CN217889693U - 一种圆钢在线剪切刃具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆钢在线剪切刃具，属于圆钢剪板机领域。包括上刀片和下刀片，上刀片为两端高中间低结构，上刀片下表面上设置有圆钢切槽一，下刀片上表面上设置有圆钢切槽二，圆钢切槽一和圆钢切槽二位置相对应。通过将上刀片设置为两端高中间低的结构，在切圆钢时，当成排的圆钢剪切时能够从中间向两端依次分时剪切，中部的上刀片会先接触圆钢并剪切，两端的圆钢随着继续上刀片的下移也随之剪切，每处剪切位处的圆钢数量大概在两个左右，相对现有成排圆钢一同剪切其剪切驱动力大大降低，进而降低剪切机的生产成本，由于每次的剪切力度相较以往得到有效降低，同时剪切面的剪切应力也能得到一定程度的释放，也会使得剪切面的磨损程度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机剪切圆钢的技术领域，尤其涉及一种圆钢在线剪切刃具。
背景技术
钢机后道的剪切机是冶金行业轧钢车间用于剪切(分断)金属成品材的必备装置，固定在剪切机上的剪切机刀板是剪切机的主要零部件(或装置)。由上刀板、下刀板组成的剪切机刀板一般有二种：(1)平刀板，用于分断断面尺寸规格较小或较大的金属材；(2)孔型刀板(带槽刀板)，用于分断中等规格的热轧圆钢(金属圆棒)。
传统的剪切机孔型刀板(上下刀板)一般在下表面设置孔型结构剪切区域用于剪切圆钢，例如CN2865958Y一种新型分切剪刀板，其包括上、下刀板，该上、下刀板相对的刀刃部分别对应开设有孔槽；下刀板上的各孔槽的槽底高度H相等，各孔槽孔型开口角度α相等；上刀板上的各孔槽的槽底高度H不相等，各孔槽孔型开口角度α不相等；上刀板上的各孔槽按深、浅孔型间隔设置。本实用新型改变了传统剪切分段的剪切、受力、切断方式，变同时剪切为同时分批分切；改变为同一剪切行程内，在瞬间不同时对排列的一层棒料的同一垂直面切断，有效降低了最大剪切载荷P，扩大剪切能力30％以上。但是该技术在进行成排圆钢剪切时，需要上刀板具有足够剪切该排圆钢的驱动力，使得驱动力必须要大于该排圆钢剪切的力，进而需要配备大型的驱动装置才能实现上述方案。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种圆钢在线剪切刃具，通过将上刀片设置为两端高中间低的结构，在切圆钢时，当成排的圆钢剪切时能够从中间向两端依次分时剪切，中部的上刀片会先接触圆钢并剪切，两端的圆钢随着继续上刀片的下移也随之剪切，每处剪切位处的圆钢数量大概在两个左右，相对现有成排圆钢一同剪切，其剪切驱动力大大降低，进而降低剪切机的生产成本，且上刀片的行程不会发生明显变化，该种设置也还会降低剪切面的磨损程度，由于每次的剪切力度相较以往得到有效降低，同时剪切面的剪切应力也能得到一定程度的释放，也会使得剪切面的磨损程度降低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆钢在线剪切刃具，包括上刀片和下刀片，上刀片为两端高中间低结构，上刀片的下表面上设置有圆钢切槽一，下刀片的上表面上设置有圆钢切槽二，圆钢切槽一和圆钢切槽二位置相对应。通过将上刀片设置为两端高中间低的结构，在切圆钢时，当成排的圆钢剪切时能够从中间向两端依次分时剪切，中部的上刀片会先接触圆钢并剪切，两端的圆钢随着继续上刀片的下移也随之剪切，每处剪切位处的圆钢数量大概在两个左右，相对现有成排圆钢一同剪切，其剪切驱动力大大降低，进而降低剪切机的生产成本，且上刀片的行程不会发生明显变化，该种设置也还会降低剪切面的磨损程度，由于每次的剪切力度相较以往得到有效降低，同时剪切面的剪切应力也能得到一定程度的释放，也会使得剪切面的磨损程度降低。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述上刀片的下表面与水平面之间的夹角为1.5°～7.5°，优选为2.3°，经过该种角度设置，可以使得上刀片剪切圆钢的剪切面质量得到一定程度地提高。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一包括沿上刀片长度方向交错分布的深槽和浅槽，深槽和浅槽所对应的半径相等。通过深浅槽交错的分布可以有效降低上刀片的剪切面应力，使得其能够将上刀片的剪切效果得到进一步提高。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述深槽所对应的圆心角为浅槽对对应圆心角的1.2～1.5倍。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸，圆钢切槽二靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。圆钢切槽二具有一定的导向作用，通过两个切槽的该种设置可以减少压应力，提高切应力，减少被分断圆钢的头部压变缺陷，使头部压变缺陷低于8％，提高了产品质量。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一的两端尺寸小于中部尺寸，圆钢切槽二靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。通过将圆钢切槽一该种设置，以便实现上刀片的两侧均可用于剪切，利于提高整个刀片的剪切寿命。
