CN115319989A - 一种pvc基石墨烯导电lvt地板的生产工艺及生产系统 - Google Patents

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化明志
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Abstract

本发明公开了一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺及生产系统，包括如下步骤：S100、将表面处理剂加入至石墨烯中，进行第一混合，以得到石墨烯颗粒；S200、将PVC树脂粉、木粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂以及润滑剂加入至石墨烯颗粒中，进行第二混合，以制得混料；S300、在变温状态下，将混料进行多级成型处理，以制得硬质料板；S400、对硬质料板进行包切处理，以制得PVC基石墨烯导电LVT地板；以及第一混合装置、第二混合装置、加热装置、冷却装置、挤出机、五辊压延装置。发明实现通过改进生产配方与工艺，通过控温与多级成型处理来提高硬质料板的均匀度，减少生产步骤；且通过加入石墨烯颗粒，提高地板的性能。

Description

一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺及生产系统
技术领域
本发明涉及地板领域，具体涉及一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺及生产系统。
背景技术
传统石、木地板的导电性差，导致在干燥时，地板会由于静电作用极易吸附粉尘，不容易清扫与搭理，为了克服上述问题，现有需要一种抗静电地板，来减少地板本身对灰尘的静电吸附。
但在抗静电地板的生产过程中，由于添加了导电材料颗粒以及多种环保材料，会导致基材的材料之间的粘合度降低，最后生成的板材存在易开裂的风险，使用寿命下降。为了增大基材之间的黏稠度，往往需要通过加热来对混合的材料进行处理，但加热时，基材内的环保溶剂容易在加热的过程中蒸发，导致原料的浪费以及配方变化，导致生产出的硬质料板发脆，同样影响底板质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺及生产系统，以解决现有技术中各基材不易粘合、发脆的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供了一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，包括如下步骤：
S100、将表面处理剂加入至石墨烯中，进行第一混合，以得到石墨烯颗粒；
S200、将PVC树脂粉、木粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂以及润滑剂加入至所述石墨烯颗粒中，进行第二混合，以制得混料；
S300、在变温状态下，将所述混料进行多级成型处理，以制得硬质料板；
S400、对所述硬质料板进行包切处理，以制得PVC基石墨烯导电LVT地板。
作为本发明的一种优选方案，所述多级成型处理包括如下步骤：
S301、对所述混料进行第一次冷却，以成型为硬质料体；
S302、对所述硬质料体进行挤压处理，以成型为料条；
S303、将所述料条挤出，进行压延处理，以成型为所述硬质料板。
作为本发明的一种优选方案，所述挤压处理包括如下步骤：
S3021、将所述硬质料体放入挤出机中，以制得料团；
S3022、在挤压过程中对所述料团进行二次加热，所述料团在加热以及挤压过程中伸长，以制得所述料条。
作为本发明的一种优选方案，所述压延处理包括如下步骤：
S3031、对所述料条进行第一压延处理，并进行渐弱性加热，以制得软质压料；
S3032、对所述软质压料进行第二压延处理，并进行第二次冷却，以制得硬质料板。
作为本发明的一种优选方案，所述第一混合满足以下条件：超声波搅拌，混合时间为15-30min；
其中，所述第二混合满足以下条件：搅拌速率100～300转/min，搅拌时间15-30min，温度为80～105℃；
其中，所述第一次冷却满足以下条件：45～65℃；
其中，所述二次加热满足以下条件：140～200℃；
其中，所述渐弱性加热满足以下条件：80～150℃；
其中，所述第二次冷却满足以下条件：40～60℃。
