CN201342826Y - 热滚压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种热滚压合设备，包括第一金属供料轮、第二金属供料轮、热塑性聚酰亚胺膜供料轮、二预热轮、二导轮、热压滚轮组及二预热装置。其中，上述的预热装置是设置在热压滚轮组与导轮之间，以便于进行一热滚压合制程之前对第一金属箔与第二金属箔进行一预热处理。

Description

热滚压合设备

技术领域

本实用新型涉及一种热滚压合设备，尤其属于一种制备聚酰亚胺箔积层板的热滚压合设备。

背景技术

聚酰亚胺铜箔积层板是一种可挠性印刷电路板的材料，可概分为有胶式的三层板及无胶式的二层板。有胶式的三层板的制备方法，主要是使用接着剂层来黏结聚酰亚胺膜与铜箔。而无胶式的二层板的制备方法，是先将聚酰亚胺的前驱体溶液涂布于铜箔表面，再经高温化学反应使聚酰亚胺的前驱体溶液转化成聚酰亚胺，以于铜箔表面上形成一层聚酰亚胺膜。相较于有胶式的三层板，无胶式的二层板具有较薄、耐用的优点，因而广泛地被使用。再者，又由于诸多电子产品已逐渐要求往精细小巧发展，因此一种无胶式聚酰亚胺双面铜箔积层板的制造方法则因应而生。

公知的聚酰亚胺双面铜箔积层板的制备方法，主要是先于供料轮组上分别卷绕二铜箔及热塑性聚酰亚胺膜，接着将二铜箔分别贴合于热塑性聚酰亚胺膜的上、下表面。然后，经导轮组调整、对齐后进入热滚轮组，以热压合来形成聚酰亚胺双面铜箔积层板。然而，由于公知的聚酰亚胺双面铜箔积层板中的铜箔与热塑性聚酰亚胺膜的厚度都非常薄，又加上热滚压合通常是在相当高的转速下运转，所以铜箔与热塑性聚酰亚胺膜往往会因高速运转而产生张力变化。再者，又由于热滚轮组的表面温度至少有280℃以上，所以当较冷的膜料直接接触高温的热滚轮组，会因热膨胀效果而产生应力，所以只要有稍微的应力差，金属箔及热塑性聚酰亚胺膜就可能产生皱折。

有鉴于此，一种改良式的热滚压合机则被发展出来。请参照图1，其是一种公知的热滚压合机的结构示意图。在图1中，在金属箔102a、102b及热塑性聚酰亚胺膜104等膜料在进行热滚压合制程之前，先让金属箔102a、102b先经过预热导轮106，以缩小金属箔102a、102b与热滚轮组108之间的温度差。然而，此公知的热滚压合设备有一难处在于，一旦经过预热的金属箔102a、102b离开预热导轮106之后，金属箔102a、102b的温度稳定性就很难控制，进而导致后续的热压合效果不稳定。如此一来，则很难有效控制聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。

因此，需要一种改良的热滚压合方法，以解决上述的问题。

发明内容

因此本实用新型的目的就是在提供一种热滚压合设备，缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差，进而降低因温差而产生皱纹的问题。

根据本实用新型的上述目的，提出一种热滚压合设备。热滚压合设备包括第一金属供料轮、第二金属供料轮、热塑性聚酰亚胺膜供料轮、二预热轮、二导轮、热压滚轮组及二预热装置。其中，预热轮与导轮位于热压滚轮组的一侧。第一金属箔供料轮是用来输出第一金属箔，第二金属箔供料轮是用来输出第二金属箔，热塑性聚酰亚胺膜供料轮是用来输出热塑性聚酰亚胺膜。上述的预热轮是设置于热滚轮组之前，金属箔经由预热轮的预热后可经由导轮送入热滚轮组。

优选地，在预热轮与热滚轮组之间，增设一预热装置以对金属箔膜料进行局部加温，进一步缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差。较好的预热装置是一热风喷嘴，设置于热压滚轮组与导轮之间，用来在进行一热滚压合制程之前对该第一金属箔与该第二金属箔进行一预热处理，进而更好地提高金属箔膜料的热稳定性，以降低因温度差而产生皱纹的问题。

优选地，更可以依需求提高反应室内的温度，以对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理。如此一来，不仅可以在反应室内进行一较低温的全面性升温处理，更可以利用预热装置直接对金属箔膜料进行局部性较高温的加热处理，进而更好地提升聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。