在本申请方案的基础上作出如下改进，所述上刀片的下表面为弧形结构或者为塔形结构。通过这两种形式都可以实现上述效果。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的整体结构前侧视图；
图2为本实用新型的一实施例的整体结构后侧视图；
图3为本实用新型的一实施例的整体结构前侧视图；
图4为本实用新型的一实施例的上刀片或下刀片的剖视图；
图5为本实用新型的一实施例的上刀片的剖视图；
图6为本实用新型的一实施例的上刀片或下刀片的剖视图；
图7为本实用新型的一实施例的上刀片的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种圆钢在线剪切刃具，包括上刀片10和下刀片20，上刀片10为两端高中间低结构，上刀片10的下表面为弧形结构或者为塔形结构，本实施例优选为弧形结构，上刀片10的下表面上设置有圆钢切槽一11，下刀片20的上表面上设置有圆钢切槽二21，圆钢切槽一11和圆钢切槽二21位置相对应。
通过将上刀片10设置为两端高中间低的结构，在切圆钢时，当对成排的圆钢剪切时，能够从中间向两端依次分时剪切，中部的上刀片10会先接触圆钢并剪切，两端的圆钢随着继续上刀片10的下移也随之剪切，每处剪切位处的圆钢数量大概在两个左右，相对现有成排圆钢一同剪切，其剪切驱动力得到有效降低，进而降低剪切机的生产成本，且上刀片10的行程耶不会发生明显变化，该种设置也还会降低上刀片10剪切面的磨损程度，由于每次的剪切力度相较以往得到有效降低，同时剪切面的剪切应力也能得到一定程度的释放，也会使得剪切面的磨损程度降低。相对现有技术采用另一种上刀板为倾斜设置结构的剪切行程得到有效降低。
实施例2
如图6和图7所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述上刀片10的下表面与水平面之间的夹角为1.5°～7.5°，本公司试验样品角度为2.3°，经过该种角度设置，可以使得上刀片10剪切圆钢的剪切面质量得到一定程度地提高，剪切面平整且光滑。
实施例3
如图3所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一11包括沿上刀片10长度方向交错分布的深槽111和浅槽112，深槽111和浅槽112所对应的半径相等。通过深槽111和浅槽112交错的分布可以有效降低上刀片10的剪切面应力，使得其能够将上刀片10的剪切效果得到进一步提高。
实施例4
如图3所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述深槽111所对应的圆心角为浅槽112对对应圆心角的1.2～1.5倍，圆心角分别优选为深槽111为180°，浅槽112为120°。
实施例5
如图4和图6所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一11靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸，圆钢切槽二21靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。通过将圆钢切槽一11和圆钢切槽二21设置为锥形结构或者喇叭状结构，圆钢切槽二21具有一定的导向作用，通过两个切槽的该种设置可以减少压应力，提高切应力，减少被分断圆钢的头部压变缺陷，使头部压变缺陷低于8％，提高了产品质量。
实施例6
如图5和图7所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述圆钢切槽一11的两端尺寸小于中部尺寸，圆钢切槽二21靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。通过将圆钢切槽一11该种设置，以便实现上刀片10的两侧均可用于剪切，利于提高整个刀片的剪切寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，包括上刀片和下刀片，上刀片为两端高中间低结构，上刀片的下表面上设置有圆钢切槽一，下刀片的上表面上设置有圆钢切槽二，圆钢切槽一和圆钢切槽二位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述上刀片的下表面与水平面之间的夹角为1.5°～7.5°。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述圆钢切槽一包括沿上刀片长度方向交错分布的深槽和浅槽，深槽和浅槽所对应的半径相等。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述深槽所对应的圆心角为浅槽对应圆心角的1.2～1.5倍。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述圆钢切槽一靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸，圆钢切槽二靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述圆钢切槽一的两端尺寸小于中部尺寸，圆钢切槽二靠近剪切面的一端尺寸小于远离剪切面的一端尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种圆钢在线剪切刃具，其特征在于，所述上刀片的下表面为弧形结构或者为塔形结构。
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