作为本发明的一种优选方案，按重量份计，所述PVC基石墨烯导电LVT地板包括以下组分：PVC树脂粉50-100份、纳米钙质填充剂150-300份、木粉30-40份、石墨烯5-10份、增塑调节剂5-15份、环保稳定剂4-8份、加工助剂1-4份、表面处理剂0.1-0.4份、润滑剂1-3份。
作为本发明的一种优选方案，所述纳米钙质填充剂选自纳米细度级别的碳酸钙；
其中，所述增塑调节剂选自邻苯二甲酸酯、己二酸、对苯二甲酸二辛脂中的至少一种；
其中，所述环保稳定剂选自钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；
其中，所述加工助剂选自氯化聚乙烯、苯乙烯、氧化聚乙烯蜡中的至少一种；
其中，所述表面处理剂选自钛酸脂、马来酸苷接枝共聚物中的至少一种；
其中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、G60中的至少一种。
本发明还提供了一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产系统，包括：
第一混合装置，用于将表面处理剂和石墨烯进行混合以得到石墨烯颗粒；
第二混合装置，连接所述第一混合装置的出料口接收所述石墨烯颗粒，所述第二混合装置用于将石墨烯颗粒与加入的PVC树脂粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂和润滑剂进行混合以制得混料；
加热装置，设置在所述第二混合装置上，能够给所述第二混合装置内部进行加热以为所述混料的混合制备提供所需温度；
冷却装置，与所述第二混合装置的出料口连接，用于将冷却所述混料；
挤出机，连接所述冷却装置的出料口，用于在加热状态下将所述混料进行挤压成型；
五辊压延装置，连接所述挤出机的出料口，用于在变温状态下将所述混料挤压为硬质料板；
其中，所述冷却装置、所述挤出机以及所述五辊压延装置在变温状态下依次对所述混料进行多次的成型处理。
作为本发明的一种优选方案，所述五辊压延装置包括热辊、延长辊以及冷辊，所述热辊、所述延长辊以及所述冷辊通过支撑架从上到下设置在工作台上，所述支撑架上设置有若干驱动带，所述驱动带依次分别驱动所述热辊、所述延长辊以及所述冷辊转动；
所述热辊上设置有进料口，所述进料口与所述挤出机1的出料口连通，所述热辊将所述混料挤压为软质压料并带动所述软质压料流向所述延长辊，所述延长辊在转动过程中对所述软质压料进行延长并将其移动至冷辊，所述冷辊下设置有下料口，所述软质压料在冷辊的二次挤压以及冷却下定型。
作为本发明的一种优选方案，所述冷辊的外壁上设置有凸纹。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明加入石墨烯颗粒，提高地板的拉伸、耐磨、防静电、弯曲性能，扩大了其应用范围；
2、本发明通过多级成型处理来控制基料形状，使得硬质料板的厚度均匀，实现了LVT地板的一体成型；
3、本发明对基料进行挤压加热，并通过控温防止配方蒸发，提高地板中各种基材之间的粘合效果，防止其在固化后开裂，提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明提供一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺的流程图；
图2为本发明提供一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产系统的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-挤出机1；2-五辊压延装置；3-进料口；4-下料口；5-凸纹；6-传送带；7-第一混合装置；8-第二混合装置；9-加热装置；10-冷却装置；11-管道；
201-热辊；202-延长辊；203-冷辊；204-支撑架；205-驱动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，包括如下步骤：
S100、将表面处理剂加入至石墨烯中，进行第一混合，以得到石墨烯颗粒；
S200、将PVC树脂粉、木粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂以及润滑剂加入至所述石墨烯颗粒中，进行第二混合，以制得混料；
S300、在变温状态下，将所述混料进行多级成型处理，以制得硬质料板；
S400、对所述硬质料板进行包切处理，以制得PVC基石墨烯导电LVT地板。
