CN219445312U - 聚酰亚胺薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供聚酰亚胺薄膜分切装置，涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括安装底座，所述安装底座的上方中部设置有分切架，所述分切架的中部两侧均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的下端固定连接有分切刀，所述滑动卡槽下端的一侧开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽的一侧中部以及两侧均开设有滑动侧孔。本实用新型通过固定压板的设置，用于在对聚酰亚胺薄膜进行分切时，可通过控制电动伸缩杆的收缩，再将分切刀的位置进行调整，即可对聚酰亚胺薄膜进行不同规格的分切，从而只需要将仓库内填充该装置即可对不同型号的聚酰亚胺薄膜进行分切，降低对仓库的面积占用，从而能够降低投入资本，增加实用性。

Description

聚酰亚胺薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及聚酰亚胺薄膜分切装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。IKAROS的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。

现有技术中，如中国专利CN208906957U公开了聚酰亚胺薄膜成卷分切装置，包括工作台，工作台中部设置有空腔，工作台一端于空腔内安装送料传送装置，空腔两侧于送料传送装置输送方向一端对应位置处对称安装有夹紧部，夹紧部设置为弧形的曲面结构，夹紧部远离空腔的一面与电动伸缩杆连接，紧部底部设置有凸起结构的滑块，工作台上对应滑块位置处设置有滑槽，滑块插入滑槽内部滑动，夹紧部内安装有压力传感器；工作台上设置有豁口结构的切割部，切割部的正上方安装有切割机构，工作台上于切割部两侧分别安装一个气缸，气缸的活塞杆上端焊接第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴通过传送链带与齿轮轴连接，工作台上于切割部远离夹紧部一侧安装收集传送装置。

但现有技术中，聚酰亚胺薄膜在生产过程中进行分切时，会根据不同的需求，分切不同规格的聚酰亚胺薄膜，而对于不同规格的聚酰亚胺薄膜，通常是使用不同的分切装置进行分切使用，并且无法将刀片的位置进行调整，使得有一台机器损坏时，需要使用相同规格的分切设备进行补充使用，导致库存需要将各个规格的分切设备进行补充，占用较多库存量，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在聚酰亚胺薄膜在生产过程中进行分切时，会根据不同的需求，分切不同规格的聚酰亚胺薄膜，而对于不同规格的聚酰亚胺薄膜，通常是使用不同的分切装置进行分切使用，并且无法将刀片的位置进行调整，使得有一台机器损坏时，需要使用相同规格的分切设备进行补充使用，导致库存需要将各个规格的分切设备进行补充，占用较多库存量，不便于使用的问题，而提出的聚酰亚胺薄膜分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚酰亚胺薄膜分切装置，包括安装底座，所述安装底座的上方中部设置有分切架，所述分切架的中部两侧均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的下端固定连接有分切刀，所述滑动卡槽下端的一侧开设有滑动侧槽，所述滑动侧槽的一侧中部以及两侧均开设有滑动侧孔，所述分切架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过滑动侧孔固定连接有固定压板，所述固定压板位于滑动侧槽的内部，所述电动伸缩杆的输出端与滑动侧孔滑动连接。

优选的，所述安装底座上端中部两侧从外向内依次固定连接有一号安装架、二号安装架和三号安装架。

优选的，所述一号安装架、二号安装架和三号安装架的上端均转动连接有支撑辊。

优选的，所述安装底座上端中部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端之间固定连接有安装端板。

优选的，所述安装端板的上端中部固定连接有单向液压缸，所述单向液压缸的输出端穿过安装端板固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的中部两侧以及分切架上端的中部两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺栓。

优选的，所述安装底座的下端固定连接有支撑底架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过固定压板的设置，用于在对聚酰亚胺薄膜进行分切时，可通过控制电动伸缩杆的收缩，再将分切刀的位置进行调整，即可对聚酰亚胺薄膜进行不同规格的分切，从而只需要将仓库内填充该装置即可对不同型号的聚酰亚胺薄膜进行分切，降低对仓库的面积占用，从而能够降低投入资本，增加实用性，同时通过滑动卡块的设置，采用双层分切，用于在切割时降低对聚酰亚胺薄膜的弯曲程度，从而增加分切精度，防止由于分切刀聚集，使得聚酰亚胺薄膜在经过分切刀时，使得聚酰亚胺薄膜切割处的两侧被分切刀挤压弯曲，而弯曲聚集时，会使得弯曲程度较大，分切时容易使得聚酰亚胺薄膜被裁切形变的问题。

2、本实用新型中，通过一号安装架、二号安装架和三号安装架的设置，用于对聚酰亚胺薄膜进行支撑，使得聚酰亚胺薄膜被支撑平整，从而方便进行分切，通过连接螺栓的设置，用于方便于分切架的安装与拆卸，从而方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出聚酰亚胺薄膜分切装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出聚酰亚胺薄膜分切装置中分切架与单向液压缸之间连接结构示意图；

图3为本实用新型提出聚酰亚胺薄膜分切装置中分切架的底部结构示意图；

图4为本实用新型提出聚酰亚胺薄膜分切装置中分切架的内部结构爆炸示意图。

图例说明：1、安装底座；2、一号安装架；3、支撑辊；4、二号安装架；5、三号安装架；6、支撑架；7、安装端板；8、单向液压缸；9、分切架；10、支撑底架；11、连接板；12、连接螺栓；13、电动伸缩杆；14、螺纹孔；15、滑动卡槽；16、滑动卡块；17、分切刀；18、固定压板；19、滑动侧槽；20、滑动侧孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了聚酰亚胺薄膜分切装置，包括安装底座1，安装底座1的上方中部设置有分切架9，分切架9的中部两侧均开设有滑动卡槽15，滑动卡槽15的内部滑动连接有滑动卡块16，滑动卡块16的下端固定连接有分切刀17，滑动卡槽15下端的一侧开设有滑动侧槽19，滑动侧槽19的一侧中部以及两侧均开设有滑动侧孔20，分切架9的两侧均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端穿过滑动侧孔20固定连接有固定压板18，固定压板18位于滑动侧槽19的内部，电动伸缩杆13的输出端与滑动侧孔20滑动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过固定压板18的设置，用于在对聚酰亚胺薄膜进行分切时，可通过控制电动伸缩杆13的收缩，再将分切刀17的位置进行调整，即可对聚酰亚胺薄膜进行不同规格的分切，从而只需要将仓库内填充该装置即可对不同型号的聚酰亚胺薄膜进行分切，降低对仓库的面积占用，从而能够降低投入资本，增加实用性，同时通过滑动卡块16的设置，采用双层分切，用于在切割时降低对聚酰亚胺薄膜的弯曲程度，从而增加分切精度，防止由于分切刀17聚集，使得聚酰亚胺薄膜在经过分切刀17时，使得聚酰亚胺薄膜切割处的两侧被分切刀17挤压弯曲，而弯曲聚集时，会使得弯曲程度较大，分切时容易使得聚酰亚胺薄膜被裁切形变的问题。

实施例2，如图1－图4所示，安装底座1上端中部两侧从外向内依次固定连接有一号安装架2、二号安装架4和三号安装架5，一号安装架2、二号安装架4和三号安装架5的上端均转动连接有支撑辊3，安装底座1上端中部的两侧均固定连接有支撑架6，两个支撑架6的上端之间固定连接有安装端板7，安装端板7的上端中部固定连接有单向液压缸8，单向液压缸8的输出端穿过安装端板7固定连接有连接板11，连接板11的中部两侧以及分切架9上端的中部两侧均开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接有连接螺栓12，安装底座1的下端固定连接有支撑底架10，一号安装架2的高度大于二号安装架4的高度，三号安装架5的高度大于一号安装架2的高度。

其整个实施例达到的效果为，通过一号安装架2、二号安装架4和三号安装架5的设置，用于对聚酰亚胺薄膜进行支撑，使得聚酰亚胺薄膜被支撑平整，从而方便进行分切，通过连接螺栓12的设置，用于方便于分切架9的安装与拆卸，从而方便使用。

工作原理：在对聚酰亚胺薄膜进行分切时，根据需要裁切的规格，将分切刀17拨动至合适位置，随后电动伸缩杆13伸出，带动固定压板18移动，对滑动卡块16进行挤压固定，随后将聚酰亚胺薄膜安装在支撑辊3上，再通过单向液压缸8的伸出，使得分切刀17与聚酰亚胺薄膜接触，对聚酰亚胺薄膜进行分切。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.聚酰亚胺薄膜分切装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上方中部设置有分切架(9)，所述分切架(9)的中部两侧均开设有滑动卡槽(15)，所述滑动卡槽(15)的内部滑动连接有滑动卡块(16)，所述滑动卡块(16)的下端固定连接有分切刀(17)，所述滑动卡槽(15)下端的一侧开设有滑动侧槽(19)，所述滑动侧槽(19)的一侧中部以及两侧均开设有滑动侧孔(20)，所述分切架(9)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端穿过滑动侧孔(20)固定连接有固定压板(18)，所述固定压板(18)位于滑动侧槽(19)的内部，所述电动伸缩杆(13)的输出端与滑动侧孔(20)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述安装底座(1)上端中部两侧从外向内依次固定连接有一号安装架(2)、二号安装架(4)和三号安装架(5)。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述一号安装架(2)、二号安装架(4)和三号安装架(5)的上端均转动连接有支撑辊(3)。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述安装底座(1)上端中部的两侧均固定连接有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的上端之间固定连接有安装端板(7)。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述安装端板(7)的上端中部固定连接有单向液压缸(8)，所述单向液压缸(8)的输出端穿过安装端板(7)固定连接有连接板(11)。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述连接板(11)的中部两侧以及分切架(9)上端的中部两侧均开设有螺纹孔(14)，

所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有连接螺栓(12)。

7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切装置，其特征在于：所述安装底座(1)的下端固定连接有支撑底架(10)。