CN115701812A - 一种铝单板折弯加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板折弯加工方法，该折弯加工方法包括如下步骤：P1、选取铝卷材作为原料，放置到展开设备上展开，形成铝平板；P2、形成修正铝板；P3、加工形成方形铝板；P4、得到修型铝板；P5、形成折弯铝板；P6、得到检查铝板；P7、对检查铝板的弯折位置进行探伤检测，剔除产生裂纹和空洞的产品，得到探伤铝板；P8、对探伤铝板进行包装，即可完成加工，通过采用铝卷材作为原料，利于连续加工，并且展开后压平修型，保证平整度，剪切后修边再折弯成型，提高产生质量，结合尺寸检测和探伤检测，保证之狼的同时控制其结构强度，有效提高生产质量和安全性，利于生产使用，方便推广。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种铝单板折弯加工方法。
背景技术
在现在的日常生活中，铝单板的使用非常普遍，通过铝合金板加工成型，然后加工出图案进行组合安装使用。
但是现有的铝单板折弯加工时，多是直接通过模具冲压折弯，这样只能够单一折弯，影响互换性和统一性，并且不能够保证铝板和折弯质量，影响强度，有待提出一种新的加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板折弯加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝单板折弯加工方法，该折弯加工方法包括如下步骤：
P1、选取铝卷材作为原料，放置到展开设备上展开，形成铝平板；
P2、将铝平板通过压平辊进行转动碾压，进行平整，形成修正铝板；
P3、将修正铝板通入剪切机，按照设计尺寸进行剪切，加工形成方形铝板；
P4、对方形铝板的边缘进行修型，去除剪切毛刺，得到修型铝板；
P5、将修型铝板输送到冲压设备上，结合折弯模具进行冲压折弯，形成折弯铝板；
P6、对折弯铝板的尺寸进行检查，复合设计尺寸要求和公差，得到检查铝板；
P7、对检查铝板的弯折位置进行探伤检测，剔除产生裂纹和空洞的产品，得到探伤铝板；
P8、对探伤铝板进行包装，即可完成加工。
优选的，所述P1中的率卷材厚度为2.5毫米至3.2毫米，且为一体轧制成型卷材。
优选的，所述P2中转动碾压通过四道压平辊进行操作，且为连续压平，速率为1.6米每秒至2米每秒。
优选的，所述P4中修型采用砂纸皮带进行连续打磨处理，且包括对四周边缘位置的上下两侧平面进行打磨。
优选的，所述P5中冲压折弯为一体折弯成型，且通过折弯模具进行对位固定。
优选的，所述P6中尺寸检查包括折弯间距，折弯长度、折弯角度、回弹幅度和整体厚度。
优选的，所述P7中探伤检测采用超声波探伤方法，对折弯位置进行裂痕检测。
优选的，所述P7中探伤检测采用输送带进行连续输送，且进行显示屏显示探伤状态和结果。
优选的，所述P8中包装采用堆叠方式，且缠绕编织带进行防护定位。
本发明提供的一种铝单板折弯加工方法，通过采用铝卷材作为原料，利于连续加工，并且展开后压平修型，保证平整度，剪切后修边再折弯成型，提高产生质量，结合尺寸检测和探伤检测，保证之狼的同时控制其结构强度，有效提高生产质量和安全性，利于生产使用，方便推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种铝单板折弯加工方法，该折弯加工方法包括如下步骤：
P1、选取铝卷材作为原料，放置到展开设备上展开，形成铝平板；
P2、将铝平板通过压平辊进行转动碾压，进行平整，形成修正铝板；
P3、将修正铝板通入剪切机，按照设计尺寸进行剪切，加工形成方形铝板；
P4、对方形铝板的边缘进行修型，去除剪切毛刺，得到修型铝板；
P5、将修型铝板输送到冲压设备上，结合折弯模具进行冲压折弯，形成折弯铝板；
P6、对折弯铝板的尺寸进行检查，复合设计尺寸要求和公差，得到检查铝板；
P7、对检查铝板的弯折位置进行探伤检测，剔除产生裂纹和空洞的产品，得到探伤铝板；
P8、对探伤铝板进行包装，即可完成加工。
作为优选的，所述P1中的率卷材厚度为2.5毫米至3.2毫米，且为一体轧制成型卷材。
作为优选的，所述P2中转动碾压通过四道压平辊进行操作，且为连续压平，速率为1.6米每秒至2米每秒。
作为优选的，所述P4中修型采用砂纸皮带进行连续打磨处理，且包括对四周边缘位置的上下两侧平面进行打磨。
作为优选的，所述P5中冲压折弯为一体折弯成型，且通过折弯模具进行对位固定。
作为优选的，所述P6中尺寸检查包括折弯间距，折弯长度、折弯角度、回弹幅度和整体厚度。
作为优选的，所述P7中探伤检测采用超声波探伤方法，对折弯位置进行裂痕检测。
作为优选的，所述P7中探伤检测采用输送带进行连续输送，且进行显示屏显示探伤状态和结果。
作为优选的，所述P8中包装采用堆叠方式，且缠绕编织带进行防护定位。
本发明提供的一种铝单板折弯加工方法，通过采用铝卷材作为原料，利于连续加工，并且展开后压平修型，保证平整度，剪切后修边再折弯成型，提高产生质量，结合尺寸检测和探伤检测，保证之狼的同时控制其结构强度，有效提高生产质量和安全性，利于生产使用，方便推广。
Claims (9)
1.一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：该折弯加工方法包括如下步骤：
P1、选取铝卷材作为原料，放置到展开设备上展开，形成铝平板；
P2、将铝平板通过压平辊进行转动碾压，进行平整，形成修正铝板；
P3、将修正铝板通入剪切机，按照设计尺寸进行剪切，加工形成方形铝板；
P4、对方形铝板的边缘进行修型，去除剪切毛刺，得到修型铝板；
P5、将修型铝板输送到冲压设备上，结合折弯模具进行冲压折弯，形成折弯铝板；
P6、对折弯铝板的尺寸进行检查，复合设计尺寸要求和公差，得到检查铝板；
P7、对检查铝板的弯折位置进行探伤检测，剔除产生裂纹和空洞的产品，得到探伤铝板；
P8、对探伤铝板进行包装，即可完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P1中的率卷材厚度为2.5毫米至3.2毫米，且为一体轧制成型卷材。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P2中转动碾压通过四道压平辊进行操作，且为连续压平，速率为1.6米每秒至2米每秒。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P4中修型采用砂纸皮带进行连续打磨处理，且包括对四周边缘位置的上下两侧平面进行打磨。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P5中冲压折弯为一体折弯成型，且通过折弯模具进行对位固定。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P6中尺寸检查包括折弯间距，折弯长度、折弯角度、回弹幅度和整体厚度。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P7中探伤检测采用超声波探伤方法，对折弯位置进行裂痕检测。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P7中探伤检测采用输送带进行连续输送，且进行显示屏显示探伤状态和结果。
9.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于：所述P8中包装采用堆叠方式，且缠绕编织带进行防护定位。
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| CN202211495258.4A CN115701812A (zh) | 2022-11-26 | 2022-11-26 | 一种铝单板折弯加工方法 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-26 CN CN202211495258.4A patent/CN115701812A/zh active Pending
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