CN116598051A - 一种铠装型铜芯聚乙烯电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，涉及电缆技术领域，包括电缆铜芯，所述电缆铜芯位于电缆的内侧中间位置，电缆铜芯的外侧包裹有防火内层，防火内层外部套接有聚乙烯外管，所述聚乙烯外管的外侧开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的中部安装有定位条，所述聚乙烯外管的外部包裹有配合外管，本发明通过对螺旋护管的限位和防护，剪断和磨损后均能保持稳定，不易造成磨损位置和剪断位置松动，将磨损和剪断的影响降低，且定位条和卡和条卡接配合，使不同温度下聚乙烯外管和配合外管保持稳定，不易移位不易鼓包，外层保护效果更好，外螺旋金属丝、内螺旋金属丝缠绕后相互接触，只需剪开一个位置即可，便于电缆对接时端部的修剪。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种铠装型铜芯聚乙烯电缆。
背景技术
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶，铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆，可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设；
但是目前铠装型铜芯聚乙烯电缆，外层螺旋缠绕的防护层，磨损后其周围的防护层均会松动，且剪开电缆端头时，防护层也会松动，电缆端头的屏蔽金属丝参差不齐，后续对接困难。
发明内容
本发明提供一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，可以有效解决上述背景技术中提出目前铠装型铜芯聚乙烯电缆，外层螺旋缠绕的防护层，磨损后其周围的防护层均会松动，且剪开电缆端头时，防护层也会松动，电缆端头的屏蔽金属丝参差不齐，后续对接困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，包括电缆铜芯，所述电缆铜芯位于电缆的内侧中间位置，电缆铜芯的外侧包裹有防火内层，防火内层的外部包裹有耐磨外层，所述防火内层和耐磨外层之间设置有便捷屏蔽层；
所述耐磨外层包括聚乙烯外管；
所述防火内层外部套接有聚乙烯外管，所述聚乙烯外管的外侧开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的中部安装有定位条，所述聚乙烯外管的外部包裹有配合外管，所述配合外管内侧对应卡接凹槽位置处安装有卡和条，所述卡和条的内侧开设有卡和槽；
所述配合外管外部缠绕有螺旋护管，所述配合外管的外部对应螺旋护管的缝隙处安装有螺旋卡条，所述螺旋护管中部等距开设有限位孔，所述螺旋护管对应限位孔内部位置固定有限位块，所述限位块的外侧安装有外耐磨条，所述外耐磨条的中部设置有弧形凸起。
根据上述技术方案，所述螺旋护管为片状长条螺旋缠绕在配合外管外部形成的管状结构，所述螺旋护管的缝隙处通过螺旋卡条连接。
根据上述技术方案，所述限位块卡接于限位孔内部，所述弧形凸起位于两个限位块之间，所述弧形凸起向电缆外侧凸起。
根据上述技术方案，所述定位条的一边部为圆杆结构，所述卡和槽的中部为圆形结构，所述定位条的圆杆位置卡接于卡和槽中部的圆形结构位置。
根据上述技术方案，所述便捷屏蔽层包括深螺旋槽；
所述聚乙烯外管的内侧开设有深螺旋槽，所述聚乙烯外管的内侧开设有浅螺旋槽，所述深螺旋槽内侧卡接有外螺旋金属丝；
所述浅螺旋槽内侧卡接有内螺旋金属丝，所述内螺旋金属丝内侧卡接有第一柔性薄片，所述第一柔性薄片内侧卡接有第二柔性薄片，所述第一柔性薄片一边部开设有第一撕开孔；
所述第二柔性薄片一边部开设有第二撕开孔。
根据上述技术方案，所述外螺旋金属丝缠绕在内螺旋金属丝的外侧，所述第一柔性薄片与第二柔性薄片的边部贴合。
