CN204685786U - 一种自动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有上模和下模，所述上模和所述下模上均具有两个圆形裁切口，且两个圆形裁切口中心的连线与铝片的输送方向呈45度角，所述下模的裁切口内为一通孔，所述通孔下方设置有传送带，所述传送带包括两块中部具有间隙的皮带，所述间隙位于沿所述传送带传送方向两圆形裁切口叠合的区域，冲床本体上设置有伸入所述间隙内用于拨开两铝片的凸起，所述传送带另一端设置有储料框。这种冲床能够将裁切后的铝片从通孔掉落至传送带上，然后经过传送带传送至储料框内，实现自动化切割储料。

Description

一种自动冲床

技术领域

本实用新型属于铝片加工技术领域，具体是一种自动冲床。

背景技术

铝片是很多铝制品的基础加工原料，铝片在加工时一般是绕制成卷，将铝卷固定在铝片放料机的滚筒上，铝片经过整平机整平后通过冲床切料加工。而现有的冲床在切料时将铝片裁切出规定的规格之后需要工人手工将裁切后的铝片取下，再进行下一次裁切，这样不仅操作复杂生产效率低下而且工人的安全得不到保障。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动冲床，这种冲床能够将裁切后的铝片自动存储到储料框内，实现自动化切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有上模和下模，所述上模和所述下模上均具有两个圆形裁切口，且两个圆形裁切口中心的连线与铝片的输送方向呈45度角，所述下模的裁切口内为一通孔，所述通孔下方设置有传送带，所述传送带包括两块中部具有间隙的皮带，所述间隙位于沿所述传送带传送方向两圆形裁切口叠合的区域，冲床本体上设置有伸入所述间隙内用于拨开两铝片的凸起，所述传送带另一端设置有储料框。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种冲床能够将裁切后的铝片自动存储到储料框内，实现自动化切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例铝片放料机状态一结构示意图。

图3为本实用新型实施例铝片放料机状态二结构示意图。

图4为本实用新型实施例冲床的结构示意图。

图5为本实用新型实施例冲床的上模的剖视图。

图6为本实用新型实施例废料回收机的结构示意图。

图7为图6的右视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，这种冲床使用于铝片自动加工装置中，该铝片自动加工装置包括铝片放料机1、整平送料机2、冲床3以及废料回收机4，所述铝片放料机1、整平送料机2、冲床3以及废料回收机4均与控制装置（图上未画出）相连。

所述铝片放料机1包括放料机底座11，所述放料机底座11上连接有放料机支撑臂12，所述放料机支撑臂12上设置有滚筒13，所述滚筒13包括转轴131，所述转轴131一端部设置有螺孔132，所述转轴131外套设有滑动套133，所述滑动套133端部转动设置有调节螺栓134，所述调节螺栓134与所述螺孔132配合，所述滑动套133周向设置转动连接有若干转动杆135，所述转动杆135另一端转动连接有托板136，所述转轴131上设置有导向挡板137，所述导向挡板137上设置有导向腰孔138，所述托板136一端设置有与所述腰孔138配合伸出块1361，所述伸出块1361两侧均设置有与所述导向挡板137贴合的挡块1362，采用挡块1362防止所述托板136相对于所述腰孔138左右滑动。这种铝片放料机能够通过调节调节螺栓134的在螺孔132中的伸入量实现托板136到转轴131距离的调节，从而更好的适应各种内径的铝卷安放，以及更好的将托板136与铝卷内圈绷紧。

为了更好的与铝卷配合，所述托板136截面为弧形。所述放料机底座11上还设置有电机以及涡轮减速器111，所述涡轮减速器111上通过皮带112以及皮带轮113与所述转轴131实现传动。所述转轴131上还设置有刹车盘14，所述放料机支撑臂12上设置有偏心装置15，所述偏心装置15上设置有刹车带16，所述刹车带16与所述刹车盘14配合。

为了防止在铝片放料机1转动时导致整个铝卷松散，所述放料机支撑臂12上设置有折弯块17，所述折弯块17一端固定在所述放料机支撑臂12上另一端伸出至所述托板136上，所述折弯块17位于所述托板136上方侧设置有气缸171，所述气缸171的气缸杆上设置有弹性件172，所述弹性件172下端连接有连接架173，所述连接架173上转动连接有压紧辊174，所述气缸171的气缸杆上设置有距离传感器175，所述距离传感器175与所述气缸171均连接有控制装置（图上未画出），所述控制装置可以为PLC或者单片机等。该结构的工作过程为：距离传感器175测量距离传感器与铝卷之间的距离传到控制装置，控制装置通过对比测量值与设定值来控制气缸杆伸出或者缩回一定的距离达到设定值，当测量值小于设定值时气缸杆缩回，当测量值大于设定值时气缸伸出。这样能够保持弹性件172的压紧力始终保持一致，从而始终保证压紧力不会太小导致铝卷松散或者压紧力太大导致铝卷转动困难。

