CN204298432U - 一种齿轮热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮热处理装置，其技术方案要点是，包括加热箱，所述加热箱内设置加热台，所述加热箱开设出口和入口，所述出口通过出口导轨与加热台连接，所述出口导轨自加热台至出口倾斜向下设置，所述入口通过入口导轨与加热台连接，所述出口和入口均设有与加热箱铰接的箱门，所述入口处的箱门能够向内或向外转动，所述出口处箱门能够向外转动，所述加热箱外侧设置连通入口的滑轨，所述滑轨内设置有推杆，所述推杆长度长于入口至加热台的距离；通过一个齿轮进去，同时一个齿轮出来的方式加快了处理效率，传统方法是需要将热处理完毕后的齿轮先拿出来，再放入待处理的齿轮。

Description

一种齿轮热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，具体涉及一种齿轮热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。

目前，统的齿轮热处理是在加热箱内设置一个加热台，通过人工使用夹具的方式进行夹取，并且为了方便夹取，在开口处设置挡布减少热量散失，这种方式处理效率低，并且挡布的保温效果差；并且在齿轮热处理完毕后需要将进行水冷，传统的一般都是在加热箱内加热完毕后再将齿轮放进水池中进行水冷，效率低 。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种处理效率高的齿轮热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮热处理装置，包括加热箱，所述加热箱内设置加热台，所述加热箱开设出口和入口，所述出口通过出口导轨与加热台连接，所述出口导轨自加热台至出口倾斜向下设置，所述入口通过入口导轨与加热台连接，所述出口和入口均设有与加热箱铰接的箱门，所述入口处的箱门能够向内或向外转动，所述出口处箱门能够向外转动，所述加热箱外侧设置连通入口的滑轨，所述滑轨内设置有推杆，所述推杆长度长于入口至加热台的距离。

通过采用上述技术方案，齿轮放置在滑轨上，推杆推动齿轮打开入口处的箱门（箱门向内转动），将齿轮推送至加热台上，推杆沿入口导轨退出入口（入口处的箱门向外转动）加热完毕后，将另一个新的齿轮推入，新的齿轮推送至加热台的时候将热处理完毕的齿轮推出，热处理完毕的齿轮经过出口导轨滑出出口（出口处的箱门向外转动），向内转动指的是箱门转至加热箱内，向外转动指的时箱门背离加热箱，通过一个齿轮进去，同时一个齿轮出来的方式加快了处理效率，传统方法是需要将热处理完毕后的齿轮先拿出来，再放入待处理的齿轮。

本实用新型进一步设置为，所述出口连接出口导轨，所述出口导轨连接进水管。

通过采用上述技术方案，将热处理完毕的齿轮经过出口管的时候即进行冷却，一次性完成热处理及冷却的过程，效率高。

本实用新型进一步设置为，所述入口导轨和出口导轨均断层设置，入口导轨和出口导轨均包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨一端和加热箱内壁固定连接，所述第二滑轨与加热台固定连接，所述第一导轨和第二导轨的另一端间隔设置。

通过采用上述技术方案，由于入口导轨和出口导轨均断层设置，第二导轨由于直接与加热台固定连接，因此温度较高，第一导轨与第二导轨间隔设置可以大大减少热量传递，使得加热箱保温效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述入口导轨水平设置，所述出口导轨自加热台至出口倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，入口导轨水平设置是为了方便推杆在推动齿轮至加热台的时候保持稳定。

本实用新型进一步设置为，所述入口导轨和出口导轨均为U型通道。

通过采用上述技术方案，防止齿轮在运动过程中从侧边滑下。

本实用新型进一步设置为，所述出口管上连接通风管，所述通风管设置在出口与进水管之间，所述通风管一端设置吸风机。

通过采用上述技术方案，通风管设置在出口与进水管之间，热处理完毕的齿轮进过出口管时，进水管内的水对齿轮进行冷却产生水蒸气，通过吸风机将水蒸气从通风管内排出。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮热处理装置的正视图；

图3为本实用新型一种齿轮热处理装置的俯视图。

附图标记：1、加热箱；11、加热台；12、导管；13、入口；14、出口；2、入口导轨；3、出口导轨；4、箱门；5、滑轨；51、限位板；6、推杆；61、推片；7、第一导轨；71、第二导轨；8、出口管；81、进水管；9、通风管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种齿轮热处理装置实施例做进一步说明。

