CN202621596U - 钢丝拉丝系统 - Google Patents

Abstract

一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。本实用新型通过上述各组件及电控箱的合理布局设置，实现整个钢丝拉丝系统运行时盘条能安全、高效、稳定地输送，并且能进行安全、高效、高质量的钢丝拉拔，有效提高钢丝成品质量和钢丝拉拔加工的效率，大大降低了企业生产成本。本实用新型结构合理、紧凑，造价合理，维护方便，而且操作时只需操作电控箱即可，并可一人同时控制多套系统，省事省时省力，有效节省人力资源，值得推广应用。

Description

钢丝拉丝系统

技术领域

本实用新型涉及铁丝、钢丝和不锈钢丝等生产加工设备领域，尤其是一种钢丝拉丝系统。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。目前，传统的钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。目前在钢丝拉丝生产加工过程中，在盘条从放线架上松开并送入到输送或加工设备时，并无其他可过渡整理盘条的装置，在输送时盘条会常常会发生缠绕、打结，当盘条受拉力过大时，整机不能自动及时停止盘条输送和加工，易造成盘条扯断甚至机组损坏停机；另外，现有氧化铁皮清除主要通过轮刷刮除，清理效果较差，其中还有少部分采用酸洗清除，盘条直接穿过酸洗池内与酸洗溶液接触，其接触清洗时间短，清洗效果不理想，并且目前酸洗除锈与覆膜涂层处理是分开进行的，增加了加工工序，不利于降低生产成本；另外，目前对盘条的烘干处理主要是直接将盘条穿过敞露的高频感应线圈进行加热烘干，这种方式操作时存在用电安全隐患，同时电磁辐射大不利于人体健康，而且在烘干作业时无辅助水分挥发的气流作用，烘干效果不佳；另外，拉丝机架上用于辅助盘条输送的导线轮无法自动调节对盘条的压迫松紧度，在拉丝机拉丝工作时，使拉丝质量难以稳定控制；另外，现有的拉丝模盒进线孔外端通常设有便于盘条进入拉丝模盒的滑轮，当盘条在遇到输送速度不稳定时盘条会发生抖动，这样易使沟槽两侧壁对盘条进行切割作用，影响钢丝质量；另外，盘条在拉丝机上拉丝作业速度较快，使得设于拉丝模盒内的润滑粉难以充分与盘条接触，润滑粉难以被带入拉丝模具进行拉拔，影响了钢丝质量的稳定性，同时还会缩短拉丝模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种盘条输送高效、稳定、安全且能进行安全、高效、高质量拉拔钢丝的钢丝拉丝系统，有效降低企业生产成本同时满足市场需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制；

理线装置包括理线架，理线架上部固定有横杆，该横杆端部上开有供盘条穿引的引线孔，引线孔上方设有第一导轮，线孔下方固定有内径下大上小的喇叭状罩体，理线架上设有导杆，导杆上滑动套设有滑轮座，该滑轮座上设有滑轮，导杆上设有支撑套，支撑套与滑轮座之间支撑有弹簧，该弹簧套设于导杆上；滑轮座上方的理线架上设有与滑轮座触动配合的限位开关，滑轮上方的理线架上设有第二导轮；

单线皮膜装置包括皮膜机架，皮膜机架上方两侧均设有引导盘条出入的第三导轮，皮膜机架下方设有皮膜处理箱，该皮膜处理箱内下方两侧均设有绕线盘，皮膜处理箱内设有第一加热管组、第一热电偶，皮膜处理箱内还盛有复皮膜剂、粗糙剂混合溶液；

在线皮膜烘箱包括箱体，箱体壁上设有可开闭的侧门，箱体上开有进线孔、出线孔，进孔、出孔边上均设有第四导轮，箱体内设有与进线孔、出线孔对应配合的绕线转盘组，相邻绕线转盘之间的箱体内壁上设有第二加热管组，箱体内设有第二热电偶，箱体壁上开有进风口、出风口，箱体外壁上的进风口、出风口之间连接有导风管，导风管上连接有供箱体内气流循环的风机；

