JPH0957529A - 剪断加工機械の材料案内装置 - Google Patents
剪断加工機械の材料案内装置Info
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- JPH0957529A JPH0957529A JP24058495A JP24058495A JPH0957529A JP H0957529 A JPH0957529 A JP H0957529A JP 24058495 A JP24058495 A JP 24058495A JP 24058495 A JP24058495 A JP 24058495A JP H0957529 A JPH0957529 A JP H0957529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アングル鋼材の位置合わせを容易にするとと
もに、加工時の浮き上がりを防止する。 【解決手段】 金型２の前方、ベース５の適所に複数個
のねじ穴１５を設け、該ねじ穴１５にねじ嵌合し、アン
グル鋼材１２を位置決めする押え板１３を挾持固定する
クランプスクリュ１４が設けられている。押え板１３の
アングル鋼材１２が当接する面はアングル鋼材１２を金
型２に挿入するときの案内面１３ｃとなるように真っ直
な平面形状をしている。案内面１３ｃの上側には凸部１
３ｄがあり、剪断加工時、アングル鋼材１２の浮き上が
りを規制する。
もに、加工時の浮き上がりを防止する。 【解決手段】 金型２の前方、ベース５の適所に複数個
のねじ穴１５を設け、該ねじ穴１５にねじ嵌合し、アン
グル鋼材１２を位置決めする押え板１３を挾持固定する
クランプスクリュ１４が設けられている。押え板１３の
アングル鋼材１２が当接する面はアングル鋼材１２を金
型２に挿入するときの案内面１３ｃとなるように真っ直
な平面形状をしている。案内面１３ｃの上側には凸部１
３ｄがあり、剪断加工時、アングル鋼材１２の浮き上が
りを規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にアングル鋼材等の
材料を剪断加工する剪断加工機械の材料案内装置に関す
るものである。
材料を剪断加工する剪断加工機械の材料案内装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図６のように鋼材により角部を
つなぎ合わせる際、図１０のような外観の直角形状に鋼
材を切欠く金型２（以下、この金型をノッチャ金型とい
う）を用いて加工していた。アングル鋼材の加工工程
は、まず、図４のようにノッチャ金型２にアングル鋼材
１２を挿入し、アングル鋼材１２の端部を図７のよう
に、四角形に切欠く（第１工程）。次に、図１１のよう
にノッチャ金型２にアングル鋼材１２を挿入し、図８の
ように第１工程の直角方向からアングル鋼材１２の板
厚、寸法だけ切欠き（第２工程）、最後に図９のように
先端の角を落していた（第３工程）。
つなぎ合わせる際、図１０のような外観の直角形状に鋼
材を切欠く金型２（以下、この金型をノッチャ金型とい
う）を用いて加工していた。アングル鋼材の加工工程
は、まず、図４のようにノッチャ金型２にアングル鋼材
１２を挿入し、アングル鋼材１２の端部を図７のよう
に、四角形に切欠く（第１工程）。次に、図１１のよう
にノッチャ金型２にアングル鋼材１２を挿入し、図８の
ように第１工程の直角方向からアングル鋼材１２の板
厚、寸法だけ切欠き（第２工程）、最後に図９のように
先端の角を落していた（第３工程）。
【０００３】以上、アングル鋼材１２に３工程の加工
（この加工を一般にコーナーカットという）をするが、
第２工程においては、目視によりアングル鋼材１２を挿
入し、位置合わせして剪断加工していた。
（この加工を一般にコーナーカットという）をするが、
第２工程においては、目視によりアングル鋼材１２を挿
入し、位置合わせして剪断加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の剪断加工機械に
は、コーナーカットの第２工程の際、作業者が目視でア
ングル鋼材１２の位置合わせすることになり、作業に時
間を要するばかりでなく、切欠き寸法がばらついたり、
加工時アングル鋼材の反加工側が浮き上がりアングル鋼
材が動き、予期せぬ切欠き形状、寸法になり、後加工の
溶接に時間を要するなど、作業性が悪かった。
は、コーナーカットの第２工程の際、作業者が目視でア
ングル鋼材１２の位置合わせすることになり、作業に時
間を要するばかりでなく、切欠き寸法がばらついたり、
加工時アングル鋼材の反加工側が浮き上がりアングル鋼
材が動き、予期せぬ切欠き形状、寸法になり、後加工の
溶接に時間を要するなど、作業性が悪かった。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、材料の剪断加工時の作業性、安全性を向上
することにある。
点を解消し、材料の剪断加工時の作業性、安全性を向上
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、油圧等の動
力により材料を剪断加工する金型を有する剪断加工機械
において、前記金型への材料を案内する案内面と、該案
内面の上側に凸部を設けた材料押え板と該材料押え板を
金型の適所に固定する固定手段を設けることにより達成
