CN102228902A - 一种超薄不锈钢带的冷轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超薄不锈钢带的生产方法，其选用不锈钢带坯料；采用二十辊可逆式精密轧机机组进行第一次轧程、退火、第二轧程、退火、第三轧程、脱脂、退火将原料不锈钢带厚度为：3mm，轧制成厚度为：0.1mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.005mm；经平整、重卷，将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明超薄不锈钢带工序紧凑，轧制精度和收得率高，冷轧带钢的板厚精度、平直度、轧制速度以及钢带的深冲性能和强度高。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种超薄不锈钢带的冷轧工艺。
背景技术
从不锈钢产业链下游产品应用情况来看，不锈钢已经进入汽车工业、造船工业、机车车辆和轨道交通领域、建筑领域、石化工业、医药食品领域、电子信息产业领域等，对不锈钢金属特性要求、耐蚀性、材料超薄精度、板型与板厚公差等提出更高的要求，对冷轧机组的设备能力及适应能力也提出更高的要求。
今后冷轧不锈钢企业的发展方向应以≥600mm带宽精密超薄板材为主，以满足汽车用板、高精度建筑装饰板材，以及石化、医药食品、电子信息产业不断增长的对高精度超薄不锈钢带的需求。
然而目前这种超薄不锈钢板的技术尚不成熟，工序繁琐，能耗大，成材率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄不锈钢带冷轧工艺，该不锈钢带工序紧凑，可提高产品质量，产品屈服强度和抗拉强度大大增强，成本低，经济附加值高且具有良好的市场。
按照本发明提供的技术方案，一种超薄不锈钢带冷轧工艺包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为250～600mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取二～三圈后，建立张力KN：5～10，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：80～120米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：80～120米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧6～8道次。将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5～4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力KN：2～5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧3～4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.3～0.4mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5～7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力KN：2～5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.35mm，轧制成厚度为：0.1mm；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段。带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉等杂质。本机组出口段设有出口剪，最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理。
第八步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以9.5～1.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。
用吊车将钢卷由平整前库吊入平整机入口钢卷存放座上，再由钢卷小车将钢卷送入开卷机卷筒，经开卷后送入平整机的出口卷取机。卷筒咬住带钢后，给定张力和设定延伸率，自动加速到一定速度进行稳速平整。其延伸率由延伸率系统自动控制。待平整完时，机组自动进行减速停车。再由出口钢卷小车卸下卷取机上钢卷，并经纵剪机切边重新卷取、进行称量。自动包装机进行包装，然后将裁剪后的钢卷入库存放。
所述的第一、第二和第三轧程的张力控制，保证了带钢的良好板型，控制了带钢的厚度偏差，并减少轧制压力，为设备减少了一定的负荷。
所述的保护气体采用氨气（NH3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa,压力控制在0.06～0.1MPa。
所述的可逆轧制，避免了一卷带钢反复开卷和卷取，大大降低了带钢被擦伤和划伤的可能性。
所述的脱脂，由于在轧制过程中润滑剂乳化液的少许挥发痕迹会残留在带钢上，这大大影响了带钢的表面质量，脱脂液体是采用质量分数3%～15%的盐酸溶液，经过脱脂后，可除去这些污迹，避免了黑斑出现。
本发明超薄不锈钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。轧制工艺考虑到产量、质量等因素综合制定，提高了带材轧制精度和收得率，冷轧带钢的板厚精度、平直度、轧制速度以及钢带的深冲性能和强度都得到不断提高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明一种超薄不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为560mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两圈后，建立张力KN：9，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：120米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：120米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧8道次。将不锈钢带坯料0.3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.0mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1050℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在60℃；
第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两圈后，建立张力KN：4，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为： 1.0mm，轧制成厚度为： 0.4mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1050℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在60℃；
第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两圈后，建立张力KN： 5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.4mm，轧制成厚度为：0.1mm；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段。带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉等杂质。脱脂液体是采用质量分数3%～15%的盐酸溶液。本机组出口段设有出口剪，最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理。
第八步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1050℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在60℃；
第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。
用吊车将钢卷由平整前库吊入平整机入口钢卷存放座上，再由钢卷小车将钢卷送入开卷机卷筒，经开卷后送入平整机的出口卷取机。卷筒咬住带钢后，给定张力和设定延伸率，自动加速到一定速度进行稳速平整。其延伸率由延伸率系统自动控制。待平整完时，机组自动进行减速停车。再由出口钢卷小车卸下卷取机上钢卷，并经纵剪机切边重新卷取、进行称量。自动包装机进行包装，然后将裁剪后的钢卷入库存放。
实施例二：
本发明一种超薄不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为500mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取三圈后，建立张力KN：8，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：110米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：110米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧7道次。将不锈钢带坯料0.3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.9mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1050℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1040℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在50℃；