拉丝机包括拉丝机架，拉丝机架上设有拉丝模盒组，拉丝模盒包括盛有润滑粉的敞口盒体，敞口盒体上设有进线孔、出线孔，进线孔外侧的敞口盒体上轴接有两根转杆，转杆之间设有供盘条通过的间隙，出线孔端部固定有拉丝模具，该拉丝模具外套设有冷却套体，冷却套体内设有密闭腔室，冷却套体上接有与密闭腔室连通的进液管、出液管；两转杆外侧的拉丝机架上轴接有支撑杆，支撑杆外端部设有导线轮，各拉丝模具外侧的拉丝机架上均设有由独立电机驱动的卷筒。

这样，将绕有盘条的放线架放置于理线装置的喇叭状罩体下方，盘条由下至上依次穿过喇叭状套体、引线孔，接着依次绕于第一导轮、滑轮、第二导轮上，再从第二导轮处拉至单线皮膜装置内进行去氧化皮和覆膜处理，之后再输入到在线皮膜烘箱内进行加热烘干，然后盘条进入拉丝机进行拉丝处理，最后通过收线架将完成加工的盘条收卷，完成整个流程。盘条从放线架上散线输出的时候是呈卷绕状态的，输送过程中极易发生缠绕、打结，将盘条由下至上穿过下大上小喇叭状罩体，可将卷绕状态的盘条理顺，避免出现缠绕、打结，效果良好，有效提高输送效率并减少损失。由于滑轮座滑动设置于导杆上，并且导杆上的支撑套与滑轮座之间支撑有弹簧，当盘条输送时，承载盘条的滑轮迫使滑轮座挤压弹簧，在输送过程中拉动盘条的力超过预设值，滑轮座对弹簧的挤压程度明显增加，从而使滑轮座触动到理线架上的限位开关，从而关闭盘条输送，有效避免盘条在输送时拉动盘条的拉力过大造成断线的情况发生，减少损失，并且提高拉丝效率。盘条通过理线装置拉至单线皮膜装置内，卷绕于皮膜处理箱内的绕线盘上，绕线盘转动时，盘条在不断弯曲输送，并与皮膜处理箱内的复皮膜剂粗糙剂混合溶液充分接触，使盘条表面的氧化皮脱落，并且复皮膜剂同时对盘条表面进行覆膜涂层处理；通过第一加热管组给皮膜处理箱内的混合溶液加热，并通过第一热电偶实时监测皮膜处理箱内温度，使电控箱根据第一热电偶发出实时温度值信号进行自动化控制调整第一加热管组的发热量，从而使混合溶液保持恒温，有效提高混合溶液对盘条除氧化皮作用，并能提高覆膜效率。盘条经单线皮膜装置除氧化皮和覆膜处理后，拉出的盘条表面上的覆膜剂及粗糙剂大部分仍为液态，若直接进行拉丝效果较差；盘条通过在线皮膜烘箱，在第二加热管组的加热作用下，盘条表面的液态覆膜剂及粗糙剂被烘干，使覆膜剂及粗糙剂有效吸附于盘条表面，大大提高盘条拉丝效果和质量。在线皮膜烘箱在工作时，箱体内的第二热电偶实时监控箱体内的温度，能有效保障箱体内温度。盘条经加热干燥后输出，绕经支撑杆外端的导线轮，再穿过轴接于进线孔外侧的两转杆之间的间隙进入拉丝模盒，两转杆起到导轮的作用，即使盘条在遇到输送速度不稳定发生抖动时，两转杆之间的间隙宽度远大于滑轮沟槽的宽度，盘条虽有波动但仍然传输于两转杆之间的间隙内，避免出现沟槽侧壁对盘条切割的现象，保障盘条输送质量。盘条穿过出线孔端部的拉丝模具进行拉拔处理。拉拔处理过程中，拉丝模具在拉丝处理过程中摩擦发热，不仅会影响拉拔效果，还会影响拉丝模具的使用寿命，这时通过对套设于拉丝模具的冷却套体进行循环输送冷却液，使拉丝模具得到有效的冷却降温，能有效保证机组能长时间连续工作。各拉丝模具外侧的拉丝机架上均设有由独立电机驱动的卷筒，拉丝模具进行拉丝处理时，是由卷筒主动传动盘条的，由于每个拉丝模具外侧都设有独立驱动的卷筒，拉动盘条的拉力能得到稳定控制，有效保障拉丝质量。经过多次拉丝处理后的盘条为成品钢丝，由收线架卷绕收取，完成从热轧盘条到成品整个钢丝拉拔加工过程。