される。
力により材料を剪断加工する金型を有する剪断加工機械
において、前記金型への材料を案内する案内面と、該案
内面の上側に凸部を設けた材料押え板と該材料押え板を
金型の適所に固定する固定手段を設けることにより達成
される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された材料押え板の案内面が
材料の反加工側の側面に当接し、クランプスクリュにて
材料押え板を挾持できる位置に材料押え板を固定するこ
とにより、材料押え板の案内面は材料の位置決めとな
り、案内面上部の凸部は、材料の反加工側の浮き上がり
を防止できる。
材料の反加工側の側面に当接し、クランプスクリュにて
材料押え板を挾持できる位置に材料押え板を固定するこ
とにより、材料押え板の案内面は材料の位置決めとな
り、案内面上部の凸部は、材料の反加工側の浮き上がり
を防止できる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５を用いて説明
する。図１は本発明の一実施例を示すノッチャ金型の側
面断面図、図２はノッチャ金型を有する剪断加工機械の
斜視図、図３はノッチャ金型の平面断面図、図４はコー
ナーカットの第１工程加工時のノッチャ金型の平面図、
図５は同じく第２工程加工時のノッチャ金型の平面図で
ある。
する。図１は本発明の一実施例を示すノッチャ金型の側
面断面図、図２はノッチャ金型を有する剪断加工機械の
斜視図、図３はノッチャ金型の平面断面図、図４はコー
ナーカットの第１工程加工時のノッチャ金型の平面図、
図５は同じく第２工程加工時のノッチャ金型の平面図で
ある。
【０００９】図２において、中央部が開口したＣ形形状
のフレーム１の開口部の下側に鋼板を剪断加工する金型
２を設け、開口部の上側に金型２の可動部分を押し下げ
るラム４を設け、ラム４は本体に接続したフットスイッ
チ３を踏むことにより図示しないフレーム１内の油圧ポ
ンプにより作動する。
のフレーム１の開口部の下側に鋼板を剪断加工する金型
２を設け、開口部の上側に金型２の可動部分を押し下げ
るラム４を設け、ラム４は本体に接続したフットスイッ
チ３を踏むことにより図示しないフレーム１内の油圧ポ
ンプにより作動する。
【００１０】次に、金型の構成について説明する。図１
において、ベース５上にホルダ７を上下動自在に案内す
るサポート８を設け、サポート８上端にはホルダ７が上
方へ抜けないようにプレート９が取付けられている。ホ
ルダ７の下端には直角形状の押し刃物６が取り付けら
れ、ベース５とホルダ７間には複数個のスプリング１０
が介在し、ホルダ７がプレート９に突き当たるまで上方
へ付勢している。また、ベース５上には押し刃物６に対
向し、直角形状に切欠かれていた受け刃物１１が設けら
れ、押し刃物６と受け刃物１１のクリアランスが０．３
ｍｍ程度になるように取り付いている。
において、ベース５上にホルダ７を上下動自在に案内す
るサポート８を設け、サポート８上端にはホルダ７が上
方へ抜けないようにプレート９が取付けられている。ホ
ルダ７の下端には直角形状の押し刃物６が取り付けら
れ、ベース５とホルダ７間には複数個のスプリング１０
が介在し、ホルダ７がプレート９に突き当たるまで上方
へ付勢している。また、ベース５上には押し刃物６に対
向し、直角形状に切欠かれていた受け刃物１１が設けら
れ、押し刃物６と受け刃物１１のクリアランスが０．３
ｍｍ程度になるように取り付いている。
【００１１】図３に示すように、受け刃物１１の前方、
ベース５の適所に複数個（本実施例では３カ所）のねじ
穴１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）が設けられている。
ベース５上には材料となるアングル鋼材１２を位置決め
する押え板１３が設けられ、この押え板１３には長穴１
３ｅが設けられており、長穴１３ｅに固定手段となるク
ランプスクリュ１４を挿入し、クランプスクリュ１４の
ねじ部１４ａをねじ穴１５のうち１ヵ所にねじ嵌合する
ことで、押え板１３はベース５に挾持固定される。
ベース５の適所に複数個（本実施例では３カ所）のねじ
穴１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）が設けられている。
ベース５上には材料となるアングル鋼材１２を位置決め
する押え板１３が設けられ、この押え板１３には長穴１
３ｅが設けられており、長穴１３ｅに固定手段となるク
ランプスクリュ１４を挿入し、クランプスクリュ１４の
ねじ部１４ａをねじ穴１５のうち１ヵ所にねじ嵌合する
ことで、押え板１３はベース５に挾持固定される。
【００１２】押え板１３はホームベース形状をしてお
り、第１工程でアングル鋼材１２が当接する面は斜めに
切り欠かれた案内面１３ａ又は案内面１３ｂで、第２工
程でアングル鋼材１２が当接する面は平面形状の案内面
１３ｃとなる。案内面１３ｃの上側には凸部１３ｄがあ
り、加工時、アングル鋼材１２を案内面１３ｃを突き当
てることで、アングル鋼材１２は凸部１３ｄにより上方
からも支持されるため、アングル鋼材１２の浮き上がり
が規制される。
り、第１工程でアングル鋼材１２が当接する面は斜めに
切り欠かれた案内面１３ａ又は案内面１３ｂで、第２工
程でアングル鋼材１２が当接する面は平面形状の案内面
１３ｃとなる。案内面１３ｃの上側には凸部１３ｄがあ