在S100中，本发明加入的石墨烯颗粒，具有提高地板的拉伸、耐磨、防静电、弯曲性能的效果。优选的，对第一混合的条件不作具体的限定，但为了进一步提高表面处理剂和石墨烯的混合效果，优选的，所述第一混合至少满足以下条件：超声波搅拌，混合时间为15-30min。
优选的，为了将上述材料混合均匀，降低物料在模具中的压力，提高其流动性，在S200中，石墨烯颗粒、PVC树脂粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂以及润滑剂在混合过程中加热至80～105℃，混合完成后冷却至45～65℃，以制得混料。
第一次冷却的目的是为了防止混料中的易挥发原料在接触外界环境时，由于高温而溢出，防止混合材料在还未成型前硬度过高，若此时混料的硬度过高，会影响接下来的成型步骤。
优选的，对所述第二混合的条件不作具体限定，但是为了进一步提高该地板的混合效果，所述第二混合至少满足以下条件：搅拌速率100～300转/min，搅拌时间15-30min。
在S300中，为了保证硬质料板的成型效果，当混料在输送以及成型的过程中，需要对混料进行变温式的处理，当混料需要形变时，对混料进行加热，保证混料在生产装置中的流动性，当混料需要输送时，以及成型完毕后，需要对混料进行冷却，防止其由于蒸发而造成的原料损失。
在S400中，包切处理包括入下步骤：对所述硬质料板进行贴膜、牵引、切割、UV淋膜、分片、开槽、贴合、包装等，以制得商品出售。
进一步地，所述多级成型处理包括如下步骤：
S301、对所述混料进行第一次冷却，以成型为硬质料体；
S302、对所述硬质料体进行挤压处理，以成型为料条；
S303、将所述料条挤出，进行压延处理，以成型为所述硬质料板
第一次冷却的目的是为了防止混料中的易挥发原料在接触外界环境时，由于高温而溢出，且此时可以将冷却后的硬质料体分为多份，依次投入至挤出机中进行挤压处理，便于料条的塑型。
且为了便于硬质料板的成型，首先将硬质料体挤压为料条的形态，此为第一次成型，此时料条为软质，将料条放入成型机中进行第二次成型处理，通过挤压料条的方式制得料板，此过程较为简单且制得的料板宽度、厚薄程度易于控制，简化生产工艺。
进一步地，所述挤压处理包括如下步骤：
S3021、将所述硬质料体放入挤出机中，以制得料团；
S3022、在挤压过程中对所述料团进行二次加热，所述料团在加热以及挤压过程中伸长，以制得所述料条。
在S3021中，为了降低物料在模具中的压力，所述挤出机在工作时至少满足以下条件：机筒温度145～200℃；挤模具温度150～205℃；主机转速600～000转/min；喂料转速200～450转/min。
当料条被挤出挤出机时，其温度区间为140～200℃。
进一步地，所述压延处理包括如下步骤：
S3031、对所述料条进行第一压延处理，并进行渐弱性加热，以制得软质压料；
S3032、对所述软质压料进行第二压延处理，并进行第二次冷却，以制得硬质料板。
具体的，在S3031中，料条被挤压延长，此时为了防止料条在摊开的过程中散热过多，导致材料变硬，故在挤压过程中，采用变温的方式，对混料进行加热，使得料条在压延的过程中保持一定的温度。
在S3032中，当软质压料被压制至最后一步时，此时软质压料的厚度基本一致，故采用第二次冷却，使得软质压料被挤出时，处在一个相对冷却的状态，以便于减少后续工序中冷却处理的时间。且此时软质压料的硬度变高，也有利于防止软质压料在出料过程中形变，便于硬质料板保持厚度。
进一步地，在S3031中，由于料条的厚度在挤压的过程中变薄，且受热面积变大，为了防止软质压料在滚辊内流动性变大以至于断裂，对所述料条的加热温度随着压制过程的推移逐渐变低，如当进行第一次压制时，压制滚辊的温度范围为100～150℃，当进行第二次压制时，压制滚辊的温度范围为80～100℃。
在S3032中，软质压料在出料时进行第二次冷，以制得所述硬质料板。优选的，硬质料板的温度下降至40～60℃。
进一步地，为了直接对硬质料板进压花处理，减少生产工序，在S3032中，第二次冷却处理同时对所述软质压料进行压花处理，使得所述软质压料在冷却处理后，定型为表面带有花纹的所述硬质料板，减少工序，实现一体成型。且在压花的过程中同时对软质压料进行冷却，防止压出的纹路在冷却过程中可防止形变，为硬质料板提供清晰的纹路。
由上述可知，所述PVC基石墨烯导电LVT地板含有：PVC树脂粉、石墨烯、纳米钙质填充剂、木粉、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、表面处理剂、润滑剂。