进一步，支撑套上设有与导杆锁紧配合的固定钉；导杆有两根，滑轮座上的滑轮位于两导杆中间。这样，两导杆及滑轮座受力更加均匀稳定，不仅可提高理线装置的使用寿命，也便于控制盘条输送的拉力。

拉丝机架上设有一组活塞缸，活塞缸的活塞杆与支撑杆连接设置，拉丝机架上还设有与支撑杆压迫配合的压力传感器，活塞缸通过压力传感器连接控制。由于整个加工流水线较长，盘条输送过程中易出现抖动，盘条抖动时，承压盘条的导线轮受到的压力就会发生变化，易造成盘条断线或脱线。因此，通过压力传感器实时监测安装导线轮的支撑杆所受的力，并给活塞缸发出指令，在支撑杆受力超出最大预设值时，压力传感器发出指令使活塞缸的活塞杆带动支撑杆向内转动，减少导线轮对盘条的支撑力，使盘条稳定输送，避免盘条发生断线；当支撑杆受力低于最小预设值时，压力传感器发出指令使活塞缸的活塞杆带动支撑杆向外转动，增大导线轮对盘条的对盘条的支撑力，使盘条稳定输送，避免盘条发生脱线。

限位开关、第一加热管组、第一热电偶、风机、第二加热管组、第二热电偶、独立电机、压力传感器均通过电控箱连接控制。这样，电控箱为常规的可编程控制器或微型计算机，限位开关连接于电控箱的总线上，当限位开关触动时，总线断开使整机停机；通过电控箱的预设控制，使整机的运转状态能得到实时监控，有效提高钢丝拉丝系统的管理效率和生产效率。

各拉丝模盒内均设有粉夹，粉夹包括相互铰接设置的前夹体、后夹体，前夹体、后夹体下部对称处均设有一组滚轮，前夹体下部的滚轮与后夹体下部的滚轮呈间隔分布设置。润滑粉不仅可以降低盘条拉拔时的温度，同时还能减小盘条在拉丝模具内拉丝处理时的摩擦力和盘条拉丝输送的拉力消耗，有效的解决了拉拔后盘条易与模具粘贴的问题；使用时将粉夹夹在敞口盒体内的盘条上，盘条两侧压着滚轮，滚轮不仅可以起到导轮作用，同时还能将敞口盒体内的润滑粉充分的压于盘条表面上，便于润滑粉与盘条一起进入拉丝模具内进行拉拔，提高盘条拉丝质量。

前夹体下部、后夹体下部均为框架式结构，滚轮轴接于该框架式结构上；弹性连接件两端分别通过紧固件固定于前夹体、后夹体上端。这样，框架式结构的架体有利于润滑粉被滚轮充分压于盘条表面上，提高润滑粉的利用率；弹性连接件两端分别固定于前夹体、后夹体上端可提滚轮对盘条的压力，从而促进润滑粉与盘条充分接触。

弹性连接件为扭簧或弹性金属片。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理、紧凑，通过放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架和电控箱等组件的合理布局设置，实现整个钢丝拉丝系统运行时盘条能安全、高效、稳定地输送，并且能进行安全、高效、高质量的钢丝拉拔，有效提高钢丝成品质量和钢丝拉拔加工的效率，大大降低了企业生产成本。本实用新型造价合理，维护方便，而且操作时只需操作电控箱即可，并可一人同时控制多套系统，省事省时省力，有效节省人力资源，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视时的结构示意图；

图3为本实用新型左视时的结构示意图；

图4为本实用新型中理线装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型中单线皮膜装置剖视时的结构示意图；