第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取三圈后，建立张力KN：4，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：160米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：160米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.9mm，轧制成厚度为： 0.4mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1050℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1050℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在50℃；
第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取三圈后，建立张力KN：4，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：170米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：170米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.4mm，轧制成厚度为：0.1mm；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段。带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉等杂质。脱脂液体是采用质量分数3%～15%的盐酸溶液。本机组出口段设有出口剪，最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理。
第八步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以9.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1050℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在50℃；
第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。
用吊车将钢卷由平整前库吊入平整机入口钢卷存放座上，再由钢卷小车将钢卷送入开卷机卷筒，经开卷后送入平整机的出口卷取机。卷筒咬住带钢后，给定张力和设定延伸率，自动加速到一定速度进行稳速平整。其延伸率由延伸率系统自动控制。待平整完时，机组自动进行减速停车。再由出口钢卷小车卸下卷取机上钢卷，并经纵剪机切边重新卷取、进行称量。自动包装机进行包装，然后将裁剪后的钢卷入库存放。
实施例三：
本发明一种超薄不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5mm，宽度为425mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取三圈后，建立张力KN：8，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：100米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：100米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧6道次。将不锈钢带坯料2.5mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.85mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1045℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1045℃；第三区域炉内温度控制在1085℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40℃；
第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取三圈后，建立张力KN：4，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：160米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：160米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧3道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.85mm，轧制成厚度为：0.35mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1035℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1035℃；第二区域炉内温度控制在1035℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1055℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40℃；
第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两圈后，建立张力KN： 5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟。当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度： 180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为：0.35mm，轧制成厚度为：0.1mm；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。
第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段。带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉等杂质。脱脂液体是采用质量分数3%～15%的盐酸溶液。本机组出口段设有出口剪，最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理。
第八步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以1.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1050℃；第二区域炉内温度控制在1045℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1055℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在55℃；
第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。
用吊车将钢卷由平整前库吊入平整机入口钢卷存放座上，再由钢卷小车将钢卷送入开卷机卷筒，经开卷后送入平整机的出口卷取机。卷筒咬住带钢后，给定张力和设定延伸率，自动加速到一定速度进行稳速平整。其延伸率由延伸率系统自动控制。待平整完时，机组自动进行减速停车。再由出口钢卷小车卸下卷取机上钢卷，并经纵剪机切边重新卷取、进行称量。自动包装机进行包装，然后将裁剪后的钢卷入库存放。
Claims (2)
1. 一种超薄不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为250～600mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力KN：5～10；然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：80～120米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：80～120米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧6～8道次；将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；
第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3.5～4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力KN：2～5，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧3～4道次；将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.3～0.4mm；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；
第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5～7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两三圈后，建立张力KN：2～5，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次；将半成品不锈钢带厚度为：0.3～0.4mm，轧制成厚度为：0.1～0.15mm；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；
第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段；带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉杂质；最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理；
第八步：第三步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以9.5～1.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢的冷轧工艺，其特征是：所述第一、第二、第三轧程的每道公差为±0.005mm。
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