JPH0332414A

JPH0332414A - リバースミル圧延設備

Info

Publication number: JPH0332414A
Application number: JP16639589A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Ito; 良治伊藤; Teruo Sekiya; 関谷　輝男
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-02-13
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: JPH0642963B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はリバースミル圧延設備に係わり、特に１台の圧
延機で粗圧延と仕上げ圧延を行うミニホットストリップ
ミル圧延設備に適したリバースミル圧延設備及びこのリ
バースミル圧延設備を備えたミニホットストリップミル
圧延設備に関する。

〔従来の技術〕

従来のリバースミル圧延設備としては、主としてステン
レスなど特殊鋼圧延に用いられるステツケルミル圧延設
備が知られており、これは、圧延機の前後にそれぞれフ
ァーネスコイラーを配置し、ファーネスコイラーで巻き
取り、保温しながらリバース圧延を行うものである。こ
のステツケルミル圧延設備は仕上げ圧延機として用いら
れるのが一般的であるが、特開昭５５−４６７６３号公
報に記載のよう１台のステツケルミル圧延設備で粗圧延
と仕上げ圧延の両方を行い、これをミニホットストリッ
プミル圧延設備として用いる試みもある。この場合、圧
延機と各コイラー間に位置するピンチローラを挾んで２
連のサイドガイド装置を配置し、ファーネスコイラーで
巻き取ることのできない粗圧延時には２連のサイドガイ
ド装置を両方共使用し、被圧延材が長くなった場合でも
２３！！のサイドガイド装置で案内しながら粗圧延し、
仕上げ圧延時には圧延機寄りのサイドガイド装置のみを
使用して仕上げ圧延を行う。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、特開昭５５−４６７６３号公報に記載の
リバースミル圧延設備においては、２連のサイドガイド
装置を配置しただけの構成であり、２連のサイドガイド
装置をどのように駆動するかの点は配慮されておらず、
２連のサイドガイド装置を使用して粗圧延を行う場合、
両者が独立して駆動されるため、２連のサイドガイド装
置の開度にバラツキが生じ、被圧延材が曲がって案内さ
れ、安定した圧延が行えないという問題があった。

本発明の目的は、２連のサイドガイド装置の開度のバラ
ツキを減じ、粗圧延においても安定した圧延を行えるリ
バースミル圧延設備及びそれを備えたホットストリップ
ミル圧延設備を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を遠戚するため、本発明によれば、２連のサイ
ドガイド装置の少なくとも圧延ｍ寄りのサイドガイド装
置の単独動作と、両方の連動動作を選択的に行える駆動
手段を設けたことを特徴とするリバースミル圧延設備が
提供される。

駆動手段は２連のサイドガイド装置をｍ械的に連動させ
る制御手段を備えていてもよいし、電気的に連動させる
制御手段を備えていてもよい。

２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りのサイドガイ
ド装置は、好ましくは、インナーサイドガイドとアウタ
ーサイドガイドの２重構造とし、インナーサイドガイド
にショートストロークの移動を可能とするアクチュエー
タ手段が設けられる。

代わりに、２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りの
サイドガイド装置をサイドガイド本体と、サイドガイド
本体に被圧延材と接触可能に設けられたローラガイドと
で構成し、ローラガイドにショートストロークの移動を
可能とするアクチュエータ手段を設けてもよい。

また上記目的は、本発明によれば、上述したリバースミ
ル圧延設備と、この圧延設備の下流に配置された仕上げ
圧延設備とを含むことを特徴とするミニホットストリッ
プミル圧延設備が提供さｈる。

〔作用〕

２連のサイドガイド装置の単独動作と連動動作を選択的
に行える駆動手段を設けることにより、粗圧延を行う場
合は、２連のサイドガイド装置を連動動作で駆動して両
方共使用し、仕上げ圧延の場合は、圧延Ｉａｖｒりのサ
イドガイド装置のみの単独動作を行うことが可能となる
。このため、粗圧延においては２連のサイドガイド装置
の連動動作により両者の開度のバラツキが減少するので
、被圧延材の案内が正確になり、安定した圧延を行える
。

圧延機寄りのサイドガイド装置を２重構造とし、インナ
ーサイドガイドにショートストロークの移動を可能とす
るアクチュエータ手段を設けることにより、仕上げ圧延
において被圧延材の先端がコイラー装置に巻き取られる
瞬間、今まで圧延機に向かう被圧延材を案内していたサ
イドガイド装置のインナーサイドガイドを短時間で開く
ことができ、これにより、被圧延材の先端がコイラー装
置に巻き取られた状態でサイドガイド装置が被圧延材に
接触した場合に生じるであろうサイドガイド装置の傷付
きが防止される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図により説明す
る。

