CN107552574A - 一种提高冷轧钛卷成材率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高冷轧钛卷成材率的方法，通过连续测量热轧钛卷厚度，根据热轧钛卷厚度测量结果，编制冷轧规程，当头尾厚度与中部厚度平均偏差在2%~6%时，增加一个冷轧道次；大于6%时，增加两个道次，采用恒辊缝轧制模式，将热轧钛卷头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一直，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。本发明能提高钛卷冷轧成材率5~10%。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛带卷加工工艺，尤其是涉及一种提高冷轧钛卷成材率的方法，属于金属材料加工领域。
背景技术
热轧钛卷在热轧过程中，由于张力、温度等因素的影响，造成轧制成品带卷头尾厚度与带卷中间厚度有3%~8%的偏差，在进一步进行冷轧加工时，由于头尾超厚，一般放弃轧制形成卷芯，对冷轧成材率造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于存在头尾厚度超差热轧钛卷的方法，将热轧钛卷头尾厚度超差部分轧制到目标厚度，从而提高钛卷冷轧成材率。
本发明通过下列技术方案实现：一种提高冷轧钛卷成材率的方法，经过下列操作：
A、热轧钛卷在酸洗时，沿整卷钛卷长度方向进行连续厚度测量记录；
B、按常规在热轧钛卷头尾焊接相应的轧制引带；
C、根据步骤A测量记录的厚度波动情况编制冷轧轧制压下道次分配表，即当头尾厚度与中部厚度的平均偏差小于2%时，不增加冷轧压下道次；平均偏差为2%~6%时，增加一个冷轧道次；平均偏差大于6%时，增加两个冷轧道次；
D、按步骤C编制的冷轧轧制压下道次分配表进行冷轧。
所述步骤D的冷轧是先采用恒辊缝轧制模式进行冷轧，将热轧钛卷的头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一致，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用本发明的方法，连续测量热轧钛卷厚度，根据热轧钛卷厚度测量结果，编制冷轧规程，当头尾厚度与中部厚度平均偏差小于2%时，不增加冷轧压下道次；在2%~6%时，增加一个冷轧道次；大于6%时，增加两个道次，采用恒辊缝轧制模式，将热轧钛卷头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一致，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。本发明与放弃头尾一定长度轧制的方法相比，能提高钛卷冷轧成材率5~10%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、在酸洗线上连续测量热轧钛卷的厚度，沿整卷钛卷长度方向进行连续厚度测量记录；钛卷公称厚度为3.5mm，宽度1250mm，总长486m，轧制目标厚度为1.5mm。测得头部0~21m、尾部0~27m与中部有明显厚度差，中部厚度范围在3.24~3.30mm，头部0~21m厚度范围3.33~3.62mm，尾部0~27m厚度范围3.32~3.59mm。
B、热轧钛卷头、尾部在酸洗线上焊接3.5×1250×10000mm（厚度×宽度×长度）的冷轧引带；
C、编制冷轧压下道次分配表，由于头尾与中部有平均6.2%的厚度偏差，波动范围在有0.30mm，在原本为6个冷轧道次的基础上增加两个冷轧道次，1道次辊缝设定值3.40mm，这样设置的目的是通过1道次轧制，在轧制设备能力范围内将头尾厚度波动范围大幅度降低；2道次辊缝设定值为3.25mm，以使钛卷头尾厚度和中部厚度基本一致，保证后续轧制道次正常进行。随后道次按正常冷轧规程编排：
| 道次 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 目标厚度（mm） | 3.40 | 3.25 | 2.80 | 2.40 | 2.10 | 1.85 | 1.65 | 1.49 |
| 压下率（%） | 2.9 | 4.4 | 13.8 | 14.3 | 12.5 | 11.9 | 10.8 | 9.7 |
D、按步骤C编制的冷轧轧制压下道次分配表进行冷轧：先采用恒辊缝轧制模式进行冷轧，将热轧钛卷的头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一致，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。
本例的钛卷冷轧成材率达到98%以上；而按照原本6个冷轧道次进行正常轧制的，成材率仅为90.1%。
实施例2
A、在酸洗线连续测量热轧钛卷厚度，沿整卷钛卷长度方向进行连续厚度测量记录；钛卷公称厚度为4.5mm，宽度1040mm，总长471m，轧制目标厚度为2.0mm。测得头部0~18m、尾部0~25m与中部有明显厚度差，中部厚度范围在4.26~4.32mm，头部0~18m厚度范围4.34~4.58mm，尾部0~25m厚度范围4.33~4.61mm。
B、热轧钛卷头、尾部在酸洗线焊接4.0×1000×10000mm（厚度×宽度×长度）的冷轧引带；
C、编制冷轧压下道次分配表，由于头尾与中部有平均4.0%的厚度偏差，波动范围为0.28mm，在原本为7个冷轧道次的基础上增加一个冷轧道次，1道次辊缝设定值4.25mm，以使钛卷头尾厚度和中部厚度基本一致，保证后续轧制道次正常进行。随后道次按正常冷轧规程编排：
D、按步骤C编制的冷轧轧制压下道次分配表进行冷轧：先采用恒辊缝轧制模式进行冷轧，将热轧钛卷的头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一致，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。
本例的钛卷冷轧成材率达到98%以上；而按照原本7个冷轧道次进行正常轧制的，成材率仅为90.9%。
Claims (2)
1.一种提高冷轧钛卷成材率的方法，其特征在于经过下列操作：
A、热轧钛卷在酸洗时，沿整卷钛卷长度方向进行连续厚度测量记录；
B、按常规在热轧钛卷头尾焊接相应的轧制引带；
C、根据步骤A测量记录的厚度波动情况编制冷轧轧制压下道次分配表，即当头尾厚度与中部厚度的平均偏差为2%~6%时，增加一个冷轧道次；平均偏差大于6%时，增加两个冷轧道次；
D、按步骤C编制的冷轧轧制压下道次分配表进行冷轧。
2.根据权利要求1所述的提高冷轧钛卷成材率的方法，其特征在于：所述步骤D的冷轧是先采用恒辊缝轧制模式进行冷轧，将热轧钛卷的头尾厚度超差部分轧制到与钛卷中部厚度一致，再采用正常轧制工艺轧制到目标厚度。
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