CN208391124U - 一种铁芯纵剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁芯纵剪机，包括硅钢带输送平台，硅钢带输送平台末端设有上刀辊和下刀辊；所述上刀辊和下刀辊均包括转轴，转轴上可滑动设置有刀片装置；所述硅钢带输送平台上设有压料装置，压料装置包括位于硅钢带输送平台上方的横板，横板开设有滑槽，横板靠近刀片装置一侧设有多个倒Z状压片，倒Z状压片的高端板与横板上端接触滑动配合连接，且倒Z状压片的低端板伸入到上刀辊与下刀辊之间。本实用新型有利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纵剪机技术领域，具体而言，涉及一种铁芯纵剪机。
背景技术
卷铁芯变压器制造过程主要由铁芯卷制、铁芯整形、铁芯退火、线圈绕制、器身绝缘装配等工序组成。
卷铁芯变压器的铁芯采用裁切后的硅钢片卷绕而成，而为了适应铁芯截面需求，需要在卷绕之前进行裁切，裁切设备一般选用纵剪机，在纵剪过程中首先使用开卷机将硅钢卷拆开，然后使用纵剪机裁剪，裁剪后的硅钢带使用收卷机进行收卷，收卷后的硅钢带送入下一工序进行铁芯卷制，但是现有的纵剪机在硅钢带进刀之前没有压紧，且距离较远，剪切时铁芯容易出现偏离，造成铁芯宽度尺寸偏差较大，甚至达不到使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁芯纵剪机，已解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种铁芯纵剪机，包括硅钢带输送平台，硅钢带输送平台末端设有上刀辊和下刀辊；其特征在于，所述上刀辊和下刀辊均包括转轴，转轴上可滑动设置有刀片装置；所述硅钢带输送平台上设有压料装置，压料装置包括位于硅钢带输送平台上方的横板，横板开设有滑槽，横板靠近刀片装置一侧设有多个倒Z状压片，倒Z状压片的高端板与横板上端接触滑动配合连接，且倒Z状压片的低端板伸入到上刀辊与下刀辊之间。
进一步地，所述横板配置有多个螺栓，每个螺栓上端穿过滑槽与倒Z状压片的高端板连接。通过扭松螺栓，可实现倒Z状压片沿横板移动。
进一步地，所述螺栓包括螺钉和螺母，螺钉上端穿过滑槽和倒Z状压片的高端板与螺母螺纹连接。
进一步地，所述横板两端下端与硅钢带输送平台通过固定板连接。
进一步地，所述刀片装置包括套设在转轴外的圆筒，圆筒内圆面设有螺纹段和锥形面段；所述圆筒靠近锥形面的端面设有密封盖，圆筒在螺纹段设有与其配合的螺纹板；所述圆筒在锥形面段内设有橡胶圈，橡胶圈的外圆面设为与圆筒锥形面配合的锥面，橡胶圈的内圆面与转轴接触配合；所述螺纹板与橡胶圈之间设有弹簧。
进一步地，所述密封盖外圆面设有环形刀片。
进一步地，所述转轴穿过密封盖和螺纹板。
进一步地，所述转轴沿轴向开设有导槽，密封盖内圆面在导槽内设有与其接触配合的导向块。
进一步地，所述螺纹板上设有多个旋转杆。
进一步地，所述上刀辊与下刀辊的旋转刀片错位设置。
采用本实用新型具有如下优点：
通过设置压料装置，硅钢带传送时从压料装置下方穿过，其到压紧作用；并且通过调节倒Z状压片沿横板滑动，使其与切刀间距相匹配，保证硅钢带的顺利剪切，有效提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种铁芯纵剪机的结构示意图；
图2是压料装置与刀片装置的配合示意图。
图3为刀片装置的结构示意图；
图4为转轴的结构示意图；
图5是倒Z状压片的结构示意图；
图6是上、下旋转刀片错位的错位示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-6所示出了本实用新型提供的铁芯纵剪机，包括硅钢带输送平台8，硅钢带输送平台8末端设有上刀辊1和下刀辊2；所述上刀辊1和下刀辊2均包括转轴31，转轴31上可滑动设置有刀片装置32；所述硅钢带输送平台8上设有压料装置，压料装置包括位于硅钢带输送平台8上方的横板6，横板6开设有滑槽，横板6靠近刀片装置32一侧设有多个倒Z状压片4，倒Z状压片的高端板41与横板6上端接触滑动配合连接，且倒Z状压片的低端板42伸入到上刀辊1与下刀辊2之间。
横板6配置有多个螺栓5，每个螺栓5上端穿过滑槽与倒Z状压片的高端板41连接；所述螺栓5包括螺钉和螺母，螺钉上端穿过滑槽和倒Z状压片的高端板41与螺母螺纹连接。通过扭松螺栓5，可实现倒Z状压片4沿横板6移动。
横板6两端下端与硅钢带输送平台8通过固定板7连接。
