CN102722104A - 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法 - Google Patents

一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102722104A
CN102722104A CN2012102201453A CN201210220145A CN102722104A CN 102722104 A CN102722104 A CN 102722104A CN 2012102201453 A CN2012102201453 A CN 2012102201453A CN 201210220145 A CN201210220145 A CN 201210220145A CN 102722104 A CN102722104 A CN 102722104A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength steel
shear
quality
setting value
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102201453A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102722104B (zh
Inventor
曾建峰
张明
章培莉
宋俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2012102201453A priority Critical patent/CN102722104B/zh
Publication of CN102722104A publication Critical patent/CN102722104A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102722104B publication Critical patent/CN102722104B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，所述方法包括如下步骤：采用过程计算机系统分别对圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值进行计算，然后将得到的设定值传送至操作计算机系统，所述操作计算机系统依照所得到的设定值对圆盘剪传动装置进行调整，控制圆盘剪对所述高强钢进行剪边。本发明所提供的方法能够提高屈服强度介于380N/mm2到600N/mm2高强钢产品边部剪切质量，减少崩刀等异常情况发生的剪边质量控制方法，以满足高强钢产品在冷连轧机组的实际生产需求。

Description

一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法
技术领域
本发明涉及一种带钢剪切技术，具体地，涉及一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，适用于屈服强度在380N/mm2~600N/mm2之间的高强钢。
背景技术
近年来，为了在使用过程中显著降低材料成本和制造费用，现代高强钢在建筑、船舶和海洋结构等领域得到了广泛的应用，市场对高强钢产品的需求也不断增大。但在实际生产过程中，高强钢产品，特别是屈服强度在380N/mm2以上的高强钢产品，由于其材料特性，在热轧板经酸洗后的剪边过程中极易发生剪切不良及圆盘剪崩刀现象，此边部不良段到达冷轧轧机后在轧制过程中易造成断带事故，不利于稳定生产及产品质量控制。
现有工艺的冷轧酸洗切边生产过程，剪边参数主要包括间隙和重叠量。所述间隙为圆盘剪上下两把刀片之间的水平距离，重叠量为圆盘剪上下两把刀片在竖直方向上所相互重叠部分的值。
在之前的实际生产过程中，对间隙及重叠量的设定主要依据产品厚度进行，即机组LEVEL2过程计算机系统通过来料钢产品的厚度，对间隙及重叠量设定值进行计算，在计算结束后将此设定值传送至实际操作的LEVEL1过程计算机系统，圆盘剪相关传动设备根据接收的LEVEL1数据自动调整至设定值，继而实现对带钢产品的剪边。
但是，由于高强钢产品的材料特性，仅根据产品厚度而设定的剪切参数并不合理，时常导致剪切质量不佳并造成边部应力集中带，此应力集中带在轧制过程中极易沿晶界发生撕裂，从而引发堆钢断带事故。另一方面，由于剪切设定值的不合理，在新刀片投入使用的预热期，也极易发生崩刀现象。
现有技术存在如下问题：
由于高强钢产品材料本身极高的强度，仅根据产品厚度而设定的剪切参数并不合理，时常导致剪切质量不佳并造成边部应力集中带，此应力集中带在轧制过程中极易沿晶界发生撕裂，从而引发堆钢断带事故。由于剪切设定值的不合理，在新刀片投入使用的预热期，也极易发生崩刀现象。
为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下专利文献：
申请号：200510046494.8，专利名称：超低碳软钢酸洗剪边控制方法。该发明提供了一种超低碳软钢酸洗剪边控制方法，主要包括：将圆盘剪的间隙和重叠量值的剪边参数传送给一级PLC，通过PLC调整电机到达控制位置，送给一级PLC的圆盘剪间隙和重叠量值的剪边参数值是由与原料厚度成线性关系的数学模型通过过程计算机进行计算的。该发明减少了人工的干预，提高了剪切精度，解决了因采用经验值和人工修正的方式所带来的带钢边部毛刺和频繁崩刃的质量问题，此数学模型经现场实际测试后，因剪边造成的缺陷量比以前下降了55％左右。
然而，该发明所提供的方法所涉及的主要是超低碳软钢的剪边控制方案，并不适用于高强钢产品剪边控制。同时，上述方法在对剪边参数进行设定时，仅依据热轧来料厚度的线性数学模型，不能对圆盘剪间隙和重叠量的设定值达到精确控制的目的。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，所述方法能够提高屈服强度介于380N/mm2到600N/mm2高强钢产品边部剪切质量，减少崩刀等异常情况发生的剪边质量控制方法，以满足高强钢产品在冷连轧机组的实际生产需求。