一种齿轮热处理装置，包括加热箱1，加热箱1，加热箱1为内部设有空腔的长方体，其中一个面设置有铰接的门（为了方便观察，图1至图3中均未画出），该门只有在修理的时候才打开，对齿轮进行热处理的时候不打开；加热箱1内设置加热台11，加热台11两端分别连接导管12，导管12内设置电热丝，通过电热丝对加热台11进行加热，加热箱1开设出口14和入口13，出口14通过出口导轨3与加热台11连接，出口导轨3自加热台11至出口14倾斜向下设置，入口13通过入口导轨2与加热台11连接，出口14和入口13均设有与加热箱1铰接的箱门4，且箱门4均通过一个固定在加热箱1上的轴，箱门4绕轴转动；入口13处的箱门4能够向内或向外转动，出口14处箱门4能够向外转动，加热箱1外侧设置连通入口13的滑轨5，优选的滑轨5为U型滑轨5，滑轨5内设置有推杆6，推杆6长度长于入口13至加热台11的距离。

进一步的，出口14背向加热箱1固定连接出口管8，出口管8连接进水管81，将热处理完毕的齿轮经过出口管8的时候即进行冷却，一次性完成热处理及冷却的过程，效率高。

进一步的，入口导轨2和出口导轨3均断层设置，入口导轨2和出口导轨3均包括第一导轨7和第二导轨71，第一导轨7一端和加热箱1内壁固定连接，第二滑轨5与加热台11固定连接，第一导轨7和第二导轨71的另一端间隔设置；由于入口导轨2和出口导轨3均断层设置，第二导轨71由于直接与加热台11固定连接，因此温度较高，第一导轨7与第二导轨71间隔设置可以大大减少热量传递，使得加热箱1保温效果更好。

进一步的，入口导轨2水平设置，入口导轨2供齿轮滑动的面与加热台11的加热平面处于同一水平面上，入口导轨2水平设置是为了方便推杆6在推动齿轮至加热台11的时候保持稳定。

进一步的，入口导轨2和出口导轨3均为U型通道，防止齿轮在运动过程中从侧边滑下。

进一步的，出口管8上连接通风管9，通风管9设置在出口14与进水管81之间，通风管9一端设置吸风机（图中未示出）；通风管9设置在出口14与进水管81之间，热处理完毕的齿轮进过出口管8时，进水管81内的水对齿轮进行冷却产生水蒸气，通过吸风机将水蒸气从通风管9内排出。

进一步的，为了防止推杆6过长而将齿轮直接推入出口导轨3，在滑轨5出设置限位板51，限位板51上开设通孔，推杆6穿过通孔，前端设置推片61，末端设置呈T型，当推杆6将齿轮推至加热台11时，T型末端恰好被限位板51挡住，使得齿轮不会未经热处理而出来。

工作过程：齿轮放置在滑轨5上（位于入口13前），推杆6推动齿轮打开入口13处的箱门4（箱门4向内转动），将齿轮推送至加热台11上，推杆6沿入口导轨2退出入口13（入口13处的箱门4向外转动）加热完毕后，将另一个新的齿轮推入，新的齿轮推送至加热台11的时候将热处理完毕的齿轮推出，热处理完毕的齿轮经过出口导轨3滑出出口14（出口14处的箱门4向外转动），热处理完毕的齿轮经过出口管8的时候，通过进水管81进来的水对齿轮进行冷却，产生的水蒸气通过吸风机经通风管9排出；通过一个齿轮进去，同时一个齿轮出来的方式加快了处理效率，传统方法是需要将热处理完毕后的齿轮先拿出来，再放入待处理的齿轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿轮热处理装置，包括加热箱，所述加热箱内设置加热台，其特征在于：所述加热箱开设出口和入口，所述出口通过出口导轨与加热台连接，所述出口导轨自加热台至出口倾斜向下设置，所述入口通过入口导轨与加热台连接，所述出口和入口均设有与加热箱铰接的箱门，所述入口处的箱门能够向内或向外转动，所述出口处箱门能够向外转动，所述加热箱外侧设置连通入口的滑轨，所述滑轨内设置有推杆，所述推杆长度长于入口至加热台的距离。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理装置，其特征是：所述出口背向加热箱固定连接出口管，所述出口管连接进水管。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理装置，其特征是：所述入口导轨和出口导轨均断层设置，所述入口导轨和出口导轨均包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨一端和加热箱内壁固定连接，所述第二导轨与加热台固定连接，所述第一导轨和第二导轨的另一端间隔设置。

4.据权利要求1所述的一种齿轮热处理装置，其特征是：所述入口导轨水平设置。

5.据权利要求1或4所述的一种齿轮热处理装置，其特征是：所述入口导轨和出口导轨均为U型通道。

6.据权利要求2所述的一种齿轮热处理装置，其特征是：所述出口管上连接通风管，所述通风管设置在出口与进水管之间，所述通风管一端设置吸风机。