CN1265950A - 薄带材剪切方法及辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种薄带材剪切方法及辅助装置,用于保证带材剪切区能处于稳定的工作状态,在不同形式的纵剪设备中均能使用。用压环作为稳定被剪切带材的位置,用压板为剪切区提供足够大的稳定压力而实现剪切,压板分别紧贴外刀片的内侧,并与外刀片平面平行,压环与内刀片安装在同一刀轴上,并紧贴内刀片的内侧,其外径与内刀片外径相等,辅助装置为压板和压环互相配合组成。解决了长期以来需用高档设备和精度的刀具及合理的调整才能剪切较薄、超薄带材的问题,运行可靠、投资费用低。

Description

薄带材剪切方法及辅助装置

本发明涉及一种带材的剪切方法及装置，特别是一种薄带材剪切方法及辅助装置，用于保证在实际剪切中，带材剪切区能处于稳定的工作状态，从而剪切出高质量的薄带剪切产品，此方法及装置在不同形式的纵剪设备中均能使用。

现有的薄带材纵剪设备中，长期以来一直沿用两种不同的剪切方法和辅助结构形式，一种为用上、下压板作辅助装置使用的剪切方法，此方法涉及的影响因素较多，上、下压板的中心位置很难对齐，难于保证压板刚好在能压紧剪切区的位置上，难于保证剪切区能处于稳定的位置，所以此方法和装置一般需有经验的操作工进行安装、不断调节、才能保证产品质量。现日本等国家主要采用此法生产。

另一种剪切方法是在圆盘剪的上、下刀轴上，配装橡胶环制成的压环，但由于橡胶环是固定在刀轴上的，两橡胶环的径向精度和椭圆度均难于保证，所以还难以用在较薄规格的带材剪切上，对超薄规格的带材剪切，更是无能为力。此法虽能有效地保证被剪切的带材处于需要的位置上，但此法只有在设备的制造精度和刀具与橡胶环的配合精度都特别高的条件下才有可能使用，它要求上、下刀轴上的橡胶环间的间隙必须刚好是带材的厚度，不能产生波动，这样才能连续地、稳定地使带材的剪切区处于受控状态，保证剪切出合格的带材。因此用此法生产，其设备费用和辅助装置的消耗都很大。目前欧洲一些国家主要使用此法生产。目前这两种方法均无法既保证剪切区的定位准确又保证有足够的稳定力。

本发明的目的在于提供一种薄带材剪切方法及辅助装置，使原有的带材剪切设备能有效地用于剪切较薄规格及超薄规格的带材，不仅能保证剪切质量，而且操作简单、易掌握、运行可靠，投资费用低。

本发明是这样实现的：薄带材剪切方法为：用压环作为稳定被剪切带材的位置，用压板为剪切区提供足够大的稳定压力而实现剪切。使用时使压板分别紧贴外刀片的内侧，并与外刀片平面平行，并将压环与内刀片安装在同一刀轴上，紧贴内刀片的内侧，其外径与内刀片外径相等；而在远离剪切区的运行区的上、下面也分别放满压板和压环的组合件。

薄带材剪切的辅助装置包含有互相配合的压板或互相配合的压环，而所述的辅助装置还可以由压板和压环相配合组成，在外刀片处内侧放置压板，内刀片处的内侧放置压环。

图1.本发明的辅助装置结构示意图(安装在圆盘剪切机中)。

图2.图1的A-A视图。

图3.纵切分条结构示意图。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

压板(9)为在一金属板骨上贴上一层防止带材划伤的毛毡，其两端略有上翘。主要用于压紧并控制带材的剪切区，迫使带材的剪切区不产生位移和变位。

压板(1)与压板(9)结构完全一样。

压环(11)由橡胶制成的环形，主要用于保证带材处于稳定的运行位置，同时支撑并承受压板所施的压力，带材紧贴在压板(9)和压环(11)之间运行。

压环(13)与压环(11)完全一样。

在下刀轴(12)的一端头处先装一隔离环(2)后，再装有一内刀片(10)，并依次装上隔离环(2)(所需个数根据剪切宽度而定)。再将橡胶环(11)、(13)、(11)依次紧套在隔离环(2)上，并在另端头装上另一内刀片(10)和隔离环(2)。