因此，本实用新型的热滚压合设备是在热滚轮组之前增设一预热装置，以直接对金属箔膜料进行局部性的加热。再者，本实用新型更可以提高金属箔膜料的热稳定性，进而能降低因金属箔膜料与热压滚轮组的温度差而产生皱纹的问题。此外，本实用新型更可以在反应室内对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理，以更进一步提高金属箔膜料的热稳定性，进而有效提高后续的热压合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术的一种热滚压合机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标号：

102a、102b：金属箔            104：热塑性聚酰亚胺膜

106：预热导轮                 108：热滚轮组

200、300：热滚压合设备        202、302：第一金属箔供料轮

204、304：第二金属箔供料轮    206、306：热塑性聚酰亚胺膜

202a、302a：第一金属箔        供料轮

206a、306a：热塑性聚酰亚胺    204a、304a：第二金属箔

膜                            208a、208b、308a、308b：预

209a、209b、309a、309b：导热轮

轮                            210a、210b、310a、310b：热

212a、212b、312a、312b：预滚轮组

热装置                        214、314：收卷轮

216、316：聚酰亚胺金属箔积    318：反应室

层板                          θ：角度

具体实施方式

本实用新型是提供一种改良的热滚压合设备，以缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差，进而降低因温差而产生皱纹的问题。以下将分别针对本实用新型的两较佳实施例做一详细说明，但并不用以限定本实用新型的范围。

实施例一

请参照图2，其绘示依照本实用新型一较佳实施例的一种热滚压合设备的结构示意图。在图2中，热滚压合设备200包括第一金属箔供料轮202、第二金属箔供料轮204、热塑性聚酰亚胺膜供料轮206、预热轮208a、208b、导轮209a、209b、预热装置212a、212b、热滚轮组210a、210b、收卷轮214。其中，预热轮208a、208b与导轮209a、209b位于热压滚轮组210a、210b的一侧。

上述的第一金属箔供料轮202是用来输出第一金属箔202a，第二金属箔供料轮204是用来输出第二金属箔204a，热塑性聚酰亚胺膜供料轮206是用来输出热塑性聚酰亚胺膜206a。其中，第一金属箔202a及第二金属箔204a较佳为铜箔、镍合金箔或其它金属箔。上述的第一金属箔202a及第二金属箔204a须选用相同材质的金属箔，以避免因热膨胀系数不同而产生应力变形。

上述的预热轮208a、208b是设置在热滚轮组210a、210b之前，是分别用来对第一金属箔202a与第二金属箔204a进行第一次预热处理。第一金属箔202a与第二金属箔204a是分别经由预热轮208a、208b的预热后，可分别经由导轮209a、209b送入热滚轮组210a、210b。在本实用新型的一较佳实施例中，预热轮208a、208b的较佳温度是介于300℃至350℃之间，但并不用以限定本实用新型的范围。

在本实用新型的热滚压合设备中，是在预热轮与热滚轮组之间，增设一预热装置以对金属箔膜料进行局部加温，进一步缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差。如图2所示，上述的预热装置212a、212b是设置在导轮209a、209b与热滚轮组210a、210b之间，其是用来预热第一金属箔202a与第二金属箔204a，进而维持第一金属箔202a与第二金属箔204a的热稳定性。

在本实用新型的一较佳实施例中，较好的预热装置212a、212b是一热风喷嘴，且预热装置212a、212b的较佳温度是介于150℃至350℃之间，但并不用以限定本实用新型的范围。因此，在预热轮与热滚轮组之间再增设一预热装置，不仅可以提高金属箔膜料的热稳定性，更可以进一步缩小金属箔膜料与热压滚轮组的温度差，以降低因温度差而产生皱纹的问题。

上述的热压滚轮组210a、210b是用来压合第一金属箔202a、第二金属箔204a与热塑性聚酰亚胺膜206a，以形成一聚酰亚胺金属箔积层板216。其中，热塑性聚酰亚胺膜206a是介于第一金属箔202a与第二金属箔204a之间。再者，由于在进行热滚压合制程之前，是利用热风喷嘴对金属箔膜料进行局部性加热处理，所以可以提高压合后所形成的聚酰亚胺双层箔积层板的品质。最后，更可依需求将压合后所形成的聚酰亚胺金属箔积层板216收卷于收卷轮214上，或者裁切聚酰亚胺双面金属箔积层板216。