り、加工時、アングル鋼材１２を案内面１３ｃを突き当
てることで、アングル鋼材１２は凸部１３ｄにより上方
からも支持されるため、アングル鋼材１２の浮き上がり
が規制される。
【００１３】上記構成において、図４のようにアングル
鋼材１２を押え板１３の案内面１３ａに支持させて金型
２にセットし、中央のねじ穴１５ｂにクランプスクリュ
１４をねじ嵌合させ、押え板１３を挾持固定する。この
状態でフットスイッチ３を踏むと、ラム４が下降し、ラ
ム４に押されてホルダ７が下降して押し刃物６でアング
ル鋼材１２を図７のように剪断加工する。以上の加工が
コーナーカットの第１工程である。剪断された剪断片は
剪断片排出口１ａから排出される。フットスイッチ３か
ら足を離すと、ラム４が上昇しスプリング１０の復元力
によりホルダ７は元の位置に戻る。
鋼材１２を押え板１３の案内面１３ａに支持させて金型
２にセットし、中央のねじ穴１５ｂにクランプスクリュ
１４をねじ嵌合させ、押え板１３を挾持固定する。この
状態でフットスイッチ３を踏むと、ラム４が下降し、ラ
ム４に押されてホルダ７が下降して押し刃物６でアング
ル鋼材１２を図７のように剪断加工する。以上の加工が
コーナーカットの第１工程である。剪断された剪断片は
剪断片排出口１ａから排出される。フットスイッチ３か
ら足を離すと、ラム４が上昇しスプリング１０の復元力
によりホルダ７は元の位置に戻る。
【００１４】次に、クランプスクリュ１４を緩め、左側
のねじ穴１５ａにクランプスクリュ１４をねじ嵌合さ
せ、切欠き幅寸法となるアングル鋼材１２の寸法Ａがア
ングル鋼材１２の板厚寸法となるように押え板１３の位
置を設定する。図５のようにアングル鋼材１２の側面が
押え板１３の案内面１３ｃに当接させ、金型２にセット
する。この状態で、フットスイッチ３を踏むと、アング
ル鋼材１２を図８のように剪断加工される。以上の加工
がコーナーカットの第２工程となる。剪断加工の際、ア
ングル鋼材１２は案内面１３ｃと凸部１３ｄに支持され
るため、アングル鋼材の浮き上がりが防止される。最後
に図９のように先端の角を落とす。これがコーナーカッ
トの第３工程となる。
のねじ穴１５ａにクランプスクリュ１４をねじ嵌合さ
せ、切欠き幅寸法となるアングル鋼材１２の寸法Ａがア
ングル鋼材１２の板厚寸法となるように押え板１３の位
置を設定する。図５のようにアングル鋼材１２の側面が
押え板１３の案内面１３ｃに当接させ、金型２にセット
する。この状態で、フットスイッチ３を踏むと、アング
ル鋼材１２を図８のように剪断加工される。以上の加工
がコーナーカットの第２工程となる。剪断加工の際、ア
ングル鋼材１２は案内面１３ｃと凸部１３ｄに支持され
るため、アングル鋼材の浮き上がりが防止される。最後
に図９のように先端の角を落とす。これがコーナーカッ
トの第３工程となる。
【００１５】また、反対側のコーナーカットの第２工程
を行なうときは、クランプスクリュ１４を右側のねじ穴
１５ｃにねじ嵌合させ、アングル鋼材１２を押え板１３
の案内面１３ｂに支持させて金型２にセットすることに
より剪断加工される。
を行なうときは、クランプスクリュ１４を右側のねじ穴
１５ｃにねじ嵌合させ、アングル鋼材１２を押え板１３
の案内面１３ｂに支持させて金型２にセットすることに
より剪断加工される。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、アングル鋼材のコーナ
ーカットの第２工程加工時、アングル鋼材を金型に挿入
する案内面があるので、最初に押え板をセットすれば、
簡単に数多くアングル鋼材を連続して剪断加工できる。
また、案内面上側にアングル鋼材の浮き上がりを防止す
る凸部を設けたので、剪断加工時アングル鋼材の動きを
規制でき、精度良く加工でき、作業性が向上できる。さ
らに、作業者の目視による加工がなくなり、加工の都度
身体が刃物に近づかなくなることや、加工時のアングル
鋼材の動きを規制できることから支えていたアングル鋼
材が思わぬ動きをせず、作業時の安全性を向上すること
ができる。また、従来の金型に対しほとんどコストアッ
プとならず、安価な材料案内手段となっている。
ーカットの第２工程加工時、アングル鋼材を金型に挿入
する案内面があるので、最初に押え板をセットすれば、
簡単に数多くアングル鋼材を連続して剪断加工できる。
また、案内面上側にアングル鋼材の浮き上がりを防止す
る凸部を設けたので、剪断加工時アングル鋼材の動きを
規制でき、精度良く加工でき、作業性が向上できる。さ
らに、作業者の目視による加工がなくなり、加工の都度
身体が刃物に近づかなくなることや、加工時のアングル
鋼材の動きを規制できることから支えていたアングル鋼
材が思わぬ動きをせず、作業時の安全性を向上すること
ができる。また、従来の金型に対しほとんどコストアッ
プとならず、安価な材料案内手段となっている。
【図１】本発明の一実施例を示すノッチャ金型の側面断
面図である。
面図である。
【図２】ノッチャ金型を有する剪断加工機械の斜視図で
ある。
ある。
【図３】ノッチャ金型の平面断面図である。
【図４】コーナーカットの第１工程加工時のノッチャ金
型の平面図である。
型の平面図である。
【図５】コーナーカットの第２工程加工時のノッチャ金
型の平面図である。
型の平面図である。
【図６】アングル鋼材により組立られた枠の斜視図であ
る。
る。
