CN211897026U - 一种铜导线单丝退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜导线单丝退火装置；其可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用；包括支撑台、加热箱和冷却箱，加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊，冷却箱内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊，加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，加热箱的右端壁上设置有多组进线孔，加热箱的左端壁上设置有多组导线管，多组第一转辊和多组第二转辊上均设置多组环形槽，冷却箱的左端设置有多组出线孔，冷却箱的顶端设置有散热风机，多组铜导线分别自多组进行孔伸入至加热腔内。

Description

一种铜导线单丝退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火附属装置的技术领域，特别是涉及一种铜导线单丝退火装置。

背景技术

众所周知，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，如授权公开号CN209397245U公开的一种高压电缆生产用单丝退火装置，包括工作台，工作台顶部且靠近左侧的中央固定连接有放线装置，工作台顶部且靠近放线装置右侧的位置处固定连接有第一分线装置，工作台顶部且位于第一分线装置和第二分线装置之间的位置处固定连接有加热箱，工作台顶部且靠近右侧的位置处固定连接有收线滚筒，其通过设置的分线圆环配合分线圆环上设置的穿线孔以及通槽，使得电线丝能够通过通槽卡接到穿线孔内部，有效的增加了工作效率，通过在固定圆环上设置的卡块，配合分线圆环上设置的滑槽，使得分线圆环能够卡接在卡块上面，虽然实现一次性对多跟单丝进行退火处理，但是其单次退火的丝长较短，有一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用的铜导线单丝退火装置。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，用于铜导线的单丝退火，包括支撑台、加热箱和冷却箱，所述加热箱和冷却箱的底端分别与支撑台的顶端左部和右部连接，所述加热箱内设置有加热腔，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊，所述冷却箱内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，所述加热箱的右端壁上设置有多组进线孔，所述加热箱的左端壁上设置有多组导线管，所述多组导线管的左端均自冷却箱的右端伸入至冷却腔内，所述多组导线管的右端均自加热箱的左端伸入至加热腔内，所述多组第一转辊和多组第二转辊上均设置多组环形槽，所述冷却箱的左端设置有多组出线孔，所述冷却箱的顶端设置有散热风机，所述散热风机的输入端伸入至冷却腔内顶部，所述多组铜导线分别自多组进行孔伸入至加热腔内，多组铜导线成“Z”字型交叉绕设于多组第一转辊上，所述多组碳纤维加热棒均布于铜导线两侧，多组铜线分别穿过多组导线管并伸入至冷却腔内，多组铜导线成“Z”字型交叉绕设于多组第二转辊上，多组铜线分别嵌入第一转辊和第二转辊上的多组环形槽内，多组铜导线分别自多组出线孔穿出。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，还包括冷水箱、连通管、第一出气管组、第二出气管组和鼓风机，所述冷水箱的顶端与操作台的底端左部连接，所述冷水箱内设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一安装板，所述第一安装板将工作腔分为上部腔和下部腔，所述第一安装板上设置有多组均匀分布的第一通孔，所述鼓风机固定设置于上部腔内，所述第一出气管组设置于下部腔内底部，所述第二出气管组设置于冷却腔内底部，所述散热风机的输出端与连通管的输入端连通，所述连通管的输出端自冷水箱的后端穿过冷水箱的后端壁并与第一出气管组的输入端连通，所述鼓风机的输出端与第二出气管组的输入端连通，所述第一出气管组和第二出气管组的输出端均设置有多组出气盘，所述出气盘上设置有多组均匀分布的出气孔。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述下部腔内设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有多组第二通孔，所述第二安装板上设置有干燥剂层。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述冷却腔的左端内壁和右端内壁上均设置有第一转弯转辊，所述加热腔的左端内壁和右端内壁及加热箱的右端均设置有第二转弯转辊，所述多组铜导线分别绕设于第一转弯转辊和第二转弯转辊上。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述加热箱和冷却箱的前端均设置有开口，所述开口上均设置有挡门。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述冷水箱的左端顶部设置有进水管，所述冷水箱的右端底部设置有排水管，所述进水管的输出端与下部腔顶部相通，所述排水管的输入端与下部腔的底部相通，所述进水管和排水管上均设置有开关阀。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，所述加热箱的外壁上设置有聚氨酯保温层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将多组铜导线成“Z”字型绕设于第一转辊上，使铜导线在加热箱内长度增加，将碳纤维加热棒与市电连接并启动，使碳纤维加热棒对铜导线加热，待加热到一定温度时，拉动多组铜导线，使加热后的导向进入至冷却腔内，多组铜导线成“Z”字型绕设与第二转辊上，从而使铜导线在冷却箱内长度增加，此时启动散热风机，将冷却腔内热空气吸运出装置，使多组铜导线进行降温退火即可，其可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一转辊结构示意图；

