CN204177134U - 高效无烟蚕茧烘干装置 - Google Patents

Abstract

高效无烟蚕茧烘干装置，包括烘干室和热源单元，所述热源单元位于烘干室底部；所述烘干室内壁两侧设有多个矩阵分布的蚕茧置放架，与现有技术相比，本实用新型通过新型的电磁热风式加热室作为蚕茧烘干装置的热风源，可控性强，热风稳定，无烟无污染，烘干效率高，而且本实用新型中对于蚕茧的烘干采用定向热风供给的方式，减少了热量损失，提高了热利用率，另外，本实用新型还能够及时监测烘干室内温湿度的情况，以便使用者及时作出相应的调整，非常方便。

Description

高效无烟蚕茧烘干装置

技术领域

本实用新型涉及蚕茧设备技术领域，具体为高效无烟蚕茧烘干装置。 

背景技术

    随着人们生活水平的不断提高，人们对于使用物品的要求也越来越高。物质水平也越来越高。蚕茧的保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。现有技术中的蚕茧烘干装置结构复杂，操作困难不易领会，烘干效果不高，而且多采用燃烧室型的烘干装置、存在安全隐患不说，还污染环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效无烟蚕茧烘干装置，通过新型的电磁热风式加热室作为蚕茧烘干装置的热风源，可控性强，热风稳定，无烟无污染，烘干效率高。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

高效无烟蚕茧烘干装置，包括烘干室和热源单元，所述热源单元位于烘干室底部；所述烘干室内壁两侧设有多个矩阵分布的蚕茧置放架；所述烘干室内中部设有传热导气外管，所述传热导气外管的上端与设置在烘干室顶部的旋转电机连接，传热导气外管的下端与设在烘干室底部的轴承连接座转动连接，在所述传热导气外管外壁上从上至下设有矩阵分布的热气开口定向导管；在所述的热气开口定向导管内设有传热导气内管，传热导气内管下端卡接在轴承连接座中；所述热源单元包括加热室和置于加热室上的热交换箱，在加热室内设有一热油罐，所述热油罐内设有若干组电磁加热线圈，热油罐的一侧设有一高温循环泵，高温循环泵与热油罐管路连接；在所述热交换箱内设有换热盘管，所述换热盘管的一端与热油罐连接，另一端通过回流管与高温循环泵连接；所述热交换箱的上端中部设有热风出口，热风出口与传热导气内管所述的连通，在热交换箱下端两侧设有进气口；

进一步的，所述的热气开口定向导管呈喇叭形并与所述的传热导气外管连通，所述热气开口定向导管的热气开口方向对应蚕茧置放架的方向；

进一步的，所述传热导气内管上端开口，在其管壁上密布有均匀分布的气孔；

进一步的，在所述的烘干室顶部一侧设有检测器，所述的检测器包括右一组温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器设置在烘干顶部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型通过新型的电磁热风式加热室作为蚕茧烘干装置的热风源，可控性强，热风稳定，无烟无污染，烘干效率高，而且本实用新型中对于蚕茧的烘干采用定向热风供给的方式，减少了热量损失，提高了热利用率，另外，本实用新型还能够及时监测烘干室内温湿度的情况，以便使用者及时作出相应的调整，非常方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-排气口，2-烘干室，3-旋转电机，4-传热导气外管，5-检测器，6-蚕茧放置架，7-热气开口定向导管，8-换热盘管，9-轴承连接座，10-热风出口，11-热交换箱，12-回流管，13-加热室，14-热油罐，15-传热导气内管，16-高温循环泵，17-电磁加热线圈，18-进气口。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示的高效无烟蚕茧烘干装置，包括烘干室2和热源单元，所述热源单元位于烘干室2底部；所述烘干室2内壁两侧设有多个矩阵分布的蚕茧置放架6；所述烘干室2内中部设有传热导气外管4，所述传热导气外管4的上端与设置在烘干室2顶部的旋转电机连接，传热导气外管4的下端与设在烘干室2底部的轴承连接座9转动连接，在所述传热导气外管4外壁上从上至下设有矩阵分布的热气开口定向导管7；在所述的热气开口定向导管7内设有传热导气内管15，传热导气内管15下端卡接在轴承连接座9中；所述热源单元包括加热室13和置于加热室13上的热交换箱11，在加热室13内设有一热油罐14，所述热油罐14内设有若干组电磁加热线圈17，热油罐14的一侧设有一高温循环泵16，高温循环泵12与热油罐14管路连接；在所述热交换箱11内设有换热盘管19，所述换热盘管19的一端与热油罐14连接，另一端通过回流管12与高温循环泵16连接；所述热交换箱11的上端中部设有热风出口10，热风出口10与传热导气内管15所述的连通，在热交换箱11下端两侧设有进气口18；所述的热气开口7定向导管呈喇叭形并与所述的传热导气外管4连通，所述热气开口定向导管7的热气开口方向对应蚕茧置放架6的方向；所述传热导气内管15上端开口，在其管壁上密布有均匀分布的气孔；在所述的烘干2室顶部一侧设有检测器5，所述的检测器5包括右一组温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器设置在烘干2顶部内壁上，以实时监测烘干室内的温度和湿度状况，进而及时的对烘干室2进行排湿处理或调节热油罐14内热油的加热温度。 

 在使用时，本实用新型中加热单元产生的热风通过传热导气内管15进入烘干室2，在旋转电机3的带动下，传热导气外管4将热风均匀的输送给蚕茧放置架7上的蚕茧，实行定向烘干，烘干速度快，效率高。 

Claims (4)

1.高效无烟蚕茧烘干装置，其特征在于：包括烘干室和热源单元，所述热源单元位于烘干室底部；所述烘干室内壁两侧设有多个矩阵分布的蚕茧置放架；所述烘干室内中部设有传热导气外管，所述传热导气外管的上端与设置在烘干室顶部的旋转电机连接，传热导气外管的下端与设在烘干室底部的轴承连接座转动连接，在所述传热导气外管外壁上从上至下设有矩阵分布的热气开口定向导管；在所述的热气开口定向导管内设有传热导气内管，传热导气内管下端卡接在轴承连接座中；所述热源单元包括加热室和置于加热室上的热交换箱，在加热室内设有一热油罐，所述热油罐内设有若干组电磁加热线圈，热油罐的一侧设有一高温循环泵，高温循环泵与热油罐管路连接；在所述热交换箱内设有换热盘管，所述换热盘管的一端与热油罐连接，另一端通过回流管与高温循环泵连接；所述热交换箱的上端中部设有热风出口，热风出口与传热导气内管所述的连通，在热交换箱下端两侧设有进气口。

2.根据权利要求1所述的高效无烟蚕茧烘干装置，其特征在于：所述的热气开口定向导管呈喇叭形并与所述的传热导气外管连通，所述热气开口定向导管的热气开口方向对应蚕茧置放架的方向。

3.根据权利要求1所述的高效无烟蚕茧烘干装置，其特征在于：所述传热导气内管上端开口，在其管壁上密布有均匀分布的气孔。

4.根据权利要求1所述的高效无烟蚕茧烘干装置，其特征在于：在所述的烘干室顶部一侧设有检测器，所述的检测器包括右一组温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器设置在烘干顶部内壁上。