【図７】コーナーカットの第１工程の加工例である。
【図８】コーナーカットの第２工程の加工例である。
【図９】コーナーカットの第３工程の加工例である。
【図１０】従来のノッチャ金型の斜視図である。
【図１１】従来のコーナーカットの第２工程加工時のノ
ッチャ金型の平面図である。
ッチャ金型の平面図である。
１…フレーム、２…金型、５…ベース、１２…アングル
鋼材、１３…押え板、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…案内
面、１３ｄ…凸部、１３ｅ…長穴、１４…クランプスク
リュ、１４ａ…ねじ部、１５…ねじ穴。
鋼材、１３…押え板、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…案内
面、１３ｄ…凸部、１３ｅ…長穴、１４…クランプスク
リュ、１４ａ…ねじ部、１５…ねじ穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 仁 福島県原町市北長野字南原田70番地 株式 会社日立工機原町内
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧等の動力により材料を剪断加工する
金型を有する剪断加工機械において、前記金型への材料
を案内する案内面と、該案内面の上側に凸部を設けた材
料押え板と該材料押え板を金型の適所に固定する固定手
段を設けたことを特徴とする剪断加工機械の材料案内装
置。 - 【請求項２】 前記固定手段は、金型の適所に複数のね
じ穴を設け、該ねじ穴の１ヵ所にねじ嵌合し、前記材料
押え板を挾持固定するクランプスクリュにて構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の剪断加工機械の材料案内
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058495A JP3463422B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058495A JP3463422B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957529A true JPH0957529A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3463422B2 JP3463422B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=17061695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058495A Expired - Fee Related JP3463422B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463422B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837059A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | 江苏长宏铝业有限公司 | 一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法 |
| CN104128521A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 管端限位夹持装置 |
| JP2015083029A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 株式会社鈴幸製作所 | 手持ち工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213242B (zh) * | 2018-01-02 | 2019-07-16 | 中山市敏大金属制品有限公司 | 一种能够适应多种规格的角钢开孔机 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24058495A patent/JP3463422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837059A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | 江苏长宏铝业有限公司 | 一种铝、铝合金带和卷材的剪切方法 |
| JP2015083029A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 株式会社鈴幸製作所 | 手持ち工具 |
| CN104128521A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 管端限位夹持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3463422B2 (ja) | 2003-11-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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