CN218928396U - 一种lvt板生产线 - Google Patents

Abstract

一种LVT板生产线，包括挤出机，挤出机的输出端连接有喂料机，喂料机的输出端设置有压延机，压延机一端设有过渡覆膜装置，过渡覆膜装置上方设置有上覆膜装置，过渡覆膜装置一端连接有冷却机，冷却机一端设置有牵引机，牵引机输出端设置有剪板机，剪板机一端设置有堆垛机。生产流程为：原材料加入平双螺杆挤出机，进行加热塑化挤出→进入摆动式皮带喂料机，挤出的产品坯料经过五辊压延机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→在线覆底膜→九辊冷却动力牵引机→切割,这一系列工序在生产线上自动完成。本生产线的占用场地小，具有产量高，能耗低，操作简单便捷、生产效率高、生产成本低等优点。

Description

一种LVT板生产线

技术领域

本实用新型涉及LVT板领域，尤其涉及一种LVT板生产线。

背景技术

原LVT板的生产工艺流程主要包括：底料、中料——热压(压贴)、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装。1.底料(中料)生产流程：将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，机器自动添加增塑剂。10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。2.热压(压贴)生产流程：在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸)，用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板。该种生产工艺繁琐，耗时长且操作复杂。

实用新型内容

为了简化LVT板的生产工艺，实现LVT板的生产，本实用新型采用以下技术方案：

一种LVT板生产线，包括挤出机，挤出机的输出端连接有喂料机，喂料机的输出端设置有压延机，压延机一端设有过渡覆膜装置，过渡覆膜装置上方设置有上覆膜装置，过渡覆膜装置一端连接有冷却机，冷却机一端设置有牵引机，牵引机输出端设置有剪板机，剪板机一端设置有堆垛机。

具体的，挤出机为平双螺杆挤出机。

具体的，压延机为五辊压延机。

具体的，冷却机为辊轴冷却机，辊轴冷却机为九辊冷却机。

具体的，上覆膜装置包括第一压延机和第二压延机，第一压延机和第二压延机分别用于提供彩膜和耐磨层，且第一压延机和第二压延机的输出端分别朝向过渡覆膜装置的输入端，通过过渡覆膜装置基材被覆盖上了彩膜和耐磨层。

具体的，喂料机为摆动式皮带喂料机，喂料机的皮带传输方向为从下至上倾斜传输，即挤出机挤出的成型高聚物熔体通过摆动式皮带喂料机传输至压延机，压延机对基材进行定型、定厚。

本生产线的生产流程为：原材料通过螺旋上料机注入平双螺杆挤出机，进行加热塑化挤出，挤出主机通过变频技术控制电机转速从而对螺杆压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度，使高聚物熔体在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，成型高聚物熔体坯料通过摆动式皮带喂料机送入五辊压延机，挤出的产品坯料经过五辊压延机对进行定型、定厚，形成基材。定型之后需要再给基材覆膜，第一压延机和第二压延机分别传输彩膜和耐磨层至过渡覆膜装置中，基材在过渡覆膜装置中被覆盖上彩膜和耐磨层，覆好膜的基材由输送托架送入九辊冷却机，实现对基材的降温，冷却的基材经过剪板机8辅助牵引送入伺服剪板机,伺服剪板机能将LVT地板裁剪成各种不同的尺寸规格,最后将裁剪好的产品基材送入堆垛机，堆垛机将成品进行传输下料。

综上所述，本实用新型具有以下优点：原材料加入平双螺杆挤出机，进行加热塑化挤出→进入摆动式皮带喂料机，挤出的产品坯料经过五辊压延机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→在线覆底膜→九辊冷却动力牵引机→切割,这一系列工序在生产线上自动完成。该生产线突破市场的空白，可完全取代LVT地板传统的蒸汽模压复合工艺。除此之外，本生产线的占用场地小，具有产量高，能耗低，操作简单便捷、生产效率高、生产成本低等优点。

附图说明

图1是一种LVT板生产线的正视图；

图2是一种LVT板生产线的俯视图；

附图标记：1挤出机；2摆动式皮带喂料机；3五辊压延机；4过渡覆膜装置；5第一压延机；6九辊冷却机；7牵引机；8剪板机；9堆垛机；10第二压延机。

具体实施方式

下面结合图1至图2对本实用新型做进一步说明。

一种LVT板生产线，包括平双螺杆挤出机1，平双螺杆挤出机1的输出端连接有摆动式皮带喂料机2，摆动式皮带喂料机的输出端设置有五辊压延机3，五辊压延机3一端设有过渡覆膜装置4，过渡覆膜装置4上方设置有上覆膜装置。上覆膜装置包括第一压延机5和第二压延机10，第一压延机5和第二压延机10的输出端分别朝向过渡覆膜装置4，第一压延机5和第二压延机10分别用于对过渡覆膜装置4生产出的基材进行覆彩膜和覆耐磨层。过渡覆膜装置4一端连接有冷却机，冷却机一端设置有牵引机7，牵引机7输出端设置有剪板机8，剪板机8一端设置有堆垛机9。

本生产线的生产流程为：原材料通过螺旋上料机注入平双螺杆挤出机1，进行加热塑化挤出，挤出主机通过变频技术控制电机转速从而对螺杆压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度，使高聚物熔体在挤出机1螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，成型高聚物熔体坯料通过摆动式皮带喂料机2送入五辊压延机3，挤出的产品坯料经过五辊压延机3对进行定型、定厚，形成基材。定型之后需要再给基材覆膜，第一压延机5和第二压延机10分别传输彩膜和耐磨层至过渡覆膜装置中，基材在过渡覆膜装置中被覆盖上彩膜和耐磨层，覆好膜的基材由输送托架送入九辊冷却机6，实现对基材的降温，冷却的基材经过剪板机8辅助牵引送入伺服剪板机8,伺服剪板机8能将LVT地板裁剪成各种不同的尺寸规格,最后将裁剪好的产品基材送入堆垛机9，堆垛机9将成品进行传输下料。

本生产线的优点为：这一系列工序在生产线上自动完成。该生产线突破市场的空白，可完全取代LVT地板传统的蒸汽模压复合工艺。本生产线的占用场地小，具有产量高，能耗低，操作简单便捷、生产效率高、生产成本低等优点。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LVT板生产线，其特征在于，包括挤出机，所述挤出机的输出端连接有喂料机，所述喂料机的输出端设置有压延机，所述压延机一端设有过渡覆膜装置，所述过渡覆膜装置上方设置有上覆膜装置，所述过渡覆膜装置一端连接有冷却机，所述冷却机一端设置有牵引机，所述牵引机输出端设置有剪板机，所述剪板机一端设置有堆垛机。

2.根据权利要求1所述一种LVT板生产线，其特征在于，所述挤出机为平双螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述一种LVT板生产线，其特征在于，所述压延机为五辊压延机。

4.根据权利要求1所述一种LVT板生产线，其特征在于，所述冷却机为辊轴冷却机，所述辊轴冷却机中设有九个冷却辊轴。

5.根据权利要求1所述一种LVT板生产线，其特征在于，所述上覆膜装置包括第一压延机和第二压延机，所述第一压延机和所述第二压延机分别用于提供彩膜和耐磨层，且所述第一压延机和所述第二压延机的输出端分别朝向所述过渡覆膜装置的输入端。

6.根据权利要求1所述一种LVT板生产线，其特征在于，所述喂料机为摆动式皮带喂料机，所述摆动式皮带喂料机的皮带传输方向为从下至上倾斜传输。

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