CN200970653Y - 横切机组铣边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属板切边装置，具体为一种可用于不锈钢板、碳钢板、合金板等金属板材的横切机组铣边装置，解决现有圆盘剪对金属板材进行切边时不仅造成板材成材率、利用率低，而且只能将板材切割成直边，造成焊接工艺复杂等问题，包括由传动系统、光电系统控制的铣刀盘，铣刀盘沿圆周方向均布若干个刀齿，刀齿的一个端点与铣刀盘圆心的距离大于另一个端点与铣刀盘圆心的距离，刀齿的外端面上通过螺栓固定有刀片。当对金属板材进行铣边时，不仅废料少、成材率高，利用率高，每吨钢材仅损耗5公斤，而且可将金属板边切成不同形状，以达到不同焊接工艺的要求，使成品品质提高，能耗下降，可广泛应用于各种横切机组。

Description

横切机组铣边装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属板切边装置，具体为一种可用于不锈钢板、碳钢板、合金板等金属板材的横切机组铣边装置。
背景技术
众所周知，金属板横切机组具有高效定尺剪切之功能，可将各种卷板材料经开卷，整平，定尺剪断成不同规格板材，可广泛应用于集装箱、机械制造、家用电器、汽车、不锈钢制品、轻工业等领域，是金属板材加工业必不可少的高效加工流水线，主要由上料小车，开卷机，圆盘剪，矫平机，活套，定尺装置，输送机等组成部分，所有机械运动采用PLC可编程控制系统实现全程控制，其中圆盘剪起着重要的作用，它将板材切割成人们所需要的规格，以进行下一步深加工。但是这种圆盘剪在切金属板边的过程中存在以下缺陷：1、切边废料较多，成材率低、利用率低，每吨钢材损耗50公斤左右，而且切掉的边料只能当作废料回收，增加了成本，降低了经济效益；2、只能将板材切成直边，造成焊接工艺复杂，焊接质量差，无法满足各个领域对板材焊接前的成型要求，造成成品品质下降、能耗增加。
发明内容
本实用新型为了解决现有圆盘剪对金属板材进行切边时不仅造成板材成材率、利用率低，而且只能将板材切割成直边，造成焊接工艺复杂等问题，提供一种横切机组铣边装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：横切机组铣边装置，包括由传动系统、光电系统控制的铣刀盘，铣刀盘沿圆周方向均布有刀齿，刀齿的一个端点与铣刀盘圆心的距离a大于另一个端点与铣刀盘圆心的距离b，刀齿的外端面上通过螺栓固定有刀片。本实用新型所述的刀片由钨18铬4钒材料制成。本实用新型所述的传动系统、光电系统等控制系统为现有公知结构，是本领域的普通技术人员所熟知并能容易实现的。本实用新型所述的刀齿的一个端点与铣刀盘圆心的距离a大于另一个端点与铣刀盘圆心的距离b，即每个刀齿的形状为带有一定弧度的弯钩状，这样随着铣刀盘的旋转，刀片上带有刀刃的一边首先与金属板边接触并进行铣边。当卷材开平、矫平后，使开平板的两边分别经过铣刀盘铣边，开平板的运行方向与铣刀盘的旋转方向一致，同时开平板上下可设置夹送辊，在铣边的同时保证开平板平整。在横切机组对板材进行加工的过程中，将本实用新型所述的铣边装置代替传统的圆盘剪，不仅使卷材的成材率、利用率提高，损耗减小，而且结构简单、成本较低。
本实用新型所述的刀片的横截面为矩形，刀片上至少有一个刀刃。由于刀刃是易损部位，需要经常更换，而且价格较贵，所以本实用新型所述的刀片可为长方体或正方体，刀片的正面和背面分别有四个刀刃，在使用过程中可通过旋转刀片来实现八边刀刃的连续使用。
本实用新型所述的刀齿上至少固定有两个刀片，其厚度远远大于金属板的厚度，以防金属板在铣边过程中发生漂移，在实际操作中，可根据刀齿的形状以及金属板的厚度、运行速度，安装不同形状、大小和数量的刀片，而且分别用螺栓定位，可根据刀片上刀刃的磨损情况进行旋转或更换。
本实用新型所述的刀齿呈直角状(即刀齿的外端面垂直于铣刀盘的侧端面)、伞状，或刀齿有两排，呈上下排列，或呈台阶状，可将金属板边铣成不同形状，以达到不同焊接工艺的要求。
与现有技术相比，本实用新型采用在铣刀盘得刀齿上通过螺栓活动固定有刀片，而且刀片的正面和背面分别有四个刀刃，当对金属板材进行铣边时，不仅废料少、成材率高，利用率高，每吨钢材仅损耗5公斤，而且可将金属板边切成不同形状，以达到不同焊接工艺的要求，使成品品质提高，能耗下降，可广泛应用于各种横切机组。
附图说明
图1为本实用新型刀齿是直角状的结构示意图
图2为本实用新型刀齿是伞状的结构示意图
图3为本实用新型刀齿是上下排列的结构示意图
图4为本实用新型刀齿是台阶状的结构示意图
图中：1-铣刀盘  2-螺栓  3-刀刃  4-刀片  5-刀齿
具体实施方式
横切机组铣边装置，包括由传动系统、光电系统控制的铣刀盘1，铣刀盘1沿圆周方向均布有刀齿5，刀齿5的一个端点与铣刀盘1圆心的距离a大于另一个端点与铣刀盘1圆心的距离b，刀齿5的外端面上通过螺栓2固定有刀片4。刀片4横截面为矩形，刀片4上至少有一个刀刃3；刀齿5上至少固定有两个刀片4。
当刀齿呈直角状时，根据金属板的厚度，刀齿上自上而下固定有三个刀片，通过自由组合可形成42组刀刃，将板材的圆边经铣边后成为直边；当刀齿呈伞状时，刀齿上自上而下固定有两个纵截面为梯形的刀片，可形成42组刀刃，将板材的圆边经铣边后成为各种导角，度数为15度至75度；当刀齿分为两排且上下排列时，上刀齿外端面固定一个刀片，下刀齿外端面固定一个刀片，可形成42组刀刃，用于铣板材的上下边，将板材的圆边经铣边后成为凸形边，可里外焊接，提高焊接质量；当刀齿呈台阶状时，将板材的圆边经铣边后成为台阶边。上述铣刀盘的动作过程可由现有技术中的传动系统、光电系统控制而完成。

Claims (7)

1、一种横切机组铣边装置，包括由传动系统、光电系统控制的铣刀盘(1)，其特征是铣刀盘(1)沿圆周方向均布有刀齿(5)，刀齿(5)的一个端点与铣刀盘(1)圆心的距离a大于另一个端点与铣刀盘(1)圆心的距离b，刀齿(5)的外端面上通过螺栓(2)固定有刀片(4)。
2、根据权利要求1所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀片(4)的横截面为矩形，刀片(4)上至少有一个刀刃(3)。
3、根据权利要求1或2所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀齿(5)上至少固定有两个刀片(4)。
4、根据权利要求1所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀齿(5)呈直角状。
5、根据权利要求1所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀齿(5)呈伞状。
6、根据权利要求1所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀齿(5)有两排，呈上下排列。
7、根据权利要求1所述的横切机组铣边装置，其特征是所述的刀齿(5)呈台阶状。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706884A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 株洲钻石切削刀具股份有限公司 单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具
CN103737090A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种精加工旋转切削刀具
CN103752929A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 株洲钻石切削刀具股份有限公司 具有双层切削刃的旋转切削刀具

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