CN104209320A - 一种不锈钢带冷轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢带冷轧方法，a、原材料准备；选用厚度为4.0mm-8mm，宽度为350～500mm的不锈钢带坯料；b、在轧制前在每卷不锈钢带坯料的两端焊接引带，原料准备机组用于并卷和焊接引带，在准备机组上进行纵剪切边；所述准备机组主要由开卷机、矫直机、切头剪、引带送人装置、焊接机、圆盘剪、碎边机、张力装置及卷取机组成；c、初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧若干道次，轧制张力8～10KN，钢带轧制速度为100～120米∕分钟，将厚度为4.0mm的不锈钢带坯料轧制，所轧制不锈钢带厚度为1.6mm；本发明涉及的这种不锈钢带冷轧方法，不锈钢带质量好，效率高，成材率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带冷轧方法，属于机械技术领域。
背景技术
由于不锈钢的品种繁多，性能各异，对产品质量要求也有很大差别。不锈钢冷轧钢带的生产工序多，生产过程复杂，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。
发明内容
本发明提供一种不锈钢带冷轧方法，缩短了产品开发时间，产品制造成本低，可实现零件的无切屑加工。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：
a、原材料准备；选用厚度为4.0mm-8mm，宽度为350～500mm的不锈钢带坯料；b、在轧制前在每卷不锈钢带坯料的两端焊接引带，原料准备机组用于并卷和焊接引带，在准备机组上进行纵剪切边；所述准备机组主要由开卷机、矫直机、切头剪、引带送人装置、焊接机、圆盘剪、碎边机、张力装置及卷取机组成；
c、初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧若干道次，轧制张力8～10KN，钢带轧制速度为100～120米∕分钟，将厚度为4.0mm的不锈钢带坯料轧制，所轧制不锈钢带厚度为1.6mm；
d、退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1050～1060℃，同时充入保护气体，退火炉分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1010～1050℃；第二区域炉内温度控制在1010～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800～830℃；所述冷却段的温度保持在50～60℃；
e、精轧：将经退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机机组进行轧制成硬态不锈钢带，冷轧若干道次，轧制张力3～5KN，钢带轧制速度：100～170米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
f、喷丸处理是利用压力或离心力使钢丸喷射到运行的钢带表面进行除鳞。喷丸机的原理是：借助于离心叶片，把硬度约65HRC的铸铁丸或钢丸流，以速度达70m／s抛到钢带表面上；另一种装置是用压力为0．3—0．5MPa的压缩空气，由喷嘴将丸粒或研磨砂喷射到钢带表面上；
g、裁剪、包装，入库。
本发明涉及的这种不锈钢带冷轧方法， 不锈钢带质量好，效率高，成材率高。
具体实施方式
本发明涉及的这种不锈钢带冷轧方法，准备机组由开卷机、矫直机、切头剪、引带送人装置、焊接机、圆盘剪、碎边机、张力装置及卷取机等主要设备组成。为了提高不锈钢带冷轧成材率，在轧制前需要在每卷钢带的两端焊接引带；当热轧卷的单重较小时，为了提高冷轧机生产率和收得率需要将小的钢卷并为大卷。原料准备机组的作用就是并卷和焊接引带。在准备机组上还可以进行纵剪切边。
a、原材料准备；选用厚度为4.0mm-8mm，宽度为350～500mm的不锈钢带坯料；b、在轧制前在每卷不锈钢带坯料的两端焊接引带，原料准备机组用于并卷和焊接引带，在准备机组上进行纵剪切边；所述准备机组主要由开卷机、矫直机、切头剪、引带送人装置、焊接机、圆盘剪、碎边机、张力装置及卷取机组成；
c、初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧若干道次，轧制张力8～10KN，钢带轧制速度为100～120米∕分钟，将厚度为4.0mm的不锈钢带坯料轧制，所轧制不锈钢带厚度为1.6mm；
d、退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1050～1060℃，同时充入保护气体，退火炉分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1010～1050℃；第二区域炉内温度控制在1010～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800～830℃；所述冷却段的温度保持在50～60℃；钢种的退火通常是事先在罩式退火炉中进行的。而在热轧退火酸洗机组上只进行除鳞和酸洗处理。在机组上进行退火和酸洗处理的是热轧奥氏体钢卷。光亮退火是冷轧退火酸洗工序的一种最终退火处理方法，也是用户所要求的产品表面加工状态——光亮热处理(表面加工等级NO．9)。光亮退火机组的形式有卧式光亮退火机组、立式光亮退火机组及罩式光亮退火炉。铁素体和马氏体不锈钢带一般在罩式光亮退火炉中进行。
e、精轧：将经退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机机组进行轧制成硬态不锈钢带，冷轧若干道次，轧制张力3～5KN，钢带轧制速度：100～170米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
f、喷丸处理是利用压力或离心力使钢丸喷射到运行的钢带表面进行除鳞。喷丸机的原理是：借助于离心叶片，把硬度约65HRC的铸铁丸或钢丸流，以速度达70m／s抛到钢带表面上；另一种装置是用压力为0．3—0．5MPa的压缩空气，由喷嘴将丸粒或研磨砂喷射到钢带表面上；
g、裁剪、包装，入库。为修正钢带的板形，成品不锈钢带应进行平整。虽然经过平整对板形进行了一次修正，但要生产出完全平直的钢带，还必须进行矫直。通常是在辊式矫直机上进行矫直。随着对产品平直度要求的提高，近年来拉伸弯曲矫直机得到了较大发展。特别是对于薄的不锈钢带，平整的效果甚微，主要依靠拉伸弯曲矫直机来进行板形修正。
所述初轧轧制速度选用120米/分钟。
所述充入的保护气体采用氨气加热分解成80%氢气和20%氮气：炉内压力在0.4～0.5MPa，压力控制在0.07～0.09MPa。
本发明涉及的这种不锈钢带冷轧方法，不锈钢带质量好，效率高，成材率高。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种不锈钢带冷轧方法，其特征是：采用以下加工步骤：
a、原材料准备；选用厚度为4.0mm-8mm，宽度为350～500mm的不锈钢带坯料；在轧制前在每卷不锈钢带坯料的两端焊接引带，原料准备机组用于并卷和焊接引带，在准备机组上进行纵剪切边；所述准备机组主要由开卷机、矫直机、切头剪、引带送人装置、焊接机、圆盘剪、碎边机、张力装置及卷取机组成；
b、初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧若干道次，轧制张力8～10KN，钢带轧制速度为100～120米∕分钟，将厚度为4.0mm的不锈钢带坯料轧制，所轧制不锈钢带厚度为1.6mm；
c、退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1050～1060℃，同时充入保护气体，退火炉分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1010～1050℃；第二区域炉内温度控制在1010～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在800～830℃；所述冷却段的温度保持在50～60℃；
d、精轧：将经退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机机组进行轧制成硬态不锈钢带，冷轧若干道次，轧制张力3～5KN，钢带轧制速度：100～170米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
e、喷丸处理是利用压力或离心力使钢丸喷射到运行的钢带表面进行除鳞；
喷丸机的原理是：借助于离心叶片，把硬度约65HRC的铸铁丸或钢丸流，以速度达70m／s抛到钢带表面上；另一种装置是用压力为0．3—0．5MPa的压缩空气，由喷嘴将丸粒或研磨砂喷射到钢带表面上；
f、裁剪、包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧方法，其特征是：所述初轧轧制速度选用120米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带冷轧方法，其特征是：所述充入的保护气体采用氨气加热分解成80%氢气和20%氮气：炉内压力在0.4～0.5MPa，压力控制在0.07～0.09MPa。
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