图6为本实用新型中在线皮膜烘箱剖视时的结构示意图；

图7为本实用新型中在线皮膜烘箱剖视时的结构示意图；

图8为本实用新型中拉丝机的立体结构示意图；

图9为本实用新型中拉丝模盒的立体结构示意图；

图10为本实用新型中拉丝模盒的结构示意图；

图11为本实用新型中拉丝模盒局部剖视时的结构示意图；

图12为本实用新型中拉丝机上的支撑杆组件的结构示意图；

图13为本实用新型中粉夹的立体结构示意图。

附图标记说明：放线架1，理线装置2，单线皮膜装置3，在线皮膜烘箱4，拉丝机5，收线架6，电控箱7，理线架8，横杆9，盘条10，引线孔11，第一导轮12，喇叭状罩体13，滑轮座14，滑轮15，导杆16，支撑套17，弹簧18，限位开关19，第二导轮20，皮膜机架21，第三导轮22，皮膜处理箱23，绕线盘24，第一加热管组25，第一热电偶26，箱体27，侧门28，进孔29，出孔30，绕线转盘31，第二加热管32，第二热电偶33，进风口34，出风口35，导风管36，风机37，拉丝机架38，拉丝模盒39，敞口盒体40，进线孔41，出线孔42，转杆43，间隙44，拉丝模具45，冷却套体46，密闭腔室47，进液管48，出液管49，支撑杆50，导线轮51，独立电机52，卷筒53，固定钉54，活塞缸55，压力传感器56，粉夹57，前夹体58，后夹体59，滚轮60，弹性连接件61，框架式结构62，紧固件63，第四导轮64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架1、理线装置2、单线皮膜装置3、在线皮膜烘箱4、拉丝机5、收线架6，理线装置2、单线皮膜装置3、在线皮膜烘箱4、拉丝机5、收线架6均通过电控箱7连接控制；理线装置2包括理线架8，理线架8上部固定有横杆9，该横杆9端部上开有供盘条10穿引的引线孔11，引线孔11上方设有第一导轮12，所引线孔11下方固定有内径下大上小的喇叭状罩体13，理线架8上设有导杆16，导杆16上滑动套设有滑轮座14，该滑轮座14上设有滑轮15，导杆16上设有支撑套17，支撑套17与滑轮座14之间支撑有弹簧18，该弹簧18套设于导杆16上；滑轮座14上方的理线架8上设有与滑轮座14触动配合的限位开关19，滑轮15上方的理线架8上设有第二导轮20；单线皮膜装置3包括皮膜机架21，皮膜机架21上方两侧均设有引导盘条10出入的第三导轮22，皮膜机架21下方设有皮膜处理箱23，该皮膜处理箱23内下方两侧均设有绕线盘24，皮膜处理箱23内设有第一加热管组25、第一热电偶26，皮膜处理箱23内还盛有复皮膜剂、粗糙剂混合溶液；在线皮膜烘箱4包括箱体27，箱体27壁上设有可开闭的侧门28，箱体27上开有进孔29、出孔30，进孔29、出孔30边上均设有第四导轮64，箱体27内设有与进孔29、出孔30对应配合的绕线转盘31组，相邻绕线转盘31之间的箱体27内壁上设有第二加热管32组，箱体27内设有第二热电偶33，箱体27壁上开有进风口34、出风口35，箱体27外壁上的进风口34、出风口35之间连接有导风管36，导风管36上连接有供箱体27内气流循环的风机37；拉丝机5包括拉丝机架38，拉丝机架38上设有拉丝模盒39组，拉丝模盒39包括盛有润滑粉的敞口盒体40，敞口盒体40上设有进线孔41、出线孔42，进线孔41外侧的敞口盒体40上轴接有两根转杆43，转杆43之间设有供盘条10通过的间隙44，出线孔42端部固定有拉丝模具45，该拉丝模具45外套设有冷却套体46，冷却套体46内设有密闭腔室47，冷却套体46上接有与密闭腔室47连通的进液管48、出液管49；两转杆43外侧的拉丝机架38上轴接有支撑杆50，支撑杆50外端部设有导线轮51，各拉丝模具45外侧的拉丝机架38上均设有由独立电机52驱动的卷筒53。

