CN103538341A - 热滚压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热滚压合设备，包括第一金属箔供料轮、第二金属箔供料轮、热塑性材料膜供料轮、热压滚轮组以及制品收卷轮，热压滚轮组设有三组且从前往后依次分别是第一热压滚轮组、热压温度范围大于第一热压滚轮组的第二热压滚轮组和热压温度范围大于第二热压滚轮组的第三热压滚轮组，第一、第二热压滚轮组起到预热预压的效果，在导入第三热压滚轮组前减缓因温度差及张力而发生皱折的问题，还可在热塑性材料膜导入第一热压滚轮组前通过预热装置加热处理，以此减少热塑型材料膜与第一热压滚轮组的温度差，以及在三重热压滚轮组后增设冷却装置，以缓冲从热压滚轮组导出后高温制品直接接触室温空气而剧烈收缩的现象，进一步提高制品的质量。

Description

热滚压合设备

技术领域

本发明涉及一种热压合设备，尤其涉及一种用于制备聚酰亚胺双面铜箔基板的热滚压合设备。

背景技术

聚酰亚胺铜箔基板是一可挠型印刷电路板的材料，可概分为有胶式的三层板及无胶式的二层板。有胶式的三层板的制备方法，主要是使用接着剂层来粘结聚酰亚胺膜与铜箔。而无胶式的二层板的制备方法，是先将聚酰亚胺的前驱体溶液涂布于铜箔表面，再经高温化学反应使聚酰亚胺的前驱体溶液转化为聚酰亚胺，用来在铜箔表面上形成一层聚酰亚胺。相较于有胶式的三层板，无胶式的二层板具有较薄、耐用的优点，因而广泛地被使用。再者，由于诸多电子产品已逐渐要求向精细小巧发展，因此一种无胶式聚酰亚胺双层铜箔基层板的制造方法应运而生。

公知的聚酰亚胺双面铜箔基板的制备方法，主要是先于供料轮上分别卷绕二铜箔及热塑性聚酰亚胺膜，接着将二铜箔分别贴合于热塑性聚酰亚胺膜的上下表面。然后经导轮组调整、对齐后进入热压滚轮组，以热压合来形成聚酰亚胺双面铜箔基板。然而，由于公知的聚酰亚胺双面铜箔基板中的铜箔与热塑性聚酰亚胺的厚度都非常薄，又加上热滚压合通常是在相当高的转速下运转，所以铜箔与热塑性聚酰亚胺膜往往会因高速运转而产生张力变化。再者，又由于热滚压合组的表面温度至少有280℃以上，所以当较冷的膜料直接接触高温的热压滚轮组，会因热膨胀效果而产生应力，所以只要有稍微的应力差，金属箔及热塑性聚酰亚胺膜就可能产生皱折。

有鉴于此，一种改良式的热滚压合机则被发展出来。请参照图1，其是一种公知的热滚压合机的结构示意图。在图1中，在金属箔102a、102b及热塑性聚酰亚胺104等膜料在进行热滚压合制程之前，先让金属箔102a、102b经过预热导轮106，以缩小金属箔102a、102b与热压滚轮组108之间的温度差。然而，此公知的热滚压合设备有一难处在于，一旦经过预热的金属箔102a、102b离开预热导轮106后，金属箔102a、102b的温度稳定性就很难控制，进而导致后续的热压合效果不稳定。如此一来，则很难有效控制聚酰亚胺双面铜箔基板的质量。

因此，需要一种改良的热滚压合方法和/或设备，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种热滚压合设备，本发明的热滚压合设备能够降低制品因温差及应力而造成的皱纹问题，进而提高产品质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热滚压合设备，包括用于输出第一金属箔的第一金属箔供料轮、用于输出第二金属箔的第二金属箔供料轮、用于输出热塑性材料膜的热塑性材料膜供料轮、用于将第一金属箔、第二金属箔和热塑性材料膜进行热压合的热压滚轮组以及用于收取制品的制品收卷轮，所述热压滚轮组设有三组且从前往后依次分别是第一热压滚轮组、热压温度范围大于第一热压滚轮组的第二热压滚轮组和热压温度范围大于第二热压滚轮组的第三热压滚轮组。

本发明所采用的进一步技术方案是：

所述第一热压滚轮组是热压温度范围为220℃至250℃的热压滚轮组，所述第二热压滚轮组是热压温度范围为250℃至320℃的热压滚轮组，所述第三热压滚轮组是热压温度范围为320℃至380℃的热压滚轮组。

所述热塑性材料膜供料轮与所述第一热压滚轮组之间设有用于预热热塑性材料膜且能够达到预热温度不超过第一热压滚轮组温度的预热装置。

较佳地，所述预热装置为陶瓷式空气加热装置。

所述第三热压滚轮组与所述制品收卷轮之间设有冷却装置。

较佳地，所述冷却装置是不与制品接触且以辐射方式冷却制品的冷却装置。

较佳地，所述冷却装置是冷却温度范围为200℃至250℃的冷却装置。

设有用于输出第一保护膜的第一保护膜供料轮、用于输出第二保护膜的第二保护膜供料轮、用于收取第一保护膜的第一保护膜收料轮和用于收取第二保护膜的第二保护膜收料轮，所述第一保护膜供料轮和所述第二保护膜供料轮位于所述第一热压滚轮组的上游，所述第一保护膜收料轮和所述第二保护膜收料轮位于所述第三热压滚轮组的下游。

所述第一热压滚轮组的上下方分别设有用于将第一保护膜导入第一热压滚轮组的第一保护膜导轮和用于将第二保护膜导入第一热压滚轮组的第二保护膜导轮。

所述第一金属箔供料轮和所述第一热压滚轮组之间设有至少一个用于将第一金属箔导入第一热压滚轮组的第一金属箔导轮，所述第二金属箔供料轮和所述第一热压滚轮组之间设有至少一个用于将第二金属箔导入第一热压滚轮组的第二金属箔导轮。

本发明的有益效果是：本发明的热滚压合设备共设有三组热压滚轮组对第一金属箔、第二金属箔及热塑性材料膜进行分段压合，第一、第二热压滚轮组起到预热预压的效果，在导入第三热压滚轮组前减缓因温度差及张力而发生皱折的问题，还可进一步地在热塑性材料膜导入第一热压滚轮组前通过预热装置加热处理，以此减少热塑型材料膜与第一热压滚轮组的温度差，以及在三重热压滚轮组后增设一冷却装置，以缓冲从第三热压滚轮组导出后高温制品直接接触室温空气而剧烈收缩的现象，进一步提高制品的质量。

附图说明

图1为现有技术的一种热滚压合机的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种热滚压合设备，请参照图2，包括第一金属箔供料轮201、第二金属箔供料轮202、热塑性聚酰亚胺膜供料轮203、预热装置207、第一保护膜供料轮211、第二保护膜供料轮212、第一热压滚轮组213a、213b、第二热压滚轮组214a、214b、第三热压滚轮组215a、215b、冷却轮216、第一保护膜收料轮223、第二保护膜收料轮224以及制品收卷轮226。

第一金属箔204、第二金属箔205与热塑性聚酰亚胺膜206分别由第一金属箔供料轮201、第二金属箔供料轮202与热塑性聚酰亚胺膜供料轮203输入热压滚轮组213a、213b、214a、214b、215a、215b进行压合。其中，第一金属箔204第二金属箔205更好是铜箔镍合金箔或其他金属箔。上述的第一金属箔204及第二金属箔205需选用相同材质的金属膜，以避免因热膨胀系数不同而产生应力变形。

在本实施例中，可以依需求调整第一金属箔204与第二金属箔205导入第一热压滚轮组213a、213b中的角度，以更好的提高聚酰亚胺双面板的品质。如图2所示，第一金属箔204与第二金属箔205是分别由第一金属箔导轮209a、第二金属箔导轮209b以一角度θ导入第一热压滚轮组213a、213b中。其中，上述的角度θ更好是5°至45°，但并不以此为限。更好的可以在热塑性聚酰亚胺膜206在导入第一热压滚轮组213a、213b前通过预热装置加热处理，以此减少热塑型聚酰亚胺膜与热压滚轮组的温度差。上述预热装置温度控制在150℃至200℃之间，该预热装置具体可以为陶瓷式空气加热装置，但不以此为限并且必须不可超过第一热压滚轮组213a、213b的温度。第一保护膜217及第二保护膜218分别由第一保护膜供料轮211及第二保护膜供料轮212经过第一保护膜导轮210a、第一保护膜导轮210b导入第一热压滚轮组213a、213b，其中第一保护膜及第二保护膜是完全贴靠着热压滚轮导入热压滚轮组，保护膜有很好的透热性并可保护制品防止压伤及氧化。

第一金属箔204、第二金属箔205与热塑性聚酰亚胺膜206经过第一热压滚轮组213a、213b初步压合为聚酰亚胺金属箔基板225，其中热塑性聚酰亚胺膜206位于第一金属箔204与第二金属箔205之间，聚酰亚胺膜206的宽度需小于第一金属箔204及第二金属箔205的宽度。本实施例中第一保护膜217及第二保护膜218覆盖着第一金属箔204、第二金属箔205及热塑性聚酰亚胺膜206以贴附的方式导入第一热压滚轮组213a、213b中。第一保护膜217及第二保护膜218的宽度需小于第一金属箔204及第二金属箔205的宽度。上述的第一热压滚轮组213a、213b温度控制在220℃与250℃之间，压力控制为0.8MPA左右，该范围不以此为限但需不超过第二热压滚轮组214a、214b。初步压好的聚酰亚胺金属箔基板225与第一保护膜217及第二保护膜218一起导入第二热压滚轮组214a、214b进行进一步压合，其中聚酰亚胺金属箔基板225位于第一保护膜217与第二保护膜218之间。第二热压滚轮组214a、214b温度控制在250℃与300℃之间，压力控制为0.9MPA左右，该范围不以此为限但需不超过第三热压滚轮组215a、215b。此后压好的聚酰亚胺金属箔基板225与第一保护膜217及第二保护膜218一起导入第三热压滚轮组215a、215b进行最终压合，其中聚酰亚胺金属箔基板225介于第一保护膜217与第二保护膜218之间。第三热压滚轮组215a、215b的温度控制在300℃与380℃之间，压力控制为1.0MPA左右，但该范围并不以此为限。

最终压合好的聚酰亚胺金属箔基板225经过冷却轮216后收卷于制品收卷轮226上。第一保护膜217及第二保护膜218分别收卷于第一保护膜收料轮223及第二保护膜收料轮224上。冷却轮216不与第一保护膜217及第二保护膜218接触，以辐射的方式对从第三热压滚轮组215a、215b导出的聚酰亚胺金属箔基板225进行降温，冷却温度范围为200℃至250℃。从而使聚酰亚胺金属箔基板225不会因从高温的第三热压滚轮组215a、215b直接降至室温导致收缩现象而形成皱纹。

因此，在此实施例中，不仅在第三热压滚轮组215a、215b前增加第二热压滚轮组214a、214b及第一热压滚轮组213a、213b形成逐步加热加压的效果，更进一步地可以通过预热装置207对热塑性聚酰亚胺膜206进行全面性升温处理，进而有效的提高最终的压合效果，更在三重热压滚轮组后增设一冷却轮216，进而有效提高压合后制品的质量。

上述实施例仅为例示性说明本发明原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种热滚压合设备，包括用于输出第一金属箔的第一金属箔供料轮、用于输出第二金属箔的第二金属箔供料轮、用于输出热塑性材料膜的热塑性材料膜供料轮、用于将第一金属箔、第二金属箔和热塑性材料膜进行热压合的热压滚轮组以及用于收取制品的制品收卷轮，其特征在于：所述热压滚轮组设有三组且从前往后依次分别是第一热压滚轮组、热压温度范围大于第一热压滚轮组的第二热压滚轮组和热压温度范围大于第二热压滚轮组的第三热压滚轮组。

2.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述第一热压滚轮组是热压温度范围为220℃至250℃的热压滚轮组，所述第二热压滚轮组是热压温度范围为250℃至320℃的热压滚轮组，所述第三热压滚轮组是热压温度范围为320℃至380℃的热压滚轮组。

3.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述热塑性材料膜供料轮与所述第一热压滚轮组之间设有用于预热热塑性材料膜且能够达到预热温度不超过第一热压滚轮组温度的预热装置。

4.如权利要求3所述的热滚压合设备，其特征在于：所述预热装置为陶瓷式空气加热装置。

5.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述第三热压滚轮组与所述制品收卷轮之间设有冷却装置。

6.如权利要求5所述的热滚压合设备，其特征在于：所述冷却装置是不与制品接触且以辐射方式冷却制品的冷却装置。

7.如权利要求6所述的热滚压合设备，其特征在于：所述冷却装置是冷却温度范围为200℃至250℃的冷却装置。

8.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：设有用于输出第一保护膜的第一保护膜供料轮、用于输出第二保护膜的第二保护膜供料轮、用于收取第一保护膜的第一保护膜收料轮和用于收取第二保护膜的第二保护膜收料轮，所述第一保护膜供料轮和所述第二保护膜供料轮位于所述第一热压滚轮组的上游，所述第一保护膜收料轮和所述第二保护膜收料轮位于所述第三热压滚轮组的下游。

9.如权利要求8所述的热滚压合设备，其特征在于：所述第一热压滚轮组的上下方分别设有用于将第一保护膜导入第一热压滚轮组的第一保护膜导轮和用于将第二保护膜导入第一热压滚轮组的第二保护膜导轮。

10.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述第一金属箔供料轮和所述第一热压滚轮组之间设有至少一个用于将第一金属箔导入第一热压滚轮组的第一金属箔导轮，所述第二金属箔供料轮和所述第一热压滚轮组之间设有至少一个用于将第二金属箔导入第一热压滚轮组的第二金属箔导轮。

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