进一步地，按重量份计，所述PVC基石墨烯导电LVT地板包括以下组分：PVC树脂粉50-100份、纳米钙质填充剂150-300份、木粉30-40份、石墨烯5-10份、增塑调节剂5-15份、环保稳定剂4-8份、加工助剂1-4份、表面处理剂0.1-0.4份、润滑剂1-3份。
若未添加石墨烯，在制备的过程中，物料的拉伸度下降，底板的耐磨、防静电、弯曲等性能下降。故加入石墨烯颗粒，能提高地板的拉伸、耐磨、防静电、弯曲等性能，扩大了其应用范围。
其中，上述石墨烯为机械法加工制得，采购自青岛德通纳米新材料科技有限公司。
上述纳米钙质填充剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该PVC基石墨烯导电LVT地板的光滑度，优选地，所述纳米钙质填充剂选自纳米细度级别的碳酸钙。
上述增塑调节剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该PVC基石墨烯导电LVT地板的延展性，优选地，所述增塑调节剂选自邻苯二甲酸酯、己二酸、对苯二甲酸二辛脂中的至少一种。
在本发明中，对所述环保稳定剂的种类不作具体限定，但是为了进一步提高该PVC基石墨烯导电LVT地板的环保效果，减少甲醛的产生，优选地，所述环保稳定剂选自钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种。
在上述实施方式中，所述加工助剂的种类可以在宽的范围内变化，但是为了进一步提高地板在成型后的力学强度，优选地，所述加工助剂选自氯化聚乙烯、苯乙烯、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
在本发明中，所述表面处理剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高该地板的表面光滑度，优选地，所述表面处理剂选自钛酸脂、马来酸苷接枝共聚物中的至少一种。
在此基础上，为了进一步提高地板在生产混合时的分散度，更优选地，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、G60中的至少一种。
由于现有的生产系统中，无法对底板进行如此精密的生产，故本发明还提供了一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产系统，如图2所示，包括：
第一混合装置7，用于将表面处理剂和石墨烯进行混合以得到石墨烯颗粒；
第二混合装置8，连接所述第一混合装置7的出料口接收所述石墨烯颗粒，所述第二混合装置8用于将石墨烯颗粒与加入的PVC树脂粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂和润滑剂进行混合以制得混料；
加热装置9，设置在所述第二混合装置8上，能够给所述第二混合装置8内部进行加热以为所述混料的混合制备提供所需温度；
冷却装置10，与所述第二混合装置8的出料口连接，用于将冷却所述混料；
挤出机1，通过管道11连接所述冷却装置10的出料口，用于在加热状态下将所述混料进行挤压成型；
五辊压延装置2，连接所述挤出机1的出料口，用于在变温状态下将所述混料挤压为硬质料板；
其中，所述冷却装置10、所述挤出机1以及所述五辊压延装置2在变温状态下依次对所述混料进行多次的成型处理。
特别的是，为了使得混料直接成型，将混料放入用于挤压成型的挤出机1以及五辊压延装置2中，进行多级压延处理，且在处理的过程中通过温度控制来实现对料体的挤压成型与输送。在挤出机1以及五辊压延装置2中，混料依次经过加热挤压成型、延伸成型以及冷却成型，以制得合格的硬质料板，硬质料板一体成型，简化了地板本身的生产步骤，提高了生产效率。
进一步地，所述五辊压延装置2包括热辊201、延长辊202以及冷辊203，所述热辊201、所述延长辊202以及所述冷辊203通过支撑架204从上到下设置在工作台上，所述支撑架204上设置有若干驱动带205，所述驱动带205依次分别驱动所述热辊201、所述延长辊202以及所述冷辊203转动；
所述热辊201上设置有进料口3，所述进料口3与所述挤出机11的出料口连通，所述热辊201将所述混料挤压为软质压料并带动所述软质压料流向所述延长辊202，所述延长辊202在转动过程中对所述软质压料进行延长并将其移动至冷辊203，所述冷辊203下设置有下料口4，所述软质压料在冷辊203的二次挤压以及冷却下定型
