CN208667860U - 一种拉矫机标定磁尺 - Google Patents

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韩玉龙
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Abstract

本实用新型公开了一种拉矫机标定磁尺,标定磁尺为长方体状,其厚度为20cm,其底面为平面,其顶面上间隔设置有凹槽,所述凹槽的截面为弧形,所述凹槽的底端与标定磁尺底面的距离为10cm。本实用新型的一种拉矫机标定磁尺,该磁尺具有磁性,可以在磁尺和铁辊之间形成无缝贴合,并通过加工形成弧形,可减少磁尺底部厚度,使得标定结果更加精确,提升现场作业效率,简化操作流程。

Description

一种拉矫机标定磁尺
技术领域
本实用新型涉及冶金标定工具领域,尤其涉及一种拉矫机标定磁尺。
背景技术
酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站,钢卷外径数据被记录下来后,以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置,用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上,在开卷器的托辊上,钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后,旋转托辊旋转钢带头部,钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器,板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后,步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。
酸轧生产线为了保证机组连续稳定的运行,保证良好的酸洗效果,一般在酸槽入口配备拉矫机,拉矫机主要的作用有破鳞和拉矫。所谓破鳞主要是指破除氧化铁皮,钢带表面一般存在致密的氧化铁皮层,致密的氧化铁皮制约酸洗效果,通过往复的弯曲,可以将致密的氧化铁皮破碎,进而提升酸洗效果;所谓拉矫主要是指获得良好的板形,消除板面浪边,浪形,瓢曲等问题,还能大大的改善钢板的平直度,能够改善材料的各向异性,从而使得板材厚度均匀。拉矫机主要通过一定的延伸率实现破鳞和拉矫的功能,一般情况下拉矫机的延伸率最大为3%。拉矫机一般情况下设置弯曲装置,这主要是若要单独靠张紧辊矫直带钢,就要使张紧辊产生的张力超过带钢的屈服强度,也就要消耗大量的能量,对传动装置的要求很高,设备的磨损与故障率很高。弯曲的作用是使带钢在辊子上产生弯曲,从而对矫直效果起到很大的促进作用。
拉矫机的辊盒包括各种工作辊,属于工艺消耗件,需要定期进行更换。正常情况下,每间隔15天进行更换,在辊断等情况下,更换的周期更短。为了保证拉矫机延伸率的精准,需要定期对拉矫机辊缝进行“辊缝校准”。在正常情况下,需要操作工相互配合,在拉矫机内部拉直钢线,逐个下降弯曲辊和矫直辊,使得弯曲辊和矫直辊贴近钢线,并在操作画面上标定为“零辊缝”,费时费力,浪费作业时间,影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种拉矫机标定磁尺,该磁尺具有磁性,可以在磁尺和铁辊之间形成无缝贴合,并通过加工形成弧形,可减少磁尺底部厚度。磁尺底部厚度为10毫米,最终标定结果为10毫米,使得标定结果更加精确。
本实用新型与已有技术比较,具有下列显著的优点和效果:
(1)使用磁尺进行“辊缝校准”,使得操作工标定拉矫机弯曲辊和矫直辊的辊缝更加精准快捷;
(2)使用磁尺进行“辊缝校准”,降低了现场操作工的劳动强度,提升了现场的作业效率;
(3)使用磁尺进行“辊缝校准”,简化了生产线操作工“辊缝校准”的流程。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种拉矫机标定磁尺,标定磁尺为长方体状,其厚度为20cm,其底面为平面,其顶面上间隔设置有凹槽,所述凹槽的截面为弧形,所述凹槽的底端与标定磁尺底面的距离为10cm。
进一步的,所述凹槽与拉矫机的弯曲辊、矫直辊相适配。
本实用新型的一种拉矫机标定磁尺,该磁尺具有磁性,可以在磁尺和铁辊之间形成无缝贴合,并通过加工形成弧形,可减少磁尺底部厚度,使得标定结果更加精确,提升现场作业效率,简化操作流程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为拉矫机的辊系示意图;
图3为常规拉矫机磁尺标定示意图;
图中:1、标定磁尺体;11、凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,但不局限于说明书上的内容。
如图所示:一种拉矫机标定磁尺,标定磁尺体1为长方体状,其厚度为20cm,其底面为平面,其顶面上间隔设置有凹槽11,凹槽11的截面为弧形,凹槽11的底端与标定磁尺体1底面的距离为10cm。
拉矫机的辊系图如下图2所示,磁尺简图见下图1。每次在拉矫机更换辊盒或者更换弯曲辊时,需要进行“辊缝校准”。在“辊缝校准”过程中将磁尺中的弧度部分依靠磁性粘贴在上辊上,之后操作工手动下降上辊,使得磁尺靠近下辊,操作工观察下辊与磁尺之间没有间隙后,在操作画面上标定辊缝值为磁尺厚度值,完成标定过程。
本实用新型提供了一种拉矫机用“辊缝校准”的磁尺,该磁尺具有磁性,可以在磁尺和铁辊之间形成无缝贴合,并通过加工形成弧形,可减少磁尺底部厚度。磁尺底部厚度为10毫米,最终标定结果为10毫米,使得标定结果更加精确。
本实用新型与已有技术比较,具有下列显著的优点和效果:
(1)使用磁尺进行“辊缝校准”,使得操作工标定拉矫机弯曲辊和矫直辊的辊缝更加精准快捷。
(2)使用磁尺进行“辊缝校准”,降低了现场操作工的劳动强度,提升了现场的作业效率。
(3)使用磁尺进行“辊缝校准”,简化了生产线操作工“辊缝校准”的流程。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型作进一步的说明。
使用磁尺进行“辊缝校准”,要确认磁尺与下辊之间的辊缝间隙,间隙为零时,辊缝即磁尺的厚度。在没有专门的磁尺时,也可使用磁块加铁尺替代,但标定时辊缝值是铁尺和磁块的厚度累加值,详情见图3。
本实用新型的一种拉矫机标定磁尺,该磁尺具有磁性,可以在磁尺和铁辊之间形成无缝贴合,并通过加工形成弧形,可减少磁尺底部厚度。磁尺底部厚度为10毫米,最终标定结果为10毫米,使得标定结果更加精确。
本实用新型与已有技术比较,具有下列显著的优点和效果:
(1)使用磁尺进行“辊缝校准”,使得操作工标定拉矫机弯曲辊和矫直辊的辊缝更加精准快捷;
(2)使用磁尺进行“辊缝校准”,降低了现场操作工的劳动强度,提升了现场的作业效率;
(3)使用磁尺进行“辊缝校准”,简化了生产线操作工“辊缝校准”的流程。
显然,本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种拉矫机标定磁尺,其特征在于:标定磁尺(1)为长方体状,其厚度为20cm,其底面为平面,其顶面上间隔设置有凹槽(11),所述凹槽(11)的截面为弧形,所述凹槽(11)的底端与标定磁尺(1)底面的距离为10cm。
2.根据权利要求1所述的一种拉矫机标定磁尺,其特征在于:所述凹槽(11)与拉矫机的弯曲辊、矫直辊相适配。
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