CN112222521A - 一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，纵剪分条宽度为10mm‑640mm,根据带材的厚度，通过对开卷张力、收卷张力、制动装置压力模块的压力、圆盘剪间隙和圆盘剪重叠量的参数的合理分配，实现对精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条；与现有技术相比，该工艺能够有效降低精密不锈钢冷轧薄带在纵剪分条后毛刺、镰刀弯等缺陷的尺寸，从而提升带材的成材率，减少金属材料的浪费。

Description

一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺
技术领域
本发明涉及一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，属于精密钢带的纵剪分条技术领域。
背景技术
随着我国智能手机、液晶电视、新能源汽车、人工智能等制造业的快速崛起及航空、航天、石油、交通领域的飞速发展，作为原材料行业，不锈钢带材生产技术的发展和提升与之相辅相成；与常规不锈钢板带材不同，精密不锈钢带作为不锈钢板带领域中的高端产品，具备优异的强度、尺寸精度、表面光洁度等性能，被广泛地应用于电子冲压件、光缆、金刚石刀片、光刻材料等。
精密不锈钢带材的原料带尺寸宽度在500mm以上，受使用环境影响，往往需要将较宽的精密金属带卷进行纵向分条裁剪，按宽度需求分剪成若干个窄卷，以便完成后期的加工制造。
因精密不锈钢冷轧薄带材具有尺寸精度高的特点，因此，在分条裁剪过程中，会因各环节参数匹配不到位而产生毛刺、镰刀弯等问题，轻者将影响带材使用性能，严重的甚至影响电子产品的使用寿命，如果精密不锈钢冷轧薄带在纵剪分条的过程中出现带材撕裂，则会造成原材料浪费。
本发明旨在通过对纵剪分条工艺参数的合理分配，包括开卷机张力、收卷机张力、处理速度、制动装置压力模块的压力、圆盘剪间隙、圆盘剪重叠量六项参数，从而降低精密不锈钢冷轧薄带在纵剪分条过程中毛刺、镰刀弯等缺陷的尺寸，优化产品性能、减少金属材料的浪费。
发明内容
鉴于此，本发明为解决上述精密不锈钢冷轧薄带纵剪分条过程中所产生的问题，提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，该工艺能够有效降低精密不锈钢冷轧薄带在纵剪分条过程中产生的毛刺、镰刀弯等缺陷尺寸，提高带材纵剪后的产品成材率。
为达到上述目的，本发明提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，通过利用纵剪分条设备，将需要进行纵剪分条的精密不锈钢冷轧薄带通过上料小车固定至开卷机，带材依次通过对中装置、导料板、入口夹送辊、切头剪、展平辊、圆盘剪、废边卷取系统、制动装置压力模块，最后固定至收卷机；根据带材的厚度，通过对开卷张力、收卷张力、制动装置压力模块的压力、圆盘剪间隙和圆盘剪重叠量的参数调整，从而实现对精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条操作。
按照本发明提供的技术方案，一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺设定如下：
1)当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度为0.50mm-0.31mm时，开卷张力设定为25~16.8N/mm2，收卷张力设定为26~22N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为1.6~0.9Bar，圆盘剪间隙为0.075~0.040mm，圆盘剪重叠量为-0.55~-0.25mm，处理速度为150~50m/min；
2)当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度为0.30~0.15mm时，开卷张力设定为16.8~10.0N/mm2，收卷张力设定为22~16.8N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为0.9~0.6Bar，圆盘剪间隙为0.040~0.022mm，圆盘剪重叠量为-0.35~-0.15mm，处理速度为150~50m/min；
3)当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度＜0.15mm，开卷张力设定为10.0~5.0N/mm2，收卷张力设定为16.8~15.0N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为0.6~0.5Bar，圆盘剪间隙为0.022~0.010mm，圆盘剪重叠量为-0.18~-0.12mm，处理速度为120~50m/min。
本发明的有益效果为：本发明提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，纵剪分条后带材宽度为10mm-640mm，通过利用纵剪分条设备，将需要进行纵剪分条的精密不锈钢冷轧薄带通过上料小车固定至开卷机，带材依次通过对中装置、导料板、入口夹送辊、切头剪、展平辊、圆盘剪、废边卷取系统、制动装置压力模块，最后固定至收卷机；根据带材的厚度，通过对开卷张力、收卷张力、制动装置压力模块的压力、圆盘剪间隙、圆盘剪重叠量和处理速度六个参数的调整和匹配，从而实现对精密不锈钢带材的纵剪分条操作；与现有技术相比，该工艺能够有效提高精密不锈钢冷轧薄带纵剪分条后带材的尺寸精密度、降低纵剪分条过程中毛刺、镰刀弯等缺陷的尺寸，从而提升带材的成材率。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、技术工艺特点，兹例举以下实施例进行详细说明，一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺具体实施方式如下：
Figure 297253DEST_PATH_IMAGE002
以实施例1和2为参考，分别制备对比例1和2：
按照本发明提供的技术方案，在实施例1和实施例2中精密不锈钢冷轧薄带纵剪分条后的毛刺尺寸分别为0.050mm和0.030mm、镰刀弯尺寸分别为0.55mm/m和0.5mm/m；按照对比例1和对比例2中所列技术参数获得精密不锈钢冷轧薄带纵剪分条后的毛刺尺寸分别为0.130mm和0.075mm、镰刀弯尺寸分别为1.7mm/m和1.5mm/m。
综上所述，本发明提供一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，纵剪分条后带材宽度为10mm-640mm，通过对开卷张力、收卷张力、制动装置压力模块的压力、圆盘剪间隙、圆盘剪重叠量和处理速度六个参数的匹配，实现对精密不锈钢带材的纵剪分条操作；该工艺能够有效降低精密不锈钢冷轧薄带纵剪分条过程中毛刺、镰刀弯等缺陷的尺寸，避免带材在纵剪分条过程中产生严重的撕裂事故，从而提升带材的成材率。

Claims (4)

1.一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，纵剪分条宽度为10mm-640mm，其特征在于：当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度≤0.50mm，开卷张力设定为25.0~5.0N/mm2，收卷张力设定为26.0~15.0N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为1.6~0.5Bar，圆盘剪间隙为0.075~0.010mm，圆盘剪重叠量为-0.55~-0.12mm，处理速度为150~50m/min。
2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，其特征在于：当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度为0.50mm-0.31mm时，开卷张力设定为25~16.8N/mm2，收卷张力设定为26~22N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为1.6~0.9Bar，圆盘剪间隙为0.075~0.040mm，圆盘剪重叠量为-0.55~-0.25mm，处理速度为150~50m/min。
3.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，其特征在于：当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度为0.30~0.15mm时，开卷张力设定为16.8~10.0N/mm2，收卷张力设定为22~16.8N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为0.9~0.6Bar，圆盘剪间隙为0.040~0.022mm，圆盘剪重叠量为-0.35~-0.15mm，处理速度为150~50m/min。
4.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢冷轧薄带的纵剪分条工艺，其特征在于：当所述精密不锈钢冷轧薄带的厚度＜0.15mm，开卷张力设定为10.0~5.0N/mm2，收卷张力设定为16.8~15.0N/mm2，制动装置压力模块的压力设定为0.6~0.5Bar，圆盘剪间隙为0.022~0.010mm，圆盘剪重叠量为-0.18~-0.12mm，处理速度为120~50m/min。
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