第１図〜第３図において、本実施例のミニホットストリ
ップミル圧延設備を構成するリバースミル圧延設備、即
ちステラゲルミル圧延設備は、圧延機１と、圧延機１の
前後にそれぞれ配置されたファーネス２，３〈第３図参
照）とを有し、ファーネス２．３内にはコイラー４、パ
スラインローラ３１及びインサイドガイド３２が内蔵さ
れている。また、圧延ａｌｌの前後には油圧シリンダ等
のアクチュエータ３３により開閉されるピンチローラ５
を挾んで２連のサイドガイド装置６．７が設置され、ピ
ンチローラ５とファーネス２．３との間にデフレクタガ
イド３４が配置されている。圧延１１から離れたサイド
ガイド装置６は１対のサイドガイド８を有する通常の構
造であり、圧延機１寄りのサイドガイド装置７は、アウ
ターサイドガイド９とインナーサイドガイド１０を有す
る２重構造をしている。

２連のサイドガイド装置６．７に対しては駆動装［１１
が設けられており、駆動装置１１は、電動モータ１２、
電動モータ１２に連結されたデファレンシャルギヤーボ
ックス１３、デファレンシャルギヤーボックス１３にブ
レーキ１４ａ、１４ｂを介して接続された駆動軸１５ａ
、１５ｂ、駆動軸１５ａ、１５ｂに連結された分配器１
６ａ。

１６ｂ、分配器１６ａ、１６ｂの出力軸１７ａ。

１７ｂを有し、出力軸１７ａ、１７ｂがそれぞれサイド
ガイド装置６．７に連結されている。また、駆動軸１５
ａ、１５ｂの端部にはギヤーボックス１８ａ、１８ｂを
介して位置検出器１９ａ、１９ｂが連結されている。

出力軸１７ａ、１７ｂとサイドガイド装置６゜７の連結
構造を出力軸１７ｂとサイドガイド装置７とで代表して
第４図及び第５図に示す、出力軸１７ｂは、カップリン
グ２０により一体化された相互に逆ネジの切られたスク
リュー２１ａ、２１ｂに連結されており、スクリュー２
１ａ、２１ｂにはナツト２２ａ、２２ｂが螺合し、ナツ
ト２２ａ、２２ｂはガイド２３ａ、２３ｂに連結され、
ガイド２３ａ、２３ｂにそれぞれアウターサイドガイド
９が一体に固定されている。また、基礎に固定されたベ
ース２４にはパス方向に直角方向に延在する断面コの字
形のフレーム２５がボルト止めされ、スクリュー２１ａ
、２１ｂはフレーム２５内でその下側を延在すると共に
、ナツト２２ａ。

２２ｂの本体部分はフレーム２５の内面を滑動可能に案
内され、更にガイド２３ａ、２３ｂもフレーム２５の外
面を滑動可能に案内される構成となっている。

また、２重構造のサイドガイド装置７においてアウタサ
イドガイド９にはスクリュー２１ａ、２１ｂに隣接して
油圧シリンダ等のアクチュエータ２６ａ、２６ｂが取り
付けられ、インナーサイドガイド１０はこのアクチュエ
ータ２６ａ、２６ｂに駆動結合され、ショートストロー
クの移動を可能とされている。

駆動装置１１には更に制御装置３０が設けられ、電動モ
ータ１２及びプレー−１ｒ１４ａ、１４ｂは制御装置３
０からの指令により駆動される。また、位置検出器１９
ａ、１９ｂの検出信号は制御装置３０に入力され、サイ
ドガイド装置６．７を位置決めするための所定の演算が
行われる。

次に、以上のように構成された本実施例の動作を説明す
る。まず、粗圧延及び仕上げ圧延における２連のサイド
ガイド装置６．７の使用方法の基本的な考え方を説明す
る。

被圧延材３５が厚くてコイラー４で巻き取ることができ
ない粗圧延の場合は、入側のサイドガイド装置６．７は
２連共、被圧延材３５プラス約２５−程度の開度に設定
し、出側のサイドガイド装置６．７は２通共、被圧延材
３５の幅プラス約５０ＩｕＩ程度の開度に設定する。１
パスの圧延が終了し、逆パスの圧延に移行するときには
、開度設定を逆にして圧延を行なう、これにより、被圧
延材３５は常に入側のサイドガイド装置６．７に適切に
案内されながら真っ直ぐに圧延ａｌｌに送り込まれ、圧
延される。

