CN102837059A - 一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法 - Google Patents

一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，包括以下工序：(a)：开机工序，检查设备的连接和安全，送电开机，检查电气设备和液压系统；(b)：上料工序，将料卷放置于上料料架上；(c)：剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机处理后送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品；(d)：停止工序，卷材切完，停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)：卸料工序，将卸料车放置于成品下方，卸料，移出卸料小车，本发明的一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法产成本低、生产效率高、生产过程安全。

Description

一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法
技术领域
本发明涉及一种板材的剪切方法，尤其是一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法。 
背景技术
纵剪机是对板材、棒料剪断分离的设备，面临巨大的市场需求，目前对于铝、铝合金带和卷材的剪切工艺的完整性和系统自动化配套设备程度低，需投入较多的人力操作，成本投入高，但是生产效率不高，产品的质量、生产安全等都存在不同程度的问题，因此继续提出一种成本低，生产效率高、生产过程安全的剪切方法。 
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种生产成本低、生产效率高、生产过程安全的铝、铝合金带和卷材的剪切方法。 
本发明所采用的技术方案为：一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，具有以下工序： 
(a)：开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整，送电开机，检查电气设备和液压系统； 
(b)：上料工序，将料卷放置于上料料架上； 
(c)：剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装 置展平，然后将料卷送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品； 
(d)：停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆； 
(e)：卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述剪切工序中引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述剪切工序中剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧经过张力垫后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括述原料的厚度为0.2-3.0mm。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述原料厚度为0.2-0.5mm时，剪切条数为20条；原料厚度为0.5-1.5mm时，剪切条数为15条；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切条数为2条。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述剪切机列速度为0-200m/min，所述原料厚度为0.2-1.5mm时，剪切机列最高速度为200m/min；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切机列最高速度为150m/min。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述卷取机卷取卷材的厚度大于等于0.6mm时直接采用涨缩轴卷取，卷取机卷取卷材的厚度小 于0.6mm时通过带套筒卷取。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述卸料工序中成品厚度小于0.6mm时卸料小车上设置有厚度大于3mm的软质垫，成品厚度大于等于0.6mm时通过推料装置卸料。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述开卷机的开卷张力为0-1900kg.f，所述卷取机的卷取张力为0-3600kg.f。 
根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述剪切机为驱动式圆盘剪切机。 
本发明的铝、铝合金带和卷材的剪切方法生产成本低、生产效率高、生产过程安全。 
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。 
本发明提出一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，包括以下工序： 
(a)：开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整检查气压，保证气压不低于0.5Mpa，清洁设备和卷取套筒上的金属屑和其他杂物，送电开机，检查电气设备和液压系统，剪切条数超过2条以上应对隔离环进行安置和调整，并且采用张力垫，原料的规格如下原料厚度0.2-3mm，原料宽度660-1550mm，原料外径最小850mm，原来外径最带1800mm套筒尺寸φ505/φ565*1700mm； 
(b)：上料工序，将料卷放置于上料料架上，通过C形吊钩并在天车的辅助下，将料卷吊运与上料料架上，来料温度不得高于60℃； 
(c)：剪切工序，在涨缩轴缩为最小的情况下，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷的内芯对准涨缩轴，料卷通过引料装置展平，引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品，卷取机卷取卷材的厚度大于等于0.6mm时直接采用涨缩轴卷取，卷取机卷取卷材的厚度小于0.6mm时通过带套筒卷取，废边卷取装置用于废边的卷取缠绕成捆，使用时先把废边头插入卷取轴上，必须在废边件关闭后方可启动卷取缠绕废边，张力辊装置辅助张力垫和卷取机产生张力，同时对带材作稳定、平整； 
(d)：停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆，当卷材厚度大于等于0.6mm是采用钢带打捆，厚度小于0.6mm时用胶带粘牢； 
(e)：卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车，成品厚度小于0.6mm时卸料小车上设置有厚度大于3mm的软质垫，成品厚度大于等于0.6mm时通过推料装置卸料，料卷卸出时必须平稳。 
另外，原料的厚度为0.2-3.0mm。 
另外，所述原料厚度为0.2-0.5mm时，剪切条数为20条；原料厚度为0.5-1.5mm时，剪切条数为15条；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切条 数为2条。 
另外，所述剪切机列速度为0-200m/min，所述原料厚度为0.2-1.5mm时，剪切机列最高速度为200m/min；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切机列最高速度为150m/min。 
另外，所述开卷机的开卷张力为0-1900kg.f，所述卷取机的卷取张力为0-3600kg.f。 
另外，所述剪切机为驱动式圆盘剪切机。 
纵剪机列的典型参数如下： 
Figure BSA00000522641700051
成品规格： 
厚度：0.2-3mm 
宽度：50-1500mm 
卷径：内径φ350mm时，外径φ最大1350mm 
      内径φ405mm时，外径φ最大1350mm。 
本发明的铝、铝合金带和卷材的剪切方法生产成本低、生产效率高、生产过程安全。 
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必 须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (10)

1.一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：包括以下工序：
(a)，开机工序，检查设备的连接和安全，清除杂物，根据原料的厚度、宽度和剪切条数对刀具、隔离环和张力垫进行调整，送电开机，检查电气设备和液压系统；
(b)，上料工序，将料卷放置于上料料架上；
(c)，剪切工序，料卷通过小车送入到开卷机中，料卷通过引料装置展平，然后将料卷送入剪切机中，速度由慢到快进行剪切，废边导入废料坑并通过废边卷取装置将废边卷取废边，剪切后的料卷通过穿带机夹棍夹紧之后送入切头剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整，最后通过卷取机卷取成品；
(d)，停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；
(e)，卸料工序，将卸料车放置于成品下方，托住成品，卸料，打开活动支承，涨缩轴调至最小，移出卸料小车。
2.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述剪切工序中引料装置将料卷夹紧后由压上辊将料卷展平然后通过液压马达送入剪切机中。
3.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述剪切工序中剪切后的料卷，通过穿带机夹棍夹紧经过张力垫后送入切头，剪切去有缺陷的头部并送入张力辊装置对带材进行平整。
4.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法：所述原料的厚度为0.2-3.0mm。
5.根据权利要求4所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述原料厚度为0.2-0.5mm时，剪切条数为20条；原料厚度为0.5-1.5mm时，剪切条数为15条；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切条数为2条。
6.根据权利要求4所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述剪切机列速度为0-200m/min，所述原料厚度为0.2-1.5mm时，剪切机列最高速度为200m/min；原料厚度为1.5-3.0mm时，剪切机列最高速度为150m/min。
7.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述卷取机卷取卷材的厚度大于等于0.6mm时直接采用涨缩轴卷取，卷取机卷取卷材的厚度小于0.6mm时通过带套筒卷取。
8.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述卸料工序中成品厚度小于0.6mm时卸料小车上设置有厚度大于3mm的软质垫，成品厚度大于等于0.6mm时通过推料装置卸料。
9.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述开卷机的开卷张力为0-1900kg.f，所述卷取机的卷取张力为0-3600kg.f。
10.根据权利要求1所述的铝、铝合金带和卷材的剪切方法，其特征在于：所述剪切机为驱动式圆盘剪切机。
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