在上刀轴(4)的一端头处先装一隔离环(2)后，再装外刀片(3)，并依次装上隔离环(2)(所需个数根据剪切宽度而定)，在另端头装上另一外刀片(3)和隔离环(2)。

将装配好的上、下刀轴(4)、(12)的两端分别固定在圆盘剪机架(5)上。

按现有技术的方法对圆盘剪内、外刀片间的间隙，重迭量、圆盘剪机架(5)进行调节，并紧固。然后在圆盘剪的进、出口处各安装一横梁(8)，并固定在圆盘剪机架(5)的两固定架(7)上，横梁(8)上有调节螺钉(6)用于调整压板(1)、(9)施加在被剪切带材上的压紧力。

在进口处的横梁(8)上还焊接固定一挂钩(14)，使横梁(8)不掉出，同时在运行中不会被带材带走。

辅助装置压板(9)、压环(11)，在同一条纵切带上都有两个，两个压板(9)分别紧贴外刀片(3)的内侧，并与外刀片(3)平面平行。两个压环(11)分别紧贴着内刀片(10)的内侧，其外径与内刀片(10)完全保持一致。

根据带材的宽度，在两个压板(9)、压环(11)间还需配置多块压板(1)、压环(13)用于稳定带材的运行。压环(13)、(11)布满在下刀轴(12)上，并与压板(9)、(1)相对应、相配合，用调节螺钉(6)调节好压紧力后，就可工作了。

启动剪切机组，将被剪切带材从进口处缓缓喂入内、外刀片(10)、(3)间，同时带材进入压板(9)、(1)、压环(13)、(11)间运行。由压板、压环保证剪切区处于稳定的工作状态，使内、外刀片(10)、(3)完成剪切任务。

此方法和辅助装置适合于生产较薄规格及极薄规格的带材剪切，特别适合于纵切分条的剪切作业，纵切分条作业与上述方法完全相同(上述仅为纵切一条)只是在上、下刀轴上多装几组内、外刀片，并在各条带材的相应位置上放置相对应的压板、压环辅助装置。

本发明与现有技术相比：因采用的剪切方法及辅助装置中的压环是固定在刀轴上与内刀片一起转动，为随动压环，而压板是放在带材表面并与其接触是处于浮动状态为浮动压板，可以用调节螺钉来调整压板施加在被剪切带材上的压紧力。所以具有带材运行稳定、位置固定、压力足够的优势。与双面使用压板的剪切方法及辅助装置相比，大大减少了压板对带材所造成的阻力，而这种阻力在生产宽带材时，足可以使带材无法正常运行而停止。也大大减少了在带材处产生划伤和压痕的可能性，从而有效地保证了剪切带材的质量。同时调整、操作也大为简单，使一般操作人员能很快掌握并能熟练操作。而此种最佳组合剪切方法，使其运行可靠，使设备在运行中能长期保持稳定的工作状态，而不需经常进行运行状态调节。因此可用于剪切更薄的带材，而又能保证剪切质量和可靠性。与上、下刀轴上均使用压环的剪切方法及辅助装置相比，就不需数量庞大的高精度的橡胶环、从而大大降低了生产成本，又减少了对备件的需求量。解决了长期以来需用昂贵的设备和高精度的刀具及熟练的操作工，进行合理的调整才能保证剪切带材的质量和剪切较薄带材的问题，现只需用常用的薄带剪切设备及一般的操作人员就可剪切较薄或超薄规格的带材，有效地提高了原剪切设备的剪切范围。

Claims (5)

1.一种薄带材剪切的方法，其特征在于用压环作为稳定被剪切带材的位置，用压板为剪切区提供足够大的稳定压力而实现剪切，使压板分别紧贴外刀片的内侧，并与外刀片平面平行，并将压环与内刀片安装在同一刀轴上，紧贴内刀片的内侧，其外径与内刀片外径相等；而在远离剪切区的运行区的上、下面也分别放满有压板和压环的组合件。

2.一种薄带材剪切的辅助装置，包含有互相配合的压板或互相配合的压环，其特征在于所述的辅助装置还可以由压板(9)和压环(11)相配合组成，在外刀片(3)内侧处放置压板(9)、内刀片(10)内侧放置压环(11)。

3.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于两压板(9)分别紧贴两外刀片(3)的内侧，并与外刀片(3)平面平行，压环(11)与内刀片(10)安装在同一刀轴(12)上，并紧贴内刀片(10)的内侧，其外径与内刀片外径相等。

4.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于两压板(9)间还布满了多块压板(1)，两压环(11)和多个压环(13)布满在下刀轴(12)上，并与压板(9)、(1)相对应，相配合。

5.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于上、下刀轴(4)、(12)上安装有多组内、外刀片及相对应的多组互相配合的压板(9)、压环(11)。

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