CN207759749U - 一种带隔环的托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔环的托辊，托辊主体和隔环，托辊主体的中间为托辊主体细部位，两端为托辊主体粗部位，隔环位于托辊主体细部位；所述隔环在托辊主体细部位上可进行横向移动。使用本实用新型的带隔环的托辊，减少了冷轧生产线中开卷工序操作步骤，缩短了操作时间，提高了整个冷轧生产效率；可移动的隔环使钢卷整体在旋转托辊上受力均匀，有利于提高钢卷产品的质量；有效避免了托辊的主体的磨损和更换维护周期，降低冷轧生产线开卷工序的维护成本。

Description

一种带隔环的托辊

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带隔环的托辊。

背景技术

随着钢铁工业的发展，特别是近年以来汽车工业的发展，客户的需求向冲压性能更好、成型性能更好、表面质量更好、耐腐蚀性更好等方向发展，高端板材的需求量不断增加，冷轧产品的需求和产量不断地提升，各钢厂均针对冷轧生产线进行改造，以提升效率，增加效益。

热轧钢带生产线在钢卷生产结束以后，使用钢质打包带对钢卷进行打包，依据被打包钢卷的宽度、厚度、材质确定打包的形式和位置。一般热轧生产线均配备有周向、径向打包机。一般情况下，供下游冷轧原料由于运输距离较近，材质较软等原因，仅使用周向打包机依据钢卷的宽度进行打包。因此，不同宽度的冷轧原料，为了保证较好的打包效果，打包带的位置并不固定。

冷轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。然后钢卷被运输到开卷器的托辊上进行开卷。开卷时钢卷捆带由人工剪断打捆带，然后转动托辊抽出打捆带。拆除打捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。

开卷器的作用是热轧钢卷在开卷器位置进行去除打包带和钢带头部反弯作业，这都需要旋转托辊旋转以达到钢卷旋转的目的，但是实现钢带头部反弯和实现打捆带去除旋转托辊旋转的角度不同。实现钢带头部反弯时，旋转托辊最多让钢卷旋转120度即可实现。实现去除打包带作业时，旋转托辊需要使钢卷旋转270度左右。现有技术中此工序需要两次旋转托辊以达到去除打包带，然后对钢卷带头实现反弯，以实现下一步工序。导致此开卷工序时间长，旋转次数多，所以生产效率低，影响整个冷轧生产线的整体生产效率，如何快速简便提高冷轧生产线在开卷器工序的效率成为亟待解决的问题。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种带隔环的托辊，解决开卷器上托辊工作时需要两次旋转从而影响了效率的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是在冷轧生产线中，开卷器上托辊工作时需要两次旋转以完成热轧钢卷的开卷工序，生产效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带隔环的托辊，包括托辊主体和隔环；托辊主体的中间为托辊主体细部位，两端为托辊主体粗部位，隔环位于托辊主体细部位。

进一步地，所述托辊主体细部位直径与托辊主体粗部位直径比为1:1.05～1:1.3；

进一步地，所述隔环为1～3个；优选为2个；

进一步地，所述隔环在托辊主体细部位上可进行横向移动；

进一步地，所述隔环内径大于托辊主体细部位的外径，且小于托辊主体粗部位外径；所述隔环外径与托辊主体粗部位外径相同。

在本实用新型较优实施方式中，所述隔环为两个半圆环，一边通过螺栓连接，另一边为销轴连接，方便隔环的维护更换。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的带隔环的托辊，隔环的位置可以依据原料打包带的位置进行调整，使得打包带可以从旋转托辊的凹槽中直接被抽出，方便了工序操作，缩短了开卷工序的操作时间，提高了整个冷轧生产效率；

(2)本实用新型的带隔环的托辊，通过调整隔环位置，避免了钢卷由于受力不均造成的“打包带硌伤印”，使得钢卷整体在旋转托辊上受力均匀，有利于钢卷产品的质量提高；

(3)本实用新型的带隔环的托辊，由于旋转托辊与钢卷的接触面主要是隔环位置，因此出现旋转托辊表面磨损时，主要出现在隔环位置，在设备维护和维修时可以只更换隔环，避免了旋转托辊的主体的磨损和整体更换，节约了维护备件费用，降低了维修成本；