仕上げ圧延の場合は第２図に示すように圧延機１寄りの
サイドガイド装置７のみを使用し、ファーネス２，３の
コイラー４で被圧延材を巻き取りながら圧延を行なう、
このとき、被圧延材の先端のみが出側のファーネス３の
コイラー４に巻き取られる最初の１バス目は、入側のサ
イドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラス約１０ａｍ
１程度の開度に設定し、出側のサイドガイド装置６７を
被圧延材３５の幅プラス約４０ｓｕｎ程度の開度に設定
した状態で全長圧延を行なう、これにより、被圧延材３
５は全長にわたって入側のサイドガイド装置７に適切に
案内されながら真っ直ぐに圧延機１に送り込まれ、圧延
される。

次に、逆バスに移行するときは、被圧延材３５の先端が
出側のファーネス２のコイラー４に巻き取られるまでは
、入側のサイドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラス
約１０ｗ程度の開度に設定し、比重１のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約４０ｗ程度の開度に設
定して圧延を行ない、被圧延材３５の先端がコイラー４
に巻き収られた後は、入側のサイドガイド装置６．７を
出側と同様に被圧延材３５の幅プラス約４０朝程度の開
度に広げて圧延を行なう、これにより、被圧延材３５の
両端がコイラー４に巻き取られた状態で増速され、圧延
が行われるときに、被圧延材３５の端部がサイドガイド
装置７に接触し、生じるであろうサイドガイド装置７の
傷付きを防止することができる。なお、このときのサイ
ドガイド装置７の開度の拡大は速やかに行なう必要があ
り、このことから以下この動作を「クイックオープン」
と言う。

被圧延材３５の先端がコイラー４に巻き取られない最終
バスの場合は、１パス目と同様、入側のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約１０間程度の幅で、出
卿１のサイドガイド装置７は被圧延材３５の幅プラス約
４０ｎｍ程度の幅のままで全長圧延を行なう。

次に、以上のサイドガイド装置６．７の使用方法を前提
とした本実施例の動作を説明する。

粗圧延を行なう場合は、制御装置３０よりブレーキ１４
ａ、１４ｂの開放を指令する信号を与えると共に、電動
モータ１２の駆動を指令する信号を与える。これにより
電動モータ１２が駆動され、駆動軸１５ａ、１５ｂが共
に駆動され、その駆動力が分配器１６ａ、１６ｂ及び出
力軸１７ａ、１７ｂを介して２連のサイドガイド装置６
．７のスクリュー２１ａ、２１ｂに伝達され、ナツト３
２２ａ、２２ｂが互いにパス中心に対して対称に移動し
、サイドガイド装置６．７は同じ開度に設定される。こ
のとき、上述したように、入側のサイドガイド装置６．
７は被圧延材３５プラス約２５閣程度の開度に設定し、
出側のサイドガイド装置６．７は、被圧延材３５の幅プ
ラス約５０ａａＰ１度の開度に設定する。

仕上げ圧延を行なう場合は、制御装置３０よりブレーキ
１４ａを閉める指令を与える。これにより、電動モータ
１２の駆動力はデファレンシャルギヤボックス１３及び
ブレーキ１４ｂを介して駆動軸１５ｂに与えられ、圧延
ｔＩｉ′Ｆｒりのサイドガイド装置７の開度が調整され
、もう１つの駆動軸１５ａはプレー−ｆｆ１４ａの制動
により駆動されないので、サイドガイド装置６は開閉動
作を行なわず、所定の開度に開いたままとされる（第２
図参照）。

このとき、サイドガイド装置、７の開度は入側、出側共
、被圧延材３５の幅プラス約４０＋＋ｍ程度に設定され
る０次いで、更に入側のサイドガイド装置７のアクチュ
エータ２６ａ、２６ｂを駆動してインナサイドガイド１
０をショートストロークし、入側のサイドガイド装置７
を被圧延材３５の幅プラス約１０ｍ程度の開度に設定す
る。

最初の１パスと最終パスにおいては、全長にわたってこ
の開度を維持し、インナサイドガイド１０をショートス
トロクした天測のサイドガイド装置７で被圧延材を案内
しながら圧延を行なう。