为达到上述目的，本发明主要采用如下技术方案：
一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，所述方法包括如下步骤：采用过程计算机系统分别对圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值进行计算，然后将得到的设定值传送至操作计算机系统，所述操作计算机系统依照所得到的设定值对圆盘剪传动装置进行调整，控制圆盘剪对所述高强钢进行剪边，其特征在于：
所述圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值通过如下公式获得：
H1=α1X+β1Y+γ1Z+δ1Q
H2=α2X+β2Y+γ2Z+δ2Q
上式中，X为来料厚度，Y为所述高强钢屈服强度，Z为圆盘剪刀片直径，Q为碎边剪先导率，α1、β1、γ1、δ1、α2、β2、γ2、δ2为上式中相关参数所对应系数，其中，α1=0.0713～0.0846、β1=-0.00012～-0.00015、γ1=0.00029～0.00036、δ1=0.09～0.13、α2=-0.00118～-0.00139、β2=0.00011～0.00017、γ2=0.00046～0.00053、δ2=0.615～0.783。
根据本发明所提供的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，采用的是，所述高强钢为屈服强度在380N/mm2~600N/mm2之间的高强钢。
根据本发明所提供的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，采用的是，所述来料厚度X的范围为2.8mm≤X≤4.5mm，所述圆盘剪刀片直径Z的范围为380mm≤Z≤430mm，所述碎边剪先导率Q的范围为0%≤Q≤12%。本发明的有益效果在于：在对间隙及重叠量的设定值进行计算、调整时，不仅考虑热轧来料厚度的参数，而且综合考虑不同刀片直径、不同屈服强度水平、不同先导率水平对高强钢产品剪边质量的影响，显著提高了剪切参数设定的精确性，使得因边部剪切质量不良而造成的断带次数较前期减少了75%以上，圆盘剪刀片崩刀率下降了70%以上。
具体实施方式
下面给出本发明所提供的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法的具体实施方式。
所述方法包括如下步骤：采用过程计算机系统分别对圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值进行计算，然后将得到的设定值传送至操作计算机系统，所述操作计算机系统依照所得到的设定值对圆盘剪传动装置进行调整，控制圆盘剪对所述高强钢进行剪边，其特征在于：
所述圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值通过如下公式获得：
H1=α1X+β1Y+γ1Z+δ1Q
H2=α2X+β2Y+γ2Z+δ2Q
上式中，X为来料厚度，Y为所述高强钢屈服强度，Z为圆盘剪刀片直径，Q为碎边剪先导率，α1、β1、γ1、δ1、α2、β2、γ2、δ2为上式中相关参数所对应系数，其中，α1=0.0713～0.0846、β1=-0.00012～-0.00015、γ1=0.00029～0.00036、δ1=0.09～0.13、α2=-0.00118～-0.00139、β2=0.00011～0.00017、γ2=0.00046～0.00053、δ2=0.615～0.783。
所述高强钢为屈服强度在380N/mm2~600N/mm2之间的高强钢。
其中，所述过程计算机系统通过相关信息对间隙及重叠量设定值进行计算。所述相关信息即包括来料厚度X，圆盘剪刀片直径Z，碎边剪先导率Q以及所述高强钢的屈服强度Y，其中，所述来料厚度X的范围为2.8mm≤X≤4.5mm，所述圆盘剪刀片直径Z的范围为380mm≤Z≤430mm，所述碎边剪先导率Q的范围为0%≤Q≤12%。
其中α1为间隙计算时的厚度补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，来料厚度越大所计算间隙值越大。β1为间隙计算时的屈服强度补偿系数，其为负值，当取一定范围值后，屈服强度越大所计算间隙值越小。γ1为间隙计算时的圆盘剪刀片直径补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，刀片直径越大所计算间隙值越大。δ1为间隙计算时的碎边剪先导率补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，碎边剪先导率越大所计算间隙值越大。
其中α2为重叠量计算时的厚度补偿系数，其为负值，当取一定范围值后，来料厚度越大所计算重叠量越小。β2为重叠量计算时的屈服强度补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，屈服强度越大所计算重叠量越大。γ2为重叠量计算时的圆盘剪刀片直径补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，刀片直径越大所计算重叠量越大。δ2为重叠量计算时的碎边剪先导率补偿系数，其为正值，当取一定范围值后，碎边剪先导率越大所计算重叠量越大。
相关参数的取得是结合实际生产情况及理论分析得到，其取值范围是结合实际使用情况及有限元分析得到，通过大生产验证，此四个参数计算得到的间隙及重叠量值在实际使用过程中效果良好。
下面给出本发明所提供的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法的具体实施例：
Figure BDA00001827836300061
本发明设计了一种根据来料厚度、圆盘剪剪切刀片直径、高强钢屈服强度水平、碎边剪先导率计算而得的高强钢产品酸洗剪边过程圆盘剪间隙及重叠量的设定方法，此方法能够显著提高带钢边部剪切质量，减少崩刀等异常情况的发生，满足了高强钢产品在冷连轧机组的实际生产需求。此方法在目前高强钢产品产量日益提升，市场需求不断扩大的背景下，具有很大的推广意义。