根据上述技术方案，所述防火内层包括贴合块；
所述电缆铜芯的外侧卡接有贴合块，所述贴合块的外部包裹有包裹套管，所述贴合块的中部开设有芯孔，所述芯孔内侧靠近贴合块外侧位置固定有缓冲条，所述贴合块中部靠近缓冲条位置处开设有防火槽，所述防火槽内部填充有灭火填料，所述包裹套管内侧开设有引入槽；
所述贴合块外部挤压形成有凸起条，所述凸起条内侧挤压形成有撑开缝隙，所述贴合块中部开设有外弧槽，所述包裹套管内侧安装有外弧片，所述外弧片与包裹套管之间围成缓冲腔室，所述缓冲腔室内部填充有缓冲颗粒。
根据上述技术方案，所述撑开缝隙与防火槽连通，所述凸起条卡接于引入槽内部。
根据上述技术方案，所述外弧槽为V型槽，所述V型槽的内侧壁为向外凸起的弧形结构，所述外弧片与外弧槽侧壁贴合。
根据上述技术方案，所述灭火填料的主要成分为聚氯乙烯、碳酸氢钠、氯化钠和氯化钾；
所述缓冲颗粒为空心聚乙烯球。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过设置卡接凹槽、定位条、配合外管、卡和条、卡和槽、螺旋护管、限位孔、限位块、外耐磨条和弧形凸起，外耐磨条和限位块，对螺旋护管定位，在螺旋护管磨损后，也只会松动磨损位置，其周围的位置受到限位块限位，不会松动，剪开电缆端头和受到磨损时都能保证外层防护效果，且在不同的温度环境下定位条和卡和条均能够保持卡紧状态，配合外管和聚乙烯外管之间保持稳定，不易移位。
2、通过设置螺旋槽、外螺旋金属丝、内螺旋金属丝、第一柔性薄片、第二柔性薄片和撕开孔，外螺旋金属丝、内螺旋金属丝缠绕后相互接触，在一个接触位置剪断即可使螺旋金属丝断开，且能够通过撕开孔将柔性薄片撕断，并向外展开，便于电缆对接，使对接位置的螺旋金属丝保持稳定，操作简单，整体更加美观。
3、通过设置贴合块、包裹套管、缓冲条、防火槽、灭火填料、引入槽、凸起条、撑开缝隙、外弧槽和外弧片，使电缆内层形成易于冲击区域，电缆铜芯损坏向外冲击时，能够先冲破防火槽，从而对火苗进行遏制，并从引入槽向外冲击，能够使冲击力量集中，避免横向损坏铜芯其他位置，并通过冲击电缆形成鼓包，便于检修查找，在电缆损坏时也可以降低损坏程度，便于检修。
综上所述，通过对螺旋护管的限位和防护，剪断和磨损后均能保持稳定，不易造成磨损位置和剪断位置松动，将磨损和剪断的影响降低，且定位条和卡和条卡接配合，使不同温度下聚乙烯外管和配合外管保持稳定，不易移位不易鼓包，外层保护效果更好，外螺旋金属丝、内螺旋金属丝缠绕后相互接触，只需剪开一个位置即可，便于电缆对接时端部的修剪，对接端部更加美观，内部设置缓冲条、防火槽和撑开缝隙，方便在电缆铜芯损坏时引导其进行冲击，对火苗进行遏制，避免影响其他位置电缆铜芯，方便检修查找。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明聚乙烯外管的剖视图；
图3是本发明限位块的安装示意图；
图4是本发明配合外管的剖面图；
图5是本发明图4中A区域的放大结构示意图；
图6是本发明外螺旋金属丝的结构示意图；
图7是本发明外螺旋金属丝和内螺旋金属丝的剪断示意图；
图8是本发明贴合块的结构示意图；
图9是本发明包裹套管的剖面图；
图中标号：1、电缆铜芯；
2、防火内层；201、贴合块；202、包裹套管；203、芯孔；204、缓冲条；205、防火槽；206、灭火填料；207、引入槽；208、凸起条；209、撑开缝隙；210、外弧槽；211、外弧片；212、缓冲腔室；213、缓冲颗粒；
3、便捷屏蔽层；301、深螺旋槽；302、浅螺旋槽；303、外螺旋金属丝；304、内螺旋金属丝；305、第一柔性薄片；306、第二柔性薄片；307、第一撕开孔；308、第二撕开孔；