五辊压延装置2中每个辊筒的作用不同，且温度均不相同，在压延的过程中直接将混料压至所需要的厚度，且混料在压制后直接散热硬化，便于对硬质料板进行一体式的合成，减少后续处理。
减少工厂生产时的工序，且在处理过程中全程自动化作业。
所述挤出机1所述对混合均匀的混料进行加热，使得所述混料软化并加强其流动效果。
所述五辊压延装置2在进料的过程中对所述混料通过加热与压制，使的所述混料延伸为软质压料，所述五辊压延装置2在出料的过程中通过冷却对所述软质压料进行压花定型，使得所述软质压料定型为表面具有花纹的硬质硬质料板。
从挤出机1中出来的混料具有一定的温度，此时混料的质地较软，且在挤出机1的带动下直接进入五辊压延装置2的进料口中，经过五辊压延装置2的变温压制，最终从五辊压延装置2的出料口中被挤出，此时挤出的混料在压制与降温处理下变为具有一定硬度的硬质料板。此硬质料板可直接应用与接下来的切割与贴膜生产。
在本实施例中，所述五辊压延装置2包括热辊201、延长辊202以及冷辊203，所述热辊201、所述延长辊202以及所述冷辊203通过支撑架204从上到下设置在工作台上，所述支撑架204上设置有若干驱动带205，所述驱动带205依次分别驱动所述热辊201、所述延长辊202以及所述冷辊203转动。
所述热辊201以及所述延长辊202内设置有加热丝，所述冷辊203内设置有供冷却介质流动的冷却通道，冷却介质通过流经冷却通道来降低冷辊203外壁上的温度。
所述热辊201上设置有进料口3，所述进料口3与所述挤出机1的出料口连通，所述热辊201将所述混料挤压为软质压料并带动所述软质压料流向所述延长辊202，所述延长辊202在转动过程中对所述软质压料进行延长并将其移动至冷辊203，所述软质压料在冷辊203的二次挤压以及冷却下定型。
进一步的，为了在冷却的过程中直接对硬质料板进行压花处理，所述冷辊203的外壁上设置有凸纹5。此过程省略了以往传统的压花工艺，直接对硬质料板进行压花，可节约工序，且在冷却的软质压料上进行压花，使得压花过程更加简便，花纹更加清晰，且在压花过程中同时对软质压料进行冷却，可使得软质压料在变为硬质料板时，保证其上的压花形状不变，由于此种特性，此种压花方式得到的硬质料板花纹可以更加精密。
优选的，为了防止硬质料板在冷辊203下积料，且为了进一步提高硬质料板的散热效果，所述支撑架204的底部设置有传送带6，所述传送带6设置在所述下料口4的下方，所述传送带6带动所述硬质料板在水平状态下向远离所述冷辊203的方向移动。
通过本实施例的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺及生产系统，既具有传统LVT地板防水、耐磨、无污染等优点，又能解决静电吸附粉尘等问题，实现地板的自清洁，且加入石墨烯颗粒，能提高地板的拉伸、耐磨、防静电、弯曲等性能，扩大了其应用范围；并通过改进生产工艺与系统，降低物料在模具中的压力，提高其流动性，且在输送的过程中进行多次冷却，防止物料蒸发；且通过多个辊筒的温度变化来对压制的混料进行控温，使得硬质料板的厚度均匀，且在压制的出料口对基料进行冷却，实现了LVT地板的一步成型。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将表面处理剂加入至石墨烯中，进行第一混合，以得到石墨烯颗粒；
S200、将PVC树脂粉、木粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂以及润滑剂加入至所述石墨烯颗粒中，进行第二混合，以制得混料；
S300、在变温状态下，将所述混料进行多级成型处理，以制得硬质料板；
S400、对所述硬质料板进行包切处理，以制得PVC基石墨烯导电LVT地板。
2.根据权利要求1所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述多级成型处理包括如下步骤：
S301、对所述混料进行第一次冷却，以成型为硬质料体；
S302、对所述硬质料体进行挤压处理，以成型为料条；
S303、将所述料条挤出，进行压延处理，以成型为所述硬质料板。
3.根据权利要求2所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述挤压处理包括如下步骤：
S3021、将所述硬质料体放入挤出机中，以制得料团；
S3022、在挤压过程中对所述料团进行二次加热，所述料团在加热以及挤压过程中伸长，以制得所述料条。