Claims (3)

1.一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，所述方法包括如下步骤：采用过程计算机系统分别对圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值进行计算，然后将得到的设定值传送至操作计算机系统，所述操作计算机系统依照所得到的设定值对圆盘剪传动装置进行调整，控制圆盘剪对所述高强钢进行剪边，其特征在于：
所述圆盘剪间隙H1和重叠量H2的设定值通过如下公式获得：
H1=α1X+β1Y+γ1Z+δ1Q
H2=α2X+β2Y+γ2Z+δ2Q
上式中，X为来料厚度，Y为所述高强钢屈服强度，Z为圆盘剪刀片直径，Q为碎边剪先导率，α1、β1、γ1、δ1、α2、β2、γ2、δ2为上式中相关参数所对应系数，其中，α1=0.0713～0.0846、β1=-0.00012～-0.00015、γ1=0.00029～0.00036、δ1=0.09～0.13、α2=-0.00118～-0.00139、β2=0.00011～0.00017、γ2=0.00046～0.00053、δ2=0.615～0.783。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，其特征在于所述高强钢为屈服强度在380N/mm2~600N/mm2之间的高强钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法，其特征在于所述来料厚度X的范围为2.8mm≤X≤4.5mm，所述圆盘剪刀片直径Z的范围为380mm≤Z≤430mm，所述碎边剪先导率Q的范围为0%≤Q≤12%。
CN2012102201453A 2012-06-29 2012-06-29 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法 Active CN102722104B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102201453A CN102722104B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102201453A CN102722104B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102722104A true CN102722104A (zh) 2012-10-10
CN102722104B CN102722104B (zh) 2013-11-20

Family

ID=46947907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102201453A Active CN102722104B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102722104B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357944A (zh) * 2013-07-10 2013-10-23 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法
CN104249187A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 高屈服强度取向硅钢剪切工艺
CN106707945A (zh) * 2015-07-17 2017-05-24 宝山钢铁股份有限公司 一种圆盘剪刀头调节装置的控制方法
CN108296551A (zh) * 2018-01-08 2018-07-20 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN109420794A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 鞍钢股份有限公司 一种联合机组圆盘剪剪切高强钢边部裂口的控制方法
CN112658031A (zh) * 2020-12-10 2021-04-16 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法
CN113547162A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 武汉科技大学 一种圆盘剪参数集成控制系统与方法
CN114061922A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 宝山钢铁股份有限公司 基于振动数据的圆盘剪异常状况预警方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02152713A (ja) * 1988-11-30 1990-06-12 Nkk Corp 丸刃剪断装置の組入れ方法
JPH09183011A (ja) * 1995-12-29 1997-07-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ドラム式走間剪断機の刃物ギャップ制御方法および装置
CN1858666A (zh) * 2005-05-20 2006-11-08 鞍钢新轧钢股份有限公司 超低碳软钢酸洗剪边控制方法
CN101266465A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 宝山钢铁股份有限公司 一种圆盘剪刀片间距控制方法
CN101722327A (zh) * 2009-11-10 2010-06-09 武汉钢铁(集团)公司 一种应用于圆盘剪的高精度定位方法
CN102489772A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 中冶赛迪工程技术股份有限公司 刀盘侧间隙和重叠量可闭环调节控制的圆盘切边剪