支撑套17上设有与导杆16锁紧配合的固定钉54；导杆16有两根，滑轮座14上的滑轮15位于两导杆16中间。

拉丝机架38上设有一组活塞缸55，活塞缸55的活塞杆与支撑杆50连接设置，拉丝机架38上还设有与支撑杆50压迫配合的压力传感器56，活塞缸55通过压力传感器56连接控制。

限位开关19、第一加热管25组、第一热电偶26、风机37、第二加热管32组、第二热电偶33、独立电机52、压力传感器56均通过电控箱7连接控制。

各拉丝模盒39内均设有粉夹57，粉夹57包括相互铰接设置的前夹体58、后夹体59，前夹体58上部与后夹体59上部之间支撑有弹性连接件61；前夹体58、后夹体59下部对称处均设有一组滚轮60，两组滚轮60呈间隔分布设置。

前夹体58下部、后夹体59下部均为框架式结构62，滚轮60轴接于该框架式结构62上；弹性连接件61两端分别通过紧固件63固定于前夹体58、后夹体59上端。

弹性连接件61为扭簧或弹性金属片。

本实用新型工作时，将绕有盘条10的放线架1放置于理线装置2的喇叭状罩体13下方，盘条10由下至上依次穿过喇叭状套体13、引线孔11，接着依次绕于第一导轮12、滑轮15、第二导轮20上，再从第二导轮20处拉至单线皮膜装置3内进行去氧化皮和覆膜处理，之后再输入到在线皮膜烘箱4内进行加热烘干，然后盘条10进入拉丝机5进行拉丝处理，最后通过收线架6将完成加工的盘条10收卷，完成整个流程。盘条10从放线架1上散线输出的时候是呈卷绕状态的，输送过程中极易发生缠绕、打结，将盘条10由下至上穿过下大上小喇叭状罩体13，可将卷绕状态的盘条10理顺，避免出现缠绕、打结，效果良好，有效提高输送效率并减少损失。由于滑轮座14滑动设置于导杆16上，并且导杆16上的支撑套17与滑轮座14之间支撑有弹簧18，当盘条10输送时，承载盘条10的滑轮15迫使滑轮座14挤压弹簧18，在输送过程中拉动盘条10的力超过预设值，滑轮座14对弹簧18的挤压程度明显增加，从而使滑轮座14触动到理线架8上的限位开关19，从而关闭整机运转，停止盘条10输送，有效避免盘10条在输送时拉动盘条10的拉力过大造成断线的情况发生，减少损失，并且提高拉丝效率。支撑套17上设有与导杆16锁紧配合的固定钉54；导杆16有两根，滑轮座14上的滑轮15位于两导杆16中间。两导杆16及滑轮座14受力更加均匀稳定，不仅可提高理线装置2的使用寿命，也便于控制盘条10输送的拉力。盘条10通过理线装置2拉至单线皮膜装置3内，卷绕于皮膜处理箱23内的绕线盘24上，绕线盘24转动时，盘条10在不断弯曲输送，并与皮膜处理箱23内的复皮膜剂粗糙剂混合溶液充分接触，使盘条10表面的氧化皮脱落，并且复皮膜剂同时对盘条10表面进行覆膜涂层处理；通过第一加热管25组给皮膜处理箱23内的混合溶液加热，并通过第一热电偶26实时监测皮膜处理箱23内温度，使电控箱7根据第一热电偶26发出实时温度值信号进行自动化控制调整第一加热管25组的发热量，从而使混合溶液保持恒温，有效提高混合溶液对盘条10除氧化皮作用，并能提高覆膜效率。盘条10经单线皮膜装置3除氧化皮和覆膜处理后，拉出的盘条10表面上的覆膜剂及粗糙剂大部分仍为液态，若直接进行拉丝效果会比较差；盘条10通过在线皮膜烘箱4，在第二加热管32组的加热作用下，盘条10表面的液态覆膜剂及粗糙剂被烘干，使覆膜剂及粗糙剂有效吸附于盘条10表面，大大提高盘条10拉丝效果和质量。在线皮膜烘箱4在工作时，箱体27内的第二热电偶33实时监控箱体27内的温度，能有效保障箱体27内温度。盘条10经加热干燥后输出，绕经支撑杆50外端的导线轮51，再穿过轴接于进线孔41外侧的两转杆43之间的间隙进入拉丝模盒39，由于整个加工流水线较长，盘条10输送过程中易出现抖动，盘条10抖动时，承压盘条10的导线轮51受到的压力就会发生变化，易造成盘条10断线或脱线。