在本实施例中，预热轮208a、208b也可由一不具加热功效的导轮来取代。

或者，更可以依需求调整第一金属箔202a与第二金属箔204a导入热压滚轮组210a、210b中的角度，以更好地提高聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。如图2所示，第一金属箔202a与第二金属箔204a是分别由导轮209a、209b以一角度θ导入热压滚轮组210a、210b中。其中，上述的角度θ较佳为5°至45°，但并不以此为限。

实施例二

在本实用新型的另一较佳实施例中，更可以依需求在反应室内对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理。

请参照图3，其绘示依照本实用新型另一较佳实施例的一种热滚压合设备的结构示意图。如图3所示，热滚压合设备300包括第一金属箔供料轮302、第二金属箔供料轮304、热塑性聚酰亚胺膜供料轮306、预热轮308a、308b、导轮309a、309b、热滚轮组310a、310b、预热装置312a、312b、收卷轮314、反应室318。其中，预热轮308a、308b、热滚轮组310a、310b与预热装置312a、312b是设置反应室318之内，且预热轮208a、208b与导轮209a、209b位于热压滚轮组210a、210b的一侧。

在本实用新型的另一较佳实施例中，更可以依需求提高反应室318内的温度，以对第一金属箔302a与第二金属箔304a进行一温度较低的全面性升温处理，以更进一步提高金属箔膜料的热稳定性。也就是说，可以利用如加热器(未绘示)与恒温器(未绘示)等装置来提高反应室318内的温度，以对金属箔膜料进行一较低温的全面性升温处理，更可以利用预热装置312a、312b直接对金属箔膜料进行局部性较高温的加热处理。如此一来，则能进一步提升聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。

其中，上述反应室318的温度较佳是介于100℃至280℃之间，更好地，是介于120℃至220℃之间，但并不用以限定本实用新型的范围。由于上述预热装置312a、312b的较佳温度如同上述的实施例一的预热装置212a、212b，故不在此多加赘述。

或者，更可以依需求调整第一金属箔302a与第二金属箔304a导入热压滚轮组310a、310b中的角度，以更好地提高聚酰亚胺双面铜箔积层板的品质。如图3所示，第一金属箔302a与第二金属箔304a是分别由导轮309a、309b以一角度θ导入热压滚轮组310a、310b中。其中，较好的角度θ是5°至45°，但并不以此为限。

因此，本实用新型的热滚压合设备是在导轮与热滚轮组之间增设一预热装置，以直接对金属箔膜料进行局部性的加热。再者，本实用新型更可以提高金属箔膜料的热稳定性，进而能降低因金属箔膜料与热压滚轮组的温度差而产生皱纹的问题。此外，本实用新型更可以提高反应室内的温度，以对金属箔膜料进行一温度较低的全面性升温处理，以更进一步提高金属箔膜料的热稳定性，进而有效提高后续的热压合效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种热滚压合设备，用于生产一聚酰亚胺双层箔积层板，其特征在于该热滚压合设备包含：

一第一金属供料轮，用以输出一第一金属箔；

一第二金属供料轮，用以输出一第二金属箔；

一热塑性聚酰亚胺膜供料轮，用以输出一热塑性聚酰亚胺膜；

一热压滚轮组，用以压合该第一金属箔、该第二金属箔与该热塑性聚酰亚胺膜；

至少二导轮，位于该热压滚轮组之前，用以分别将该第一金属箔与该第二金属箔导入该热压滚轮组；以及

至少一预热装置，位于该热压滚轮组与每一所述导轮之间，用来在进行一热滚压合制程之前对该第一金属箔与该第二金属箔进行一预热处理。

2.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述预热装置的温度是介于150℃至350℃之间。

3.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述预热装置包括一热风喷嘴。

4.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：还包括至少一预热轮，设置于所述导轮之前。

5.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述导轮包括至少一预热轮。

6.如权利要求4或5所述的热滚压合设备，其特征在于：所述预热轮的温度是介于300℃至350℃之间。

7.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：还包括一反应室，该反应室内的温度介于100℃至280℃之间。

8.如权利要求7所述的热滚压合设备，其特征在于：所述反应室内的温度介于120℃至220℃之间。

9.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述第一金属箔及第二金属箔是一铜箔或一镍合金箔。

10.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于：所述导轮所导入的该第一金属箔与该第二金属箔夹一角度，该角度的范围为5°至45°。

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