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02152713A (ja) * 1988-11-30 1990-06-12 Nkk Corp 丸刃剪断装置の組入れ方法
JPH09183011A (ja) * 1995-12-29 1997-07-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ドラム式走間剪断機の刃物ギャップ制御方法および装置
CN1858666A (zh) * 2005-05-20 2006-11-08 鞍钢新轧钢股份有限公司 超低碳软钢酸洗剪边控制方法
CN101266465A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 宝山钢铁股份有限公司 一种圆盘剪刀片间距控制方法
CN101722327A (zh) * 2009-11-10 2010-06-09 武汉钢铁(集团)公司 一种应用于圆盘剪的高精度定位方法
CN102489772A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 中冶赛迪工程技术股份有限公司 刀盘侧间隙和重叠量可闭环调节控制的圆盘切边剪

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104249187A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 高屈服强度取向硅钢剪切工艺
CN104249187B (zh) * 2013-06-25 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 高屈服强度取向硅钢剪切工艺
CN103357944A (zh) * 2013-07-10 2013-10-23 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法
CN103357944B (zh) * 2013-07-10 2015-09-02 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种if钢热轧原料酸轧切边质量控制方法
CN106707945A (zh) * 2015-07-17 2017-05-24 宝山钢铁股份有限公司 一种圆盘剪刀头调节装置的控制方法
CN106707945B (zh) * 2015-07-17 2020-03-06 宝山钢铁股份有限公司 一种圆盘剪刀头调节装置的控制方法
CN109420794A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 鞍钢股份有限公司 一种联合机组圆盘剪剪切高强钢边部裂口的控制方法
CN108296551A (zh) * 2018-01-08 2018-07-20 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN108296551B (zh) * 2018-01-08 2020-05-22 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN114061922A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 宝山钢铁股份有限公司 基于振动数据的圆盘剪异常状况预警方法
CN112658031A (zh) * 2020-12-10 2021-04-16 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法
CN113547162A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 武汉科技大学 一种圆盘剪参数集成控制系统与方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102722104B (zh) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102722104B (zh) 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法
CN103862094B (zh) 利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法
CN102825328B (zh) 被动式圆盘剪剪切控制方法
CN1883835A (zh) 常规板坯连铸连轧板卷的生产方法
CN102784803A (zh) 冷连轧机带钢切边控制方法
CN101476067A (zh) 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺
CN104294111B (zh) 一种运煤敞车用铝合金板材的制造方法
CN105965088B (zh) 基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法
CN205413921U (zh) 一种新型高精度双板带冷轧机
CN108296551B (zh) 一种可提升深冲钢切边质量的切边剪调整方法
CN1226107C (zh) 冷轧方法及其装置
CN100435054C (zh) 超低碳软钢酸洗剪边控制方法
CN203541076U (zh) 一种双圆盘式飞剪机
CN102989786B (zh) 一种钢板的板形与板厚优化控制系统
CN105018872A (zh) 一种生产优质纯钛热轧板的方法
CN101979167A (zh) 一种粗轧立辊轧机辊缝定位的方法
CN202377260U (zh) 铝板带热连轧机组
CN105108452A (zh) 一种1Cr海底管线钢管的制造方法
CN101497171B (zh) 热锯机锯切负荷综合控制方法
CN103105776B (zh) 无取向硅钢酸洗剪边控制方法
CN203171061U (zh) 调整圆盘剪剪刃间隙的装置
CN101011704A (zh) 热轧不锈钢带材生产新工艺
CN102441567B (zh) 镁合金卷板生产六辊冷轧装置
CN107626971B (zh) 一种减少带钢剪边量的方法
CN109013699A (zh) 一种2205不锈钢卷板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant