CN101006864A - 海带多样加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海带多样加工设备及其工艺。所述设备的切料系统包括上盖板、滑板、导柱、直线轴承、刀片支架、刀片紧固轴和刀片组；上盖板与导柱固定联接形成一个框架结构固定于工作台上方，直线轴承装于导柱上；滑板与动力系统的输出端相联接并由直线轴承支撑，滑板下方固接刀片支架；刀片组由刀片紧固轴支撑固定，刀片紧固轴由刀片支架支撑固定；所述的退料系统包括退料杆、固定板、退料板和退料板组紧固轴；退料杆垂直于工作台并与固定板螺纹联接；退料板紧固轴与退料杆相垂直，两端由固定板固定支撑；退料板由退料板紧固轴支撑；退料杆下端突出退料板下端；所述的退料板与刀片相间排列。本设备实现了海带的多层多刃多品种加工，市场前景看好。

Description

海带多样加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及一种海带加工设备，尤其涉及海带多样加工的多刀刃加工设备。

背景技术

现有的海带加工工艺尤其是切丝工艺通常采用单片摩擦挤压成丝的方式，并且需要先去边，再切断，然后切丝；这种传统的加工海带丝的方式效率低，成品率低，操作安全性差，同时在加工过程中，由于摩擦挤压的原因产生食品污染。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述缺陷，本发明旨在公开一种根据实际加工需求利用多刀刃同时加工多层海带的海带多样加工设备及其加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种海带多样加工设备，包括动力系统、传送系统、切料系统、工作台，其特征在于还包括退料系统；

所述的切料系统包括上盖板、滑板、导柱、直线轴承、刀片支架、刀片紧固轴和刀片组；平行于工作台的上盖板与垂直于工作台的导柱固定联接形成一个框架结构固定于工作台上方，直线轴承装于导柱上；滑板与动力系统的输出端相联接并由直线轴承支撑，滑板下方固接刀片支架；刀片紧固轴穿过刀片上部的孔将刀片形成一个刀片组，刀片紧固轴由刀片支架下方的轴孔支撑并以螺母在两端固定；

所述的退料系统包括退料杆、固定板、退料板和退料板组紧固轴；退料杆垂直于工作台并沿轴向与固定板螺纹联接；退料板紧固轴与退料杆相垂直，两端由固定板固定支撑；每块退料板带有与退料板紧固轴相配合的孔，退料板紧固轴穿过退料板上的孔支撑退料板；退料杆下端突出退料板下端；

所述的退料板与刀片相间排列。

所述的每个退料杆包括上下两个部分，并分别螺纹联接于固定板上，其上半部分能与上盖板相抵，其下半部分能与工作台相接触。

所述的传送系统包括橡胶传送带，包述的橡胶传送带分为上料区、待加工区、加工区和成品输送区，加工区的橡胶传送带下是钢制的工作台。

所述的加工海带的工艺方法，包括安装刀片及退料板、上料、切料退料和成品传送的步骤；

在所述的安装刀片及退料板的步骤中，根据加工需要确定刀片数量、刀距及相应的退料板的数量及宽度，并分别安装固定；

在所述的上料步骤中一次性码齐多层海带；

在所述的切料退料步骤中，首先调节退料系统包括使退料杆下端支在工作台上，调节退料杆上的螺纹部分，使退料板恰好落在待加工海带层的上方，同时使退料杆的上端抵在上盖板上；启动设备，动力系统将动力传给滑板，滑板带着刀片组随着直线轴承沿导柱下行，刀片组切入海带后，滑板反方向运动，带着刀片组上行，部分海带被带起到退料板高度时，刀片组继续上行，海带则被退料板退下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是显而易见的：

(1)加工效率高：现有技术加工海带，比如加工海带丝，按一天工作10h，每天的加工量在2T左右；而以本发明所述设备加工海带丝，一天工作10h，每天的加工量能达到15～45T。

(2)省工省料，成品率高：现有技术加工海带丝，逐片加工，并需要先行去边处理，海带丝通过摩擦挤压产生，会形成无法再利用的海带末及短丝，由此而带来的损耗率达到5％；本发明所述的海带加工设备无须切边，多层多刀刃同时加工，几乎是零损耗。

(3)节省人工，成本节约：采用本发明所述的设备及工艺与现有的加工设备和工艺相比，同样的加工量，人力节约4～10倍；按日工作10h计，日节约成本5000人民币以上。

(4)使用安全，没有食品污染。

(5)使用灵活，适用范围广，市场前景好：由于刀距、刀片数量及相应的退料板的宽度均可根据实际加工需要进行调整和安装，也可制成一些标准化的配制，因而本设备及工艺可加工各种海带制品包括海带丝、海带块、海带条、海带卷等等，甚至也可推而广之，用来加工其他相类似的产品；