因此，通过压力传感器56实时监测安装导线轮51的支撑杆50所受的力，并给活塞缸55发出指令，在支撑杆50受力超出最大预设值时，压力传感器56发出指令使活塞缸55的活塞杆带动支撑杆50向内转动，减少导线轮51对盘条10的支撑力，使盘条10稳定输送，避免盘条10发生断线；当支撑杆50受力低于最小预设值时，压力传感器发56出指令使活塞缸55的活塞杆带动支撑杆50向外转动，增大导线轮51对盘条10的支撑力，使盘条10稳定输送，避免盘条10发生脱线。两转杆43起到导轮的作用，即使盘条10在遇到输送速度不稳定发生抖动时，两转杆43之间的间隙44宽度远大于滑轮沟槽的宽度，盘条10虽有波动但仍然传输于两转杆43之间的间隙44内，避免出现沟槽侧壁对盘条10切割的现象，配合支撑杆50、导线轮51、活塞缸55等能保障盘条10输送质量。盘条10穿过出线孔42端部的拉丝模具45进行拉拔处理。拉拔处理过程中，拉丝模具45在拉丝处理过程中摩擦发热，不仅会影响拉拔效果，还会影响拉丝模具45的使用寿命，这时通过对套设于拉丝模具45的冷却套体46进行循环输送冷却液，使拉丝模具45得到有效的冷却降温，能有效保证机组能长时间连续工作。润滑粉不仅可以降低盘条10拉拔时的温度，同时还能减小盘条10在拉丝模具45内拉丝处理时的摩擦力和盘条10拉丝输送的拉力消耗，有效的解决了拉拔后盘条易与模具粘贴的问题；使用时将粉夹57夹在敞口盒体40内的盘条10上，盘条10两侧压着滚轮60，滚轮60不仅可以起到导轮作用，同时还能将敞口盒体40内的润滑粉充分的压于盘条10表面上，便于润滑粉与盘条10一起进入拉丝模具45内进行拉拔，提高盘条10拉丝质量。框架式结构62的夹体有利于润滑粉被滚轮60充分压于盘条10表面上，提高润滑粉的利用率；弹性连接件61两端分别固定于前夹体58、后夹体59上端可提高滚轮60对盘条10的压力，从而促进润滑粉与盘条10充分接触。各拉丝模具45外侧的拉丝机架38上均设有由独立电机52驱动的卷筒53，拉丝模具45进行拉丝处理时，是由卷筒53主动传动盘条10的，由于每个拉丝模具45外侧都设有独立驱动的卷筒53，拉动盘条10的拉力能得到稳定控制，有效保障拉丝质量。经过多次拉丝处理后的盘条10为成品钢丝，由收线架6卷绕收取，完成从热轧盘条到成品整个钢丝拉拔加工过程。电控箱7为常规的可编程控制器或微型计算机，限位开关连接于电控箱的总线上，当限位开关19触动时，总线断开使整机停机；通过电控箱7的预设控制，使整机的运转状态能得到实时监控，有效提高钢丝拉丝系统的管理效率和生产效率。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种钢丝拉丝系统，其特征是：包括依次设置的放线架（1）、理线装置（2）、单线皮膜装置（3）、在线皮膜烘箱（4）、拉丝机（5）、收线架（6），所述理线装置（2）、单线皮膜装置（3）、在线皮膜烘箱（4）、拉丝机（5）、收线架（6）均通过电控箱（7）连接控制；

所述理线装置（2）包括理线架（8），所述理线架（8）上部固定有横杆（9），该横杆（9）端部上开有供盘条（10）穿引的引线孔（11），所述引线孔（11）上方设有第一导轮（12），所引线孔（11）下方固定有内径下大上小的喇叭状罩体（13），所述理线架（8）上设有导杆（16），所述导杆（16）上滑动套设有滑轮座（14），该滑轮座（14）上设有滑轮（15），所述导杆（16）上设有支撑套（17），所述支撑套（17）与滑轮座（14）之间支撑有弹簧（18），该弹簧（18）套设于导杆（16）上；所述滑轮座（14）上方的理线架（8）上设有与滑轮座（14）触动配合的限位开关（19），所述滑轮（15）上方的理线架（8）上设有第二导轮（20）；