4.根据权利要求2所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述压延处理包括如下步骤：
S3031、对所述料条进行第一压延处理，并进行渐弱性加热，以制得软质压料；
S3032、对所述软质压料进行第二压延处理，并进行第二次冷却，以制得硬质料板。
5.根据权利要求3所述的PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述第一混合满足以下条件：超声波搅拌，混合时间为15-30min；
其中，所述第二混合满足以下条件：搅拌速率100～300转/min，搅拌时间15-30min，温度为80～105℃；
其中，所述第一次冷却满足以下条件：45～65℃；
其中，所述二次加热满足以下条件：140～200℃；
其中，所述渐弱性加热满足以下条件：80～150℃；
其中，所述第二次冷却满足以下条件：40～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，按重量份计，所述PVC基石墨烯导电LVT地板包括以下组分：PVC树脂粉50-100份、纳米钙质填充剂150-300份、木粉30-40份、石墨烯5-10份、增塑调节剂5-15份、环保稳定剂4-8份、加工助剂1-4份、表面处理剂0.1-0.4份、润滑剂1-3份。
7.根据权利要求5所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述纳米钙质填充剂选自纳米细度级别的碳酸钙；
其中，所述增塑调节剂选自邻苯二甲酸酯、己二酸、对苯二甲酸二辛脂中的至少一种；
其中，所述环保稳定剂选自钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；
其中，所述加工助剂选自氯化聚乙烯、苯乙烯、氧化聚乙烯蜡中的至少一种；
其中，所述表面处理剂选自钛酸脂、马来酸苷接枝共聚物中的至少一种；
其中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、G60中的至少一种。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的PVC基石墨烯导电LVT地板的生产系统，其特征在于，包括：
第一混合装置(7)，用于将表面处理剂和石墨烯进行混合以得到石墨烯颗粒；
第二混合装置(8)，连接所述第一混合装置(7)的出料口接收所述石墨烯颗粒，所述第二混合装置(8)用于将石墨烯颗粒与加入的PVC树脂粉、纳米钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂和润滑剂进行混合以制得混料；
加热装置(9)，设置在所述第二混合装置(8)上，能够给所述第二混合装置(8)内部进行加热以为所述混料的混合制备提供所需温度；
冷却装置(10)，与所述第二混合装置(8)的出料口连接，用于将冷却所述混料；
挤出机(1)，连接所述冷却装置(10)的出料口，用于在加热状态下将所述混料进行挤压成型；
五辊压延装置(2)，连接所述挤出机(1)的出料口，用于在变温状态下将所述混料挤压为硬质料板；
其中，所述冷却装置(10)、所述挤出机(1)以及所述五辊压延装置(2)在变温状态下依次对所述混料进行多次的成型处理。
9.根据权利要求8所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产系统，其特征在于，所述五辊压延装置(2)包括热辊(201)、延长辊(202)以及冷辊(203)，所述热辊(201)、所述延长辊(202)以及所述冷辊(203)通过支撑架(204)从上到下设置在工作台上，所述支撑架(204)上设置有若干驱动带(205)，所述驱动带(205)依次分别驱动所述热辊(201)、所述延长辊(202)以及所述冷辊(203)转动；
所述热辊(201)上设置有进料口(3)，所述进料口(3)与所述挤出机1(1)的出料口连通，所述热辊(201)将所述混料挤压为软质压料并带动所述软质压料流向所述延长辊(202)，所述延长辊(202)在转动过程中对所述软质压料进行延长并将其移动至冷辊(203)，所述冷辊(203)下设置有下料口(4)，所述软质压料在冷辊(203)的二次挤压以及冷却下定型。
10.根据权利要求8所述的一种PVC基石墨烯导电LVT地板的生产工艺，其特征在于，所述冷辊(203)的外壁上设置有凸纹(5)。
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