鉴于本发明的上述的特点，其市场前景将极为看好，市场效益也将极为可观。

附图说明

本发明附图3张，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是I部局部放大图。

图中，1、液压缸  2、上盖板  3、滑板  4、导柱  5、直线轴承  6、刀片支架  7、固定板  8、退料杆  9、退料板紧固轴  10、刀片紧固轴  11、工作台  12、橡胶传送带  13、上料区  14、待加工区  15、加工区  16、成品输送区  17、刀片  18、退料板。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：所述的海带多样加工设备包括动力系统、传送系统、切料系统、工作台和退料系统；所述的动力系统是液压缸，传送系统包括橡胶板传送带及变速装置，橡胶板传送带分为上料区、待加工区、加工区和成品输送区，加工区的橡胶传送带下是钢制的工作台；

所述的切料系统包括上盖板、滑板、导柱、直线轴承、刀片支架、刀片紧固轴和刀片组；平行于工作台的上盖板与垂直于工作台的导柱固定联接形成一个框架结构固定于工作台上方，直线轴承装于导柱上；滑板与液压缸的活塞杆输出端相联接并由直线轴承支撑，滑板下方固接刀片支架；刀片紧固轴穿过刀片上部的孔将刀片形成一个刀片组，刀片紧固轴由刀片支架下方的轴孔支撑并以螺母在两端固定；

所述的退料系统包括退料杆、固定板、退料板和退料板组紧固轴；退料杆垂直于工作台并沿轴向与固定板螺纹联接，退料杆包括上下两个部分，并分别螺纹联接于固定板上，其上半部分能与上盖板相抵，其下半部分能与工作台相接触；退料板紧固轴与退料杆相垂直，两端由固定板固定支撑；每块退料板带有与退料板紧固轴相配合的孔，退料板紧固轴穿过退料板上的孔支撑退料板；退料杆下端突出退料板下端约30mm；所述的退料板与刀片相间排列。

采用上述的海带加工设备加工海带时，包括安装刀片及退料板、上料、切料退料和成品传送的步骤；在所述的安装刀片及退料板的步骤中，根据加工需要，比如，加工海带丝、海带块、海带条还是海带卷等，确定刀片数量、刀距及相应的退料板的数量及宽度，并分别安装固定；在所述的上料步骤中一次性码齐多层海带；在所述的切料退料步骤中，首先调节退料系统包括使退料杆下端支在工作台上，调节下退料杆的螺纹部分，使退料板恰好落在待加工海带层的上方，同时调节上退料杆，使其上端抵在上盖板上；启动设备，液压缸将动力传给滑板，滑板带着刀片组随着直线轴承沿导柱下行，刀片组切入海带后，滑板反方向运动，带着刀片组上行，部分海带被带起到退料板高度时，刀片组继续上行，海带则被退料板退下。

Claims (4)

1、一种海带多样加工设备，包括动力系统、传送系统、切料系统、工作台，其特征在于还包括退料系统；

所述的切料系统包括上盖板、滑板、导柱、直线轴承、刀片支架、刀片紧固轴和刀片组；平行于工作台的上盖板与垂直于工作台的导柱固定联接形成一个框架结构固定于工作台上方，直线轴承装于导柱上；滑板与动力系统的输出端相联接并由直线轴承支撑，滑板下方固接刀片支架；刀片紧固轴穿过刀片上部的孔将刀片形成一个刀片组，刀片紧固轴由刀片支架下方的轴孔支撑并以螺母在两端固定；

所述的退料系统包括退料杆、固定板、退料板和退料板组紧固轴；退料杆垂直于工作台并沿轴向与固定板螺纹联接；退料板紧固轴与退料杆相垂直，两端由固定板固定支撑；每块退料板带有与退料板紧固轴相配合的孔，退料板紧固轴穿过退料板上的孔支撑退料板；退料杆下端突出退料板下端；

所述的退料板与刀片相间排列。

2、根据权利要求1所述的海带多样加工设备，其特征在于所述的每个退料杆包括上下两个部分，并分别螺纹联接于固定板上，其上半部分能与上盖板相抵，其下半部分能与工作台相接触。

3、根据权利要求1或2所述的海带多样加工设备，其特征在于所述的传送系统包括橡胶传送带，包述的橡胶传送带分为上料区、待加工区、加工区和成品输送区，加工区的橡胶传送带下是钢制的工作台。

4、一种利用如权利要求1所述的海带多样加工设备加工海带的工艺方法，包括安装刀片及退料板、上料、切料退料和成品传送的步骤；

在所述的安装刀片及退料板的步骤中，根据加工需要确定刀片数量、刀距及相应的退料板的数量及宽度，并分别安装固定；

在所述的上料步骤中一次性码齐多层海带；

在所述的切料退料步骤中，首先调节退料系统包括使退料杆下端支在工作台上，调节退料杆上的螺纹部分，使退料板恰好落在待加工海带层的上方，同时使退料杆的上端抵在上盖板上；启动设备，动力系统将动力传给滑板，滑板带着刀片组随着直线轴承沿导柱下行，刀片组切入海带后，滑板反方向运动，带着刀片组上行，部分海带被带起到退料板高度时，刀片组继续上行，海带则被退料板退下。

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