所述单线皮膜装置（3）包括皮膜机架（21），所述皮膜机架（21）上方两侧均设有引导盘条（10）出入的第三导轮（22），所述皮膜机架（21）下方设有皮膜处理箱（23），该皮膜处理箱（23）内下方两侧均设有绕线盘（24），所述皮膜处理箱（23）内设有第一加热管（25）组、第一热电偶（26），所述皮膜处理箱（23）内还盛有复皮膜剂、粗糙剂混合溶液；

所述在线皮膜烘箱（4）包括箱体（27），所述箱体（27）壁上设有可开闭的侧门（28），所述箱体（27）上开有进孔（29）、出孔（30），所述进孔（29）、出孔（30）边上均设有第四导轮（64），所述箱体（27）内设有与进孔（29）、出孔（30）对应配合的绕线转盘（31）组，所述相邻绕线转盘（31）之间的箱体（27）内壁上设有第二加热管（32）组，所述箱体（27）内设有第二热电偶（33），所述箱体（27）壁上开有进风口（34）、出风口（35），所述箱体（27）外壁上的进风口（34）、出风口（35）之间连接有导风管（36），所述导风管（36）上连接有供箱体（27）内气流循环的风机（37）；

所述拉丝机（5）包括拉丝机架（38），所述拉丝机架（38）上设有拉丝模盒（39）组，所述拉丝模盒（39）包括盛有润滑粉的敞口盒体（40），所述敞口盒体（40）上设有进线孔（41）、出线孔（42），所述进线孔（41）外侧的敞口盒体（40）上轴接有两根转杆（43），所述转杆（43）之间设有供盘条（10）通过的间隙（44），所述出线孔（42）端部固定有拉丝模具（45），该拉丝模具（45）外套设有冷却套体（46），所述冷却套体（46）内设有密闭腔室（47），所述冷却套体（46）上接有与密闭腔室（47）连通的进液管（48）、出液管（49）；所述两转杆（43）外侧的拉丝机架（38）上轴接有支撑杆（50），所述支撑杆（50）外端部设有导线轮（51），所述各拉丝模具（45）外侧的拉丝机架（38）上均设有由独立电机（52）驱动的卷筒（53）。

2.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述支撑套（17）上设有与导杆（16）锁紧配合的固定钉（54）；所述导杆（16）有两根，所述滑轮座（14）上的滑轮（15）位于两导杆（16）中间。

3.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述拉丝机架（38）上设有一组活塞缸（55），所述活塞缸（55）的活塞杆与支撑杆（50）连接设置，所述拉丝机架（38）上还设有与支撑杆（50）压迫配合的压力传感器（56），所述活塞缸（55）通过压力传感器（56）连接控制。

4.根据权利要求3所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述限位开关（19）、第一加热管（25）组、第一热电偶（26）、风机（37）、第二加热管（32）组、第二热电偶（33）、独立电机（52）、压力传感器（56）均通过电控箱（7）连接控制。

5.根据权利要求1所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述各拉丝模盒（39）内均设有粉夹（57），所述粉夹（57）包括相互铰接设置的前夹体（58）、后夹体（59），所述前夹体（58）上部与后夹体（59）上部之间支撑有弹性连接件（61）；所述前夹体（58）、后夹体（59）下部对称处均设有一组滚轮（60），所述两组滚轮（60）呈间隔分布设置。

6.根据权利要求5所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述前夹体（58）下部、后夹体（59）下部均为框架式结构（62），所述滚轮（60）轴接于该框架式结构（62）上；所述弹性连接件（61）两端分别通过紧固件（63）固定于前夹体（58）、后夹体（59）上端。

7.根据权利要求6所述的钢丝拉丝系统，其特征是：所述弹性连接件（61）为扭簧或弹性金属片。

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