图4是本实用新型的第一安装板结构示意图；

图5是本实用新型的第一出气管组结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、加热箱；3、冷却箱；4、第一转辊； 5、第二转辊；6、碳纤维加热棒；7、进线孔；8、导线管；9、环形槽；10、出线孔；11、冷水箱；12、连通管；13、第一出气管组；14、第二出气管组；15、鼓风机；16、第一安装板；17、第一通孔；18、出气盘；19、出气孔；20、第二安装板；21、第二通孔；22、干燥剂层；23、第一转弯转辊；24、第二转弯转辊；25、挡门；26、进水管； 27、排水管；28、聚氨酯保温层；29、散热风机；30、铜导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，用于铜导线30的单丝退火，其特征在于，包括支撑台1、加热箱2和冷却箱3，加热箱2和冷却箱3的底端分别与支撑台1的顶端左部和右部连接，加热箱2内设置有加热腔，冷却箱3内设置有冷却腔，加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊4，冷却箱3内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊5，加热腔内设置有多组碳纤维加热棒6，加热箱2的右端壁上设置有多组进线孔7，加热箱2的左端壁上设置有多组导线管8，多组导线管8的左端均自冷却箱3的右端伸入至冷却腔内，多组导线管8的右端均自加热箱2的左端伸入至加热腔内，多组第一转辊4和多组第二转辊5 上均设置多组环形槽9，冷却箱3的左端设置有多组出线孔10，冷却箱3的顶端设置有散热风机29，散热风机29的输入端伸入至冷却腔内顶部，多组铜导线30分别自多组进行孔伸入至加热腔内，多组铜导线30成“Z”字型交叉绕设于多组第一转辊4上，多组碳纤维加热棒6均布于铜导线30两侧，多组铜线分别穿过多组导线管8并伸入至冷却腔内，多组铜导线30成“Z”字型交叉绕设于多组第二转辊5 上，多组铜线分别嵌入第一转辊4和第二转辊5上的多组环形槽9内，多组铜导线30分别自多组出线孔10穿出；通过将多组铜导线成“Z”字型绕设于第一转辊上，使铜导线在加热箱内长度增加，将碳纤维加热棒与市电连接并启动，使碳纤维加热棒对铜导线加热，待加热到一定温度时，拉动多组铜导线，使加热后的导向进入至冷却腔内，多组铜导线成“Z”字型绕设与第二转辊上，从而使铜导线在冷却箱内长度增加，此时启动散热风机，将冷却腔内热空气吸运出装置，使多组铜导线进行降温退火即可，其可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，还包括冷水箱11、连通管12、第一出气管组13、第二出气管组14和鼓风机15，冷水箱 11的顶端与操作台的底端左部连接，冷水箱11内设置有工作腔，工作腔内设置有第一安装板16，第一安装板16将工作腔分为上部腔和下部腔，第一安装板16上设置有多组均匀分布的第一通孔17，鼓风机15固定设置于上部腔内，第一出气管组13设置于下部腔内底部，第二出气管组14设置于冷却腔内底部，散热风机29的输出端与连通管12的输入端连通，连通管12的输出端自冷水箱11的后端穿过冷水箱11的后端壁并与第一出气管组13的输入端连通，鼓风机15的输出端与第二出气管组14的输入端连通，第一出气管组13和第二出气管组14的输出端均设置有多组出气盘18，出气盘18上设置有多组均匀分布的出气孔19；通过连通管将热空气导入至第一出气管组内，经过出气盘排出，通过冷水降温后的空气进入至上部腔内，通过鼓风机进行加压，使冷却后的空气进入至第二出气管组内，经过出气盘排入至冷却腔内，从而可加速冷却腔内热量的散失，从而加速多组铜导线的降温。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，下部腔内设置有第二安装板20，第二安装板20上设置有多组第二通孔21，第二安装板20 上设置有干燥剂层22；通过干燥剂层的设置可将冷却后的空气中含有的水蒸气进行干燥吸附，从而避免过多水汽进入至冷却腔内，保证铜导线的质量。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，冷却腔的左端内壁和右端内壁上均设置有第一转弯转辊23，加热腔的左端内壁和右端内壁及加热箱2的右端均设置有第二转弯转辊24，多组铜导线30分别绕设于第一转弯转辊23和第二转弯转辊24上；通过第一转弯转辊和第二转弯转辊的设置可减少铜导线在运过程中的摩擦力，使其更为顺畅的进行移动。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，加热箱2和冷却箱3的前端均设置有开口，开口上均设置有挡门25；通过开口可更为方便的将多组导线分别绕设于第一转辊和第二转辊上。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，冷水箱11的左端顶部设置有进水管26，冷水箱11的右端底部设置有排水管27，进水管 26的输出端与下部腔顶部相通，排水管27的输入端与下部腔的底部相通，进水管26和排水管27上均设置有开关阀；通过进水管可向冷水箱内进行补水，通过排水管可将冷水箱内水进行排放。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，加热箱2的外壁上设置有聚氨酯保温层28；通过聚氨酯保温层的设置可较少加热箱内热量的散失，更为节能环保。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将多组铜导线成“Z”字型绕设于第一转辊上，使铜导线在加热箱内长度增加，将碳纤维加热棒与市电连接并启动，使碳纤维加热棒对铜导线加热，待加热到一定温度时，拉动多组铜导线，使加热后的导向进入至冷却腔内，多组铜导线成“Z”字型绕设与第二转辊上，从而使铜导线在冷却箱内长度增加，此时启动散热风机，将冷却腔内热空气吸运出装置，使多组铜导线进行降温退火即可，其可进行多股铜导线单丝退火，并能延长单次退火单丝长度，效率更高，更为实用，通过连通管将热空气导入至第一出气管组内，经过出气盘排出，通过冷水降温后的空气进入至上部腔内，通过鼓风机进行加压，使冷却后的空气进入至第二出气管组内，经过出气盘排入至冷却腔内，从而可加速冷却腔内热量的散失，从而加速多组铜导线的降温，通过干燥剂层的设置可将冷却后的空气中含有的水蒸气进行干燥吸附，从而避免过多水汽进入至冷却腔内，保证铜导线的质量，通过第一转弯转辊和第二转弯转辊的设置可减少铜导线在运过程中的摩擦力，使其更为顺畅的进行移动，通过开口可更为方便的将多组导线分别绕设于第一转辊和第二转辊上，通过进水管可向冷水箱内进行补水，通过排水管可将冷水箱内水进行排放，通过聚氨酯保温层的设置可较少加热箱内热量的散失，更为节能环保。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，碳纤维加热棒、散热风机和鼓风机均是购买来的，并且碳纤维加热棒、散热风机和鼓风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种铜导线单丝退火装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜导线单丝退火装置，用于铜导线(30)的单丝退火，其特征在于，包括支撑台(1)、加热箱(2)和冷却箱(3)，所述加热箱(2)和冷却箱(3)的底端分别与支撑台(1)的顶端左部和右部连接，所述加热箱(2)内设置有加热腔，所述冷却箱(3)内设置有冷却腔，所述加热腔内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第一转辊(4)，所述冷却箱(3)内前端内壁和后端内壁之间可转动设置有多组第二转辊(5)，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒(6)，所述加热箱(2)的右端壁上设置有多组进线孔(7)，所述加热箱(2)的左端壁上设置有多组导线管(8)，所述多组导线管(8)的左端均自冷却箱(3)的右端伸入至冷却腔内，所述多组导线管(8)的右端均自加热箱(2)的左端伸入至加热腔内，所述多组第一转辊(4)和多组第二转辊(5)上均设置多组环形槽(9)，所述冷却箱(3)的左端设置有多组出线孔(10)，所述冷却箱(3)的顶端设置有散热风机(29)，所述散热风机(29)的输入端伸入至冷却腔内顶部，所述多组铜导线(30)分别自多组进行孔伸入至加热腔内，多组铜导线(30)成“Z”字型交叉绕设于多组第一转辊(4)上，所述多组碳纤维加热棒(6)均布于铜导线(30)两侧，多组铜线分别穿过多组导线管(8)并伸入至冷却腔内，多组铜导线(30)成“Z”字型交叉绕设于多组第二转辊(5)上，多组铜线分别嵌入第一转辊(4)和第二转辊(5)上的多组环形槽(9)内，多组铜导线(30)分别自多组出线孔(10)穿出。

2.如权利要求1所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，还包括冷水箱(11)、连通管(12)、第一出气管组(13)、第二出气管组(14)和鼓风机(15)，所述冷水箱(11)的顶端与操作台的底端左部连接，所述冷水箱(11)内设置有工作腔，所述工作腔内设置有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)将工作腔分为上部腔和下部腔，所述第一安装板(16)上设置有多组均匀分布的第一通孔(17)，所述鼓风机(15)固定设置于上部腔内，所述第一出气管组(13)设置于下部腔内底部，所述第二出气管组(14)设置于冷却腔内底部，所述散热风机(29)的输出端与连通管(12)的输入端连通，所述连通管(12)的输出端自冷水箱(11)的后端穿过冷水箱(11)的后端壁并与第一出气管组(13)的输入端连通，所述鼓风机(15)的输出端与第二出气管组(14)的输入端连通，所述第一出气管组(13)和第二出气管组(14)的输出端均设置有多组出气盘(18)，所述出气盘(18)上设置有多组均匀分布的出气孔(19)。

3.如权利要求2所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，所述下部腔内设置有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)上设置有多组第二通孔(21)，所述第二安装板(20)上设置有干燥剂层(22)。

4.如权利要求3所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，所述冷却腔的左端内壁和右端内壁上均设置有第一转弯转辊(23)，所述加热腔的左端内壁和右端内壁及加热箱(2)的右端均设置有第二转弯转辊(24)，所述多组铜导线(30)分别绕设于第一转弯转辊(23)和第二转弯转辊(24)上。

5.如权利要求4所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，所述加热箱(2)和冷却箱(3)的前端均设置有开口，所述开口上均设置有挡门(25)。

6.如权利要求5所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，所述冷水箱(11)的左端顶部设置有进水管(26)，所述冷水箱(11)的右端底部设置有排水管(27)，所述进水管(26)的输出端与下部腔顶部相通，所述排水管(27)的输入端与下部腔的底部相通，所述进水管(26)和排水管(27)上均设置有开关阀。

7.如权利要求6所述的一种铜导线单丝退火装置，其特征在于，所述加热箱(2)的外壁上设置有聚氨酯保温层(28)。

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