CN204027212U - 一种电热管干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热管干燥设备，工作台为水平设置的圆盘形结构，在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，所述工作台的中心设有热风分配器，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管，所述送风管的数量与所述电热管安装座的数量对应，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座连接，所述热风分配器与热风产生装置连接。本实用新型具有效率高，结构简单、工作可靠、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热管干燥设备。
背景技术
现有技术中，电热膜发热管生产工艺包括如下步骤：
步骤1，石英玻璃管两端各100～150mm处涂白料形成白头；
步骤2，配制电热膜溶液，电热膜溶液气压加压成混合雾气采用气相沉积技术喷向700℃～900℃高温炉内的石英玻璃管，使石英玻璃管均匀烟附混合雾气形成电热膜管；
步骤3，配置氧化银溶液并研磨成银浆，待电热膜管清洗、晾干后，用银浆在电热膜管的两端涂刷形成银极；
步骤4，涂银极后的膜管放入高温500℃～700℃炉内烘银极；
步骤5，电热膜管两端银极、白头封包；
步骤6，在电热膜表面涂刷配置的高温绝缘凝胶并晾干；
步骤7，放入高温炉150℃～250℃烘干；
步骤8，清洗；
步骤9，干燥。
步骤9的干燥工序即将清洗后的电热管吹干，吹干后即为电热管成品，最后包装即可，传统的干燥工序采用自然晾干或者人工吹干，效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电热管干燥设备，提高干燥效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电热管干燥设备，包括方形的框架及设于框架上部的工作台，所述框架的底部四角设有支脚，所述支脚上设有滚轮，所述工作台为水平设置的圆盘形结构，在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，所述工作台的中心设有热风分配器，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管，所述送风管的数量与所述电热管安装座的数量对应，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座连接，所述热风分配器与热风产生装置连接，所述热风产生装置产生的热风由热风分配器分配到送风管最后送入电热管安装座。
作为优选，所述工作台包括固定于框架上部的圆桶型保温箱，所述保温箱由隔热板制成，所述热分配器及送风管罩设于保温箱内，所述电热管安装座设于保温箱顶部。
作为优选，所述热风产生装置包括热风机及鼓风机，所述鼓风机的出风口通过热风机进风管与热风机连接，所述热风机的出风口通过热风管与热风分配器连接。
作为优选，所述热风机采用电压220V，功率5kw的电加热器。
本实用新型在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，因此一次可以对多根电热管进行干燥，其具有效率高，结构简单、工作可靠、操作方便的优点。
另外，由于鼓风机的吸风口与保温箱及余热收集罩相连接，将设备工作时产生的余热进行收集再利用，从而做到了热风的循环使用，起到了节约能源，保护环境的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为电热管安装座的俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种电热管干燥设备，包括方形的框架1及设于框架上部的工作台，所述框架的底部四角设有支脚，所述支脚上设有滚轮，所述工作台为水平设置的圆盘形结构。在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座3，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，在机架上设有控制系统5对该电热管干燥设备进行控制。
所述电热管干燥设备设有热风循环利用装置4，具体的，热风循环利用装置4包括在框架1上部安装有圆桶型的保温箱2，所述保温箱由隔热板制成，在保温箱内部中心设有热风分配器45，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管46，所述送风管的数量与所述电热管安装座的数量对应，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座3连接，所述热风分配器与热风产生装置连接，所述热风产生装置产生的热风由热风分配器分配到送风管最后送入电热管安装座。
所述热风产生装置包括热风机42及鼓风机40，所述鼓风机的出风口通过热风机进风管41与热风机连接，所述热风机的出风口通过热风管43与热风分配器连接，所述鼓风机的吸风口通过吸热风管44与保温箱相连接。同时在保温箱上方还罩设有余热收集罩收集余热，所述吸热风管设有支管与余热收集罩连接，将余热收集罩收集的热量送入鼓风机。由于鼓风机的吸风口与保温箱及余热收集罩相连接，将设备工作时产生的余热进行收集再利用，从而做到了热风的循环使用，起到了节约能源，保护环境的作用。
所述电热管安装座3包括突出于保温箱顶部平面的座体，所述座体为圆柱型，所述座体顶部中心设有凹槽31，所述凹槽内设有出口孔32，所述座体下部设有进风腔与所述出风孔和送风管连通。所述座体上部为阶梯形状30。所述出风孔设有至少两个。由于电热管安装座3呈阶梯形状，因此解决了大部分规格电热管的安装，电热管底部插入凹槽31，热风经由出风孔32吹进电热管内将电热管内壁的水汽干燥。
所述热风分配器包括圆筒形的外筒体及嵌套于外筒体内侧的圆筒形的内筒体，所述内筒体与外筒体之间通过若干个通孔相连通，送风管与外筒体相连通。热风管43的热风进入内筒体内腔后经通孔分散至外筒体内腔，然后再均匀分配至送风管46。
所述热风机采用电压220V，功率5kw的电加热器。其由不锈钢一体封装，热损耗小，升温快速，经自动温控系统加热的热风由低噪声鼓风机压出，风压可达540Pa，流量可达每小时270立方米。
Claims (4)
1.一种电热管干燥设备，包括方形的框架(1)及设于框架上部的工作台，所述框架的底部四角设有支脚，所述支脚上设有滚轮，其特征在于：所述工作台为水平设置的圆盘形结构，在工作台的圆周向上均匀间隔设置有若干个电热管安装座(3)，需干燥的电热管安装于所述电热管安装座上，所述工作台的中心设有热风分配器(45)，以所述热风分配器为中心呈辐射状分布有若干根送风管(46)，所述送风管的数量与所述电热管安装座的数量对应，所述送风管的进口端与热风分配器连接，所述送风管的出口端与电热管安装座连接，所述热风分配器与热风产生装置连接，所述热风产生装置产生的热风由热风分配器分配到送风管最后送入电热管安装座。
2.根据权利要求1所述的一种电热管干燥设备，其特征在于：所述工作台包括固定于框架上部的圆桶型保温箱(2)，所述保温箱由隔热板制成，所述热风分配器及送风管罩设于保温箱内，所述电热管安装座设于保温箱顶部。
3.根据权利要求1所述的一种电热管干燥设备，其特征在于：所述热风产生装置包括热风机(42)及鼓风机(40)，所述鼓风机的出风口通过热风机进风管(41)与热风机连接，所述热风机的出风口通过热风管(43)与热风分配器连接。
4.根据权利要求3所述的一种电热管干燥设备，其特征在于：所述热风机采用电压220V，功率5kw的电加热器。
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| CN204027212U true CN204027212U (zh) | 2014-12-17 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104075545A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 长兴宏能电热膜元件厂 | 一种电热管干燥设备 |
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2014
- 2014-06-24 CN CN201420340750.9U patent/CN204027212U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN104075545A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 长兴宏能电热膜元件厂 | 一种电热管干燥设备 |
| CN104075545B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-01-20 | 长兴宏能电热膜元件厂 | 一种电热管干燥设备 |
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