻固定金属盘之间的线芯设置于圆弧槽内部，使得线芯之间隔开有利于散热的同时，线芯的固定牢固稳定，提高电缆的抗拉强度；

阻燃材料填充层可将线芯完全包裹住，使其与外界隔绝，提高阻燃性能。

附图说明

图1为本发明的固定金属盘、线芯和线芯阻隔块设置分解结构示意图；

图2为本发明的固定金属盘和阻燃材料填充层设置结构示意图；

图3为本发明的横截面结构示意图；

图4为本发明的线芯结构示意图。

图中：1固定金属盘、2线芯、21导电线芯、22屏蔽层、3包带、4铠装层、5耐高温防护层、6阻燃材料填充层、7线芯阻隔块、71圆弧槽、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4的一种多芯阻燃电缆，包括至少三组线芯2和等距设置的固定金属盘1，所述固定金属盘1的表面等距设有通孔8，所述线芯2贯穿通孔8，相邻所述固定金属盘1之间设有线芯阻隔块7，所述线芯阻隔块7表面等距设有圆弧槽71，相邻所述固定金属盘1之间的线芯2设置于圆弧槽71内部，所述线芯阻隔块7的外侧设有阻燃材料填充层6，所述固定金属盘1与阻燃材料填充层6的外侧通过包带3进行缠绕，所述包带3的外侧设有铠装层4，所述铠装层4的外侧设有耐高温防护层5。

具体的，所述线芯2由内至外设有导电线芯21和屏蔽层22，所述导电线芯21包括若干组铝合金导体，每组铝合金导体均由若干根铝合金丝绞合而成。通过导电线芯21包括多组铝合金导体，每组铝合金导体均由多根铝合金丝绞合而成的设置，使得导电线芯21具有很好的抗拉性能。

具体的，所述屏蔽层22由半导电塑料制成。通过屏蔽层23的设置，可提高电缆起始放电电压，避免外界干扰。

具体的，所述固定金属盘1与阻燃材料填充层6的表面平齐。

具体的，所述包带3采用耐高温玻纤布制成。通过包带3采用耐高温玻纤布制成的设置，使得包带3可起到耐高温的作用。

本发明还提供了一种多芯阻燃电缆的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、将若干根铝合金丝进行绞合制成铝合金导体，将若干组铝合金导体通过屏蔽层22包裹在一起，制成线芯2；

S2、将线芯2经由固定金属盘1的通孔8伸出，然后将线芯阻隔块7设置于相邻固定金属盘1之间，并且使得相邻固定金属盘1之间的线芯2设置于圆弧槽71内部；

S3、将阻燃材料填充层6的原料加热至融融状态，然后浇筑在线芯阻隔块7的外侧至完全冷却成型；

S4、将固定金属盘1与阻燃材料填充层6的外侧通过包带3进行缠绕，然后在包带3的外侧设置铠装层4，最后在铠装层4的外侧覆盖上耐高温防护层5。

综上所述，与现有技术相比，本发明线芯2由内至外设有导电线芯21和屏蔽层22，导电线芯21包括若干组铝合金导体，每组铝合金导体均由若干根铝合金丝绞合而成。通过导电线芯21包括多组铝合金导体，每组铝合金导体均由多根铝合金丝绞合而成的设置，使得导电线芯21具有很好的抗拉性能；

通过屏蔽层23的设置，可提高电缆起始放电电压，避免外界干扰；

通过包带3采用耐高温玻纤布制成的设置，使得包带3可起到耐高温的作用；

固定金属盘1的表面等距设有通孔8，线芯2贯穿通孔8，便于线芯2的固定；

相邻固定金属盘1之间设有线芯阻隔块7，线芯阻隔块7表面等距设有圆弧槽71，相邻固定金属盘1之间的线芯2设置于圆弧槽71内部，使得线芯2之间隔开有利于散热的同时，线芯2的固定牢固稳定；

阻燃材料填充层6的原料加热至融融状态，然后浇筑在线芯阻隔块7的外侧至完全冷却成型，可将线芯2完全包裹住，使其与外界隔绝，提高阻燃性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多芯阻燃电缆，包括至少三组线芯（2）和等距设置的固定金属盘（1），其特征在于：所述固定金属盘（1）的表面等距设有通孔（8），所述线芯（2）贯穿通孔（8），相邻所述固定金属盘（1）之间设有线芯阻隔块（7），所述线芯阻隔块（7）表面等距设有圆弧槽（71），相邻所述固定金属盘（1）之间的线芯（2）设置于圆弧槽（71）内部，所述线芯阻隔块（7）的外侧设有阻燃材料填充层（6），所述固定金属盘（1）与阻燃材料填充层（6）的外侧通过包带（3）进行缠绕，所述包带（3）的外侧设有铠装层（4），所述铠装层（4）的外侧设有耐高温防护层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多芯阻燃电缆，其特征在于：所述线芯（2）由内至外设有导电线芯（21）和屏蔽层（22），所述导电线芯（21）包括若干组铝合金导体，每组铝合金导体均由若干根铝合金丝绞合而成。

3.根据权利要求2所述的一种多芯阻燃电缆，其特征在于：所述屏蔽层（22）由半导电塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种多芯阻燃电缆，其特征在于：所述固定金属盘（1）与阻燃材料填充层（6）的表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种多芯阻燃电缆，其特征在于：所述包带（3）采用耐高温玻纤布制成。

6.一种权利要求1所述的多芯阻燃电缆的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将若干根铝合金丝进行绞合制成铝合金导体，将若干组铝合金导体通过屏蔽层（22）包裹在一起，制成线芯（2）；

S2、将线芯（2）经由固定金属盘（1）的通孔（8）伸出，然后将线芯阻隔块（7）设置于相邻固定金属盘（1）之间，并且使得相邻固定金属盘（1）之间的线芯（2）设置于圆弧槽（71）内部；

S3、将阻燃材料填充层（6）的原料加热至融融状态，然后浇筑在线芯阻隔块（7）的外侧至完全冷却成型；

S4、将固定金属盘（1）与阻燃材料填充层（6）的外侧通过包带（3）进行缠绕，然后在包带（3）的外侧设置铠装层（4），最后在铠装层（4）的外侧覆盖上耐高温防护层（5）。