所述冲床3包括冲床本体31，所述冲床本体31上设置有上模32和下模33，所述上模32的裁切口36上具有若干凸起321，所述上模32和所述下模33的裁切口36均为圆形，所述下模33的裁切口36内为一通孔331，所述通孔331下方设置有传送带34，所述传送带34另一端设置有储料框35，上模32的裁切口36上设置若干凸起321使得在上模32向下裁切的过程中凸起321部分先与铝片接触，在同等压力的情况下裁切压强更大，通过上模32的这种改进使得更小功率的冲床即可实现较高要求的裁切操作，将下模33的裁切口36内设置成通孔331使得裁切完成的成品铝片直接掉落到传送带34上，然后传送带34将成品铝片运送到储料框35内。

在裁切圆形铝片时为了提高铝片的加工效率以及铝片的使用效率，一般是上模32和下模33上均具有两个圆形裁切口36，且两个圆形裁切口36中心的连线与铝片的输送方向呈45度角，而由于冲床本体31的结构限制传送带34与铝片的输送方向呈90度方向，因此从下模33的通孔331中掉落到传送带34上的铝片如果直接进入到储料框35内，那么两个圆形铝片的一部分会叠合在一起导致铝片弯曲且不整齐，影响后续生产。为了解决该问题，所述传送带34包括两块中部具有间隙341的皮带，所述间隙341位于沿所述传送带34传送方向两圆形裁切口36叠合的区域，冲床本体31上设置有伸入所述间隙341内用于拨开两铝片的凸起311。

正常情况下裁切后的铝片能够平稳的掉落到储料框35内，但是在要求储料框同时储存较大量的铝片时，由于起初传送带34与储料框35底部的距离较远，铝片在下落的过程中很难保持每次都叠合的很好，导致储料框35内的铝片散乱，从而使得铝片弯折，质量受损，为解决该问题，所述储料框35底部设置有弹性装置351，采用该结构使得储料框35在储存铝片重量逐渐增加时高度逐渐降低，从而使得传送带34与铝片叠合处的高度始终保持在相对适合的距离，使得铝片叠合整齐，不会出现弯折受损。

所述废料回收机4包括回收机底座41和回收机支撑臂42，所述回收机支撑臂42上设置有卷筒43，所述卷筒43通过电机（图上未画出）驱动，所述回收机支撑臂42上转动连接有转动杆44，所述转动杆44一端伸出至所述卷筒43中部并连接有弧形杆45，所述弧形杆45一端转动连接有压辊46，所述转动杆44上设置有径向伸出部47，所述回收机支撑臂42上设置有液压缸48，所述液压缸48的伸缩杆与所述径向伸出部47转动连接，所述液压缸48的底部与所述回收机支撑臂42转动连接。由于铝卷在裁切之后的废料会有很大的形变，因此在收卷时采用这种液压缸48提供压力来压紧压辊46的方式来增加铝片废料收卷的紧实度。

这种铝片自动加工装置整体的工作步骤为：将成卷的铝片放在铝片放料机1上放料，整平送料机2将铝片整平以及送料到冲床3上，冲床3冲裁出规定规格的铝片，冲裁后的铝片废料通过废料回收机4回收收卷。采用这种方式减少了工作步骤，同时增加了工人的安全性，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种自动冲床，包括冲床本体，其特征在于：所述冲床本体（31）上设置有上模（32）和下模（33），所述上模（32）和所述下模（33）上均具有两个圆形裁切口（36），且两个圆形裁切口（36）中心的连线与铝片的输送方向呈45度角，所述下模（33）的裁切口（36）内为一通孔（331），所述通孔（331）下方设置有传送带（34），所述传送带（34）包括两块中部具有间隙（341）的皮带，所述间隙（341）位于沿所述传送带（34）传送方向两圆形裁切口（36）叠合的区域，冲床本体（31）上设置有伸入所述间隙（341）内用于拨开两铝片的凸起（311），所述传送带（34）另一端设置有储料框（35）。