(4)本实用新型提供的带隔环的托辊，隔环可以在旋转托辊上进行横向移动，因此在生产处理不同打包位置的热轧钢卷前，可以快速的调整隔环的位置以保证各种原料的快速上线处理，提高了生产节奏和效率。

综上所述，本实用新型的带隔环的托辊，减少了冷轧生产线中开卷工序操作，缩短了操作时间，提高了整个冷轧生产效率；可移动的隔环使钢卷整体在旋转托辊上受力均匀，有利于提高钢卷产品的质量；有效避免了托辊的主体的磨损和更换维护周期，降低冷轧生产线开卷工序的维护成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的带隔环的托辊示意图；

图2是本实用新型的带隔环的托辊上隔环示意图；

图3是本实用新型的带隔环的托辊使用状态示意图；

图4是现有技术托辊的开卷工序操作流程示意图；

图5是本实用新型带隔环托辊的开卷工序操作流程示意图；

图中，1-托辊主体、2-隔环、3-托辊主体细部位、4-托辊主体粗部位、5-螺栓、6-销轴、7-热轧钢卷、8-打包带。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

如图1所示，带隔环的托辊，包括托辊主体(1)和隔环(2)；托辊主体的中间为托辊主体细部位(3)，两端为托辊主体粗部位(4)，2个隔环位于托辊主体细部位；

根据需要处理的热轧钢卷(7)参数，打包带(8)宽度31.75毫米，打包为热轧钢卷的边部位置两道打包带，打包带距离钢卷边部为300～500毫米，调整托辊的隔环位置，使钢卷的打包带位于隔环和两端托辊主体粗部位之间，钢卷平稳置于整个带隔环的托辊之上，如图3所示。

钢卷放置完成后，开卷时钢卷打包带由人工剪断，然后直接快速抽出打包带，旋转托辊使钢带头部旋转实现反弯，完成开卷工序进入下一步工序。

整个过程操作快速便捷、减少了操作时间，提高了生产效率，打包带完全位于隔环和两端托辊主体粗部位之间，并且快速剪断抽出，避免了打包带的边缘硌在旋转托辊的边缘，造成的硌伤缺陷。

与未使用本实用新型带隔环的托辊的开卷工序操作相比，工序时间由原来的38秒减少到20秒，开卷工序效率提升47.4％。

为了更清楚的说明本实用新型带隔环的托辊特点，现与现有技术进行操作流程的比较：

在现有技术应用的开卷工序中的托辊，工作时操作为：1、放置热轧钢卷；2、人工剪断打包带；3、转动托辊；4、抽出打包带；5、转动托辊带头反弯；6、带头旋转到预定位置进入下一工序；操作流程如图4所示。

在开卷工序中上应用本实用新型的带隔环托辊，开卷工序工作时操作为：1、放置热轧钢卷；2、人工剪断打包带；3、抽出打包带；4、转动托辊带头反弯；5、带头旋转到预定位置进入下一工序；操作流程如图5所示。

对比图1和图2操作流程可见，应用本实用新型的的带隔环的托辊，减少了开卷工序操作流程中转动托辊的次数，节省了操作时间和降低了人力成本，提高了整个冷轧生产线的生产效率。

综上所述，本实用新型的带隔环的托辊在使用时节省操作时间、降低了人力时间成本，提高了整个冷轧生产线的生产效率；避免了打包带的边缘硌在旋转托辊的边缘，造成的硌伤缺陷，提高了产品质量。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带隔环的托辊，其特征在于，包括托辊主体和隔环，托辊主体的中间为托辊主体细部位，两端为托辊主体粗部位，隔环位于托辊主体细部位；

所述隔环在托辊主体细部位上可进行横向移动。

2.如权利要求1所述托辊，其特征在于，所述托辊主体细部位直径与托辊主体粗部位直径比为1:1.05～1:1.3。

3.如权利要求1所述托辊，其特征在于，所述隔环内径大于托辊主体细部位的外径，且小于托辊主体粗部位外径；所述隔环外径与托辊主体粗部位外径相同。

4.如权利要求1所述托辊，其特征在于，所述隔环为两个半圆环，一边为螺栓连接，另一边为销轴连接。

5.如权利要求1所述托辊，其特征在于，所述隔环为1～3个。