刀片装置32包括套设在转轴外的圆筒43，圆筒43内圆面设有螺纹段和锥形面段；所述圆筒43靠近锥形面的端面设有密封盖45，圆筒43在螺纹段设有与其配合的螺纹板42；所述圆筒43在锥形面段内设有橡胶圈47，橡胶圈47的外圆面设为与圆筒锥形面配合的锥面，橡胶圈47的内圆面与转轴31接触配合；所述螺纹板42与橡胶圈47之间设有弹簧48；所述密封盖45外圆面设有环形刀片44；所述转轴31穿过密封盖45和螺纹板42；所述转轴31沿轴向开设有导槽33，密封盖45内圆面在导槽33内设有与其接触配合的导向块46；所述螺纹板42上设有多个旋转杆41。上刀辊1与下刀辊2的旋转刀片44错位设置。
当需要切割成不同宽度的条状硅钢3时，则需要沿转轴31滑动刀片装置32，通过旋转螺纹板42，使弹簧48不在压紧橡胶圈47，橡胶圈47与转轴31处于松动状态，从而滑动刀片装置32到预设位置时，再通过旋转螺纹板42，使弹簧48压紧橡胶圈47，从而使橡胶圈47紧贴转轴31，实现刀片装置32固定在该预设位置，同时通过导槽33与导向块46配合，转轴31带动刀片装置32转动，对硅钢带3进行切割。另外通过调节倒Z状压片4沿横板6滑动，使其随着刀片装置32位置变化而变化，保证硅钢带3的顺利剪切，有效提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铁芯纵剪机，包括硅钢带输送平台，硅钢带输送平台末端设有上刀辊和下刀辊；其特征在于，所述上刀辊和下刀辊均包括转轴，转轴上可滑动设置有刀片装置；所述硅钢带输送平台上设有压料装置，压料装置包括位于硅钢带输送平台上方的横板，横板开设有滑槽，横板靠近刀片装置一侧设有多个倒Z状压片，倒Z状压片的高端板与横板上端接触滑动配合连接，且倒Z状压片的低端板伸入到上刀辊与下刀辊之间。
2.根据权利要求1所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述横板配置有多个螺栓，每个螺栓上端穿过滑槽与倒Z状压片的高端板连接。
3.根据权利要求2所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述螺栓包括螺钉和螺母，螺钉上端穿过滑槽和倒Z状压片的高端板与螺母螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述横板两端下端与硅钢带输送平台通过固定板连接。
5.根据权利要求1所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述刀片装置包括套设在转轴外的圆筒，圆筒内圆面设有螺纹段和锥形面段；所述圆筒靠近锥形面的端面设有密封盖，圆筒在螺纹段设有与其配合的螺纹板；所述圆筒在锥形面段内设有橡胶圈，橡胶圈的外圆面设为与圆筒锥形面配合的锥面，橡胶圈的内圆面与转轴接触配合；所述螺纹板与橡胶圈之间设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述密封盖外圆面设有环形刀片。
7.根据权利要求5所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述转轴穿过密封盖和螺纹板。
8.根据权利要求5所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述转轴沿轴向开设有导槽，密封盖内圆面在导槽内设有与其接触配合的导向块。
9.根据权利要求5所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述螺纹板上设有多个旋转杆。
10.根据权利要求6所述的铁芯纵剪机，其特征在于，所述上刀辊与下刀辊的旋转刀片错位设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821052491.4U CN208391124U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种铁芯纵剪机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821052491.4U Active CN208391124U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种铁芯纵剪机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821052491.4U patent/CN208391124U/zh active Active
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