4、耐磨外层；401、聚乙烯外管；402、卡接凹槽；403、定位条；404、配合外管；405、卡和条；406、卡和槽；407、螺旋护管；408、螺旋卡条；409、限位孔；410、限位块；411、外耐磨条；412、弧形凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，包括电缆铜芯1，电缆铜芯1位于电缆的内侧中间位置，电缆铜芯1的外侧包裹有防火内层2，防火内层2的外部包裹有耐磨外层4，防火内层2和耐磨外层4之间设置有便捷屏蔽层3；
耐磨外层4包括聚乙烯外管401、卡接凹槽402、定位条403、配合外管404、卡和条405、卡和槽406、螺旋护管407、螺旋卡条408、限位孔409、限位块410、外耐磨条411和弧形凸起412；
防火内层2外部套接有聚乙烯外管401，聚乙烯外管401的外侧开设有卡接凹槽402，卡接凹槽402的中部安装有定位条403，聚乙烯外管401的外部包裹有配合外管404，配合外管404内侧对应卡接凹槽402位置处安装有卡和条405，卡和条405的内侧开设有卡和槽406，配合外管404外部缠绕有螺旋护管407，配合外管404的外部对应螺旋护管407的缝隙处安装有螺旋卡条408，螺旋护管407为片状长条螺旋缠绕在配合外管404外部形成的管状结构，螺旋护管407的缝隙处通过螺旋卡条408连接，使螺旋护管407的缝隙处也更均匀，缠绕的更加牢固，螺旋护管407中部等距开设有限位孔409，螺旋护管407对应限位孔409内部位置固定有限位块410，限位块410的外侧安装有外耐磨条411，外耐磨条411的中部设置有弧形凸起412，限位块410卡接于限位孔409内部，弧形凸起412位于两个限位块410之间，弧形凸起412向电缆外侧凸起，弧形凸起412磨损，对限位块410进行保护。
定位条403的一边部为圆杆结构，卡和槽406的中部为圆形结构，定位条403的圆杆位置卡接于卡和槽406中部的圆形结构位置，使定位条403和卡和条405卡和稳固；
在电缆日常使用时，外部的螺旋护管407和弧形凸起412会与地面摩擦，螺旋护管407和弧形凸起412磨损后，由于受到限位块410和外耐磨条411的限位，螺旋护管407也只会在磨损位置松开，磨损位置周围仍保持固定，不会松开，减小了磨损造成的影响，同时通过弧形凸起412的磨损能够保护外耐磨条411的其他位置不被磨损，能够起到对螺旋护管407的限位作用；
电缆使用时内部产生热量，聚乙烯外管401和配合外管404均受热膨胀，且卡和条405也随之受热膨胀，使其与卡接凹槽402继续保持稳定的卡接，不会因为受热造成电缆外层相互脱离，避免造成电缆外层鼓包的情况，在低温环境轴，电缆外层的聚乙烯外管401和配合外管404预冷收缩，同时卡和条405收缩，卡和槽406收紧，使卡和条405将定位条403包裹的更紧，使电缆外层在受热和低温环境下均能够保持稳定的连接，使电缆的环境适应能力更强，从而使其应用的范围更广。
实施例2：
如图6-7所示，便捷屏蔽层3包括深螺旋槽301、浅螺旋槽302、外螺旋金属丝303、内螺旋金属丝304、第一柔性薄片305、第二柔性薄片306、第一撕开孔307和第二撕开孔308；
聚乙烯外管401的内侧开设有深螺旋槽301，聚乙烯外管401的内侧开设有浅螺旋槽302，深螺旋槽301内侧卡接有外螺旋金属丝303，浅螺旋槽302内侧卡接有内螺旋金属丝304，内螺旋金属丝304内侧卡接有第一柔性薄片305，第一柔性薄片305内侧卡接有第二柔性薄片306，外螺旋金属丝303缠绕在内螺旋金属丝304的外侧，第一柔性薄片305与第二柔性薄片306的边部贴合，使外螺旋金属丝303和内螺旋金属丝304稳定的缠绕安装，第一柔性薄片305一边部开设有第一撕开孔307，第二柔性薄片306一边部开设有第二撕开孔308；
在电缆弯曲时，电缆中部的外螺旋金属丝303置于深螺旋槽301，内螺旋金属丝304置于浅螺旋槽302内部，即使弯曲也能保持位置的稳定，且在需要电缆端头对接时，在电缆的端部先剪开耐磨外层4，再选择一个外螺旋金属丝303和内螺旋金属丝304相互接触的位置处，将外螺旋金属丝303和内螺旋金属丝304剪断，即可将外螺旋金属丝303、内螺旋金属丝304从剪断处分离即可，然后在第一柔性薄片305、第二柔性薄片306上选择需要撕开的位置，从第一撕开孔307位置将第一柔性薄片305撕开，从第二撕开孔308位置将第二柔性薄片306撕开，然后将第一柔性薄片305、第二柔性薄片306向外拉出，使外螺旋金属丝303、内螺旋金属丝304挤压收紧，露出电缆内层和铜芯，方便电缆铜芯1的对接，在电缆铜芯1对接完成后，再将第一柔性薄片305和第二柔性薄片306贴合在包裹套管202外部，使外螺旋金属丝303和内螺旋金属丝304均匀的包裹在第一柔性薄片305外部，能够使屏蔽层保持稳定，不易移位，且在对接时，只需要剪断一个位置即可，使电缆连接更加便捷，连接处更加美观。
实施例3：
如图8-9所示，防火内层2包括贴合块201、包裹套管202、芯孔203、缓冲条204、防火槽205、灭火填料206、引入槽207、凸起条208、撑开缝隙209、外弧槽210、外弧片211、缓冲腔室212和缓冲颗粒213；
电缆铜芯1的外侧卡接有贴合块201，贴合块201的外部包裹有包裹套管202，贴合块201的中部开设有芯孔203，芯孔203内侧靠近贴合块201外侧位置固定有缓冲条204，贴合块201中部靠近缓冲条204位置处开设有防火槽205，防火槽205内部填充有灭火填料206，灭火填料206的主要成分为聚氯乙烯、碳酸氢钠、氯化钠和氯化钾，包裹套管202内侧开设有引入槽207，贴合块201外部挤压形成有凸起条208，凸起条208内侧挤压形成有撑开缝隙209，撑开缝隙209与防火槽205连通，凸起条208卡接于引入槽207内部，方便凸起条208的固定，贴合块201中部开设有外弧槽210，包裹套管202内侧安装有外弧片211，外弧槽210为V型槽，V型槽的内侧壁为向外凸起的弧形结构，外弧片211与外弧槽210侧壁贴合，增强缓冲效果，外弧片211与包裹套管202之间围成缓冲腔室212，缓冲腔室212内部填充有缓冲颗粒213，缓冲颗粒213为空心聚乙烯球。
电缆铜芯1短路损坏时，会向外冲破产生火苗，此时会先挤压芯孔203内壁，从相对薄弱的缓冲条204位置处进行冲击，使电缆铜芯1的火苗冲向灭火填料206，对火苗进行遏制，再冲向撑开缝隙209位置，从而冲开包裹套管202的引入槽207位置，使电缆由内向外产生鼓包，在电缆的外部能够明显的查看到损坏位置，向外冲击电缆，能够使损坏集中，不易横向蔓延，从而减小电缆损坏的范围，方便检修人员找准位置进行维修，在电缆铜芯1损坏向外冲击时，外弧片211、缓冲腔室212和缓冲颗粒213，在冲击位置两侧进行缓冲，削弱冲击，保护未受损的电缆铜芯1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于：包括电缆铜芯（1），所述电缆铜芯（1）位于电缆的内侧中间位置，电缆铜芯（1）的外侧包裹有防火内层（2），防火内层（2）的外部包裹有耐磨外层（4），所述防火内层（2）和耐磨外层（4）之间设置有便捷屏蔽层（3）；
所述耐磨外层（4）包括聚乙烯外管（401）；
所述防火内层（2）外部套接有聚乙烯外管（401），所述聚乙烯外管（401）的外侧开设有卡接凹槽（402），所述卡接凹槽（402）的中部安装有定位条（403），所述聚乙烯外管（401）的外部包裹有配合外管（404），所述配合外管（404）内侧对应卡接凹槽（402）位置处安装有卡和条（405），所述卡和条（405）的内侧开设有卡和槽（406）；
所述配合外管（404）外部缠绕有螺旋护管（407），所述配合外管（404）的外部对应螺旋护管（407）的缝隙处安装有螺旋卡条（408），所述螺旋护管（407）中部等距开设有限位孔（409），所述螺旋护管（407）对应限位孔（409）内部位置固定有限位块（410），所述限位块（410）的外侧安装有外耐磨条（411），所述外耐磨条（411）的中部设置有弧形凸起（412）。
2.根据权利要求1所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述螺旋护管（407）为片状长条螺旋缠绕在配合外管（404）外部形成的管状结构，所述螺旋护管（407）的缝隙处通过螺旋卡条（408）连接。
3.根据权利要求1所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述限位块（410）卡接于限位孔（409）内部，所述弧形凸起（412）位于两个限位块（410）之间，所述弧形凸起（412）向电缆外侧凸起。
4.根据权利要求1所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述定位条（403）的一边部为圆杆结构，所述卡和槽（406）的中部为圆形结构，所述定位条（403）的圆杆位置卡接于卡和槽（406）中部的圆形结构位置。
5.根据权利要求1所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述便捷屏蔽层（3）包括深螺旋槽（301）；
所述聚乙烯外管（401）的内侧开设有深螺旋槽（301），所述聚乙烯外管（401）的内侧开设有浅螺旋槽（302），所述深螺旋槽（301）内侧卡接有外螺旋金属丝（303）；
所述浅螺旋槽（302）内侧卡接有内螺旋金属丝（304），所述内螺旋金属丝（304）内侧卡接有第一柔性薄片（305），所述第一柔性薄片（305）内侧卡接有第二柔性薄片（306），所述第一柔性薄片（305）一边部开设有第一撕开孔（307）；
所述第二柔性薄片（306）一边部开设有第二撕开孔（308）。
6.根据权利要求5所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述外螺旋金属丝（303）缠绕在内螺旋金属丝（304）的外侧，所述第一柔性薄片（305）与第二柔性薄片（306）的边部贴合。
7.根据权利要求1所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述防火内层（2）包括贴合块（201）；
所述电缆铜芯（1）的外侧卡接有贴合块（201），所述贴合块（201）的外部包裹有包裹套管（202），所述贴合块（201）的中部开设有芯孔（203），所述芯孔（203）内侧靠近贴合块（201）外侧位置固定有缓冲条（204），所述贴合块（201）中部靠近缓冲条（204）位置处开设有防火槽（205），所述防火槽（205）内部填充有灭火填料（206），所述包裹套管（202）内侧开设有引入槽（207）；
所述贴合块（201）外部挤压形成有凸起条（208），所述凸起条（208）内侧挤压形成有撑开缝隙（209），所述贴合块（201）中部开设有外弧槽（210），所述包裹套管（202）内侧安装有外弧片（211），所述外弧片（211）与包裹套管（202）之间围成缓冲腔室（212），所述缓冲腔室（212）内部填充有缓冲颗粒（213）。
8.根据权利要求7所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述撑开缝隙（209）与防火槽（205）连通，所述凸起条（208）卡接于引入槽（207）内部。
9.根据权利要求7所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述外弧槽（210）为V型槽，所述V型槽的内侧壁为向外凸起的弧形结构，所述外弧片（211）与外弧槽（210）侧壁贴合。
10.根据权利要求7所述的一种铠装型铜芯聚乙烯电缆，其特征在于，所述灭火填料（206）的主要成分为聚氯乙烯、碳酸氢钠、氯化钠和氯化钾；
所述缓冲颗粒（213）为空心聚乙烯球。
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