その他のバスでは、被圧延材３５の先端が出側のファー
ネスのコイラー４に巻き取られるまでは蒸気開度を維持
し、被圧延材３５の先端がコントローラ４に巻き取られ
ると、アクチュエータ２６ａ、２６ｂを作動させてイン
ナサイドガイド１０のショートストロークを解除し、サ
イドガイド装置７の調度を被圧延材３５の幅プラス約４
０朋程度の開度にまでクイックオープンする。これによ
り、被圧延材３５の両端がコイラー４に巻き取られ、増
速された状態で、被圧延材３５の端部がインナサイドガ
イド１０に接触し、これを損傷することが防止される。

仕上げ圧延終了後は、２連のサイドガイド装置６．７の
開度を位置検出装置１９ａ、１９ｂで検出し、両者を同
じ開度に合わせた後、ブレーキ１４ａ、１４ｂを閉じ、
次の粗圧延作業に備える。

本実施例は以上のように槽底したので、以下の効果を得
ることができる。

まず、２連のサイドガイド装置６．７を設けず、１台の
サイドガイド装置のみを設けた場合には、ファーネスコ
イラで巻き取ることができない粗圧延時においては、サ
イドガイド装置が圧延機とファーネスコイラー間しかな
いため、被圧延材が長くなると案内が不十分となり、圧
延機に傾いて尋人されたり、圧延中に曲がりが生じたり
する恐れがあるが、本実施例では２連のサイドガイド装
置６．７を設けたので、粗圧延においても被圧延材を全
長にわたって案内でき、製品形状を良くすることができ
る。

また、サイドガイド装置が１台の場合はその長さを長く
すれば被圧延材の全長を案内できるが、この場合には圧
延機とファーネスコイラー間の距離が長くなり、設備の
設置スペースが大きくなると共に、ファーネスコイラー
を使用する仕上げ圧延において被圧延材の温度低下が大
きくなる、圧延動力が大きくなる、オフゲージが増大す
るなどの問題が生じる。これに対して、本実施例では圧
延ａｔとファーネスコイラー２．３間の距離は短くでき
るので、設置スペースを小さくでき、かつ設（ｉＩｌｉ
費用を安くできる。また、被圧延材の温度低下が少なく
なるため、圧延荷重が小さくなり、圧延機全体の小形化
が可能となると共に、圧延荷重も低下するためランニン
グコストか安くなり、製品コストも低減できる。更に、
オフゲージが短くなるため、歩留まりが向上し、製品コ
ストを更に低減できる。

更に、本実施例では、２連のサイドガイド装置６７の単
独動作と連動動作を選択的に行える駆動手段１１を設け
たので、２通のサイドガイド装置６！６．７を使用する
粗圧延においては、２連のサイドガイド装置の連動動作
により両者を同じ開度に正確に設定でき、被圧延材３５
を正確に案内しながら安定した圧延を行なうことができ
、製品形状の一層の向上が可能である。

また、圧延機寄りのサイドガイド装置７を２重梢逍とし
、インナーサイドガイド１０にショートストロークの移
動を可能とするアクチュエータ２５ａ、２６ｂを設けた
ので、仕上げ圧延において被圧延材３５の先端がコイラ
ー４に巻き取られる瞬間、今まで圧延機１に向かう被圧
延材を案内していたサイドガイド７のインナーサイドガ
イド装置を短時間で開くことができ、被圧延材の端部と
サイドガイド装置との接触によるサイドガイド装置の傷
付きを防止することができる。

本発ＦＩＪＪの他の実施例を第６図により説明する。

本実施例は２連のサイドガイド装置を電気的に連動させ
る例である。

駆動装置４０は、サイドガイド装置６に対する電動モー
タ４１ａと、サイドガイド装置７に対するｔ’）ｈモー
タ４１ｂの２つのモータを有し、各電動モータ４１ａ、
４１ｂの駆動力は分配器４２ａ。

４２ｂ及び駆動軸１５ａ、１５ｂを介して出力軸１７ａ
、１７ｂに伝達され、サイドガイド装置６゜７の開度が
それぞれ調整される。２つのモータ４１ａ、４１ｂは制
御装置４３からの指令により駆動される。また、電動モ
ータ４１ａ、４１ｂの回転量は位置検出器１９ａ、１９
ｂで検出され、その検出信号は制御装置４３に入力され
、粗圧延においては制御装置４３で２連のサイドガイド
６゜７の開度が同一になるように計算し、電動モータ４
１ａ、４１ｂへの指令を発する。４４ａ、４４ｂは電動
モータに対するブレーキである。

このように制御装置３０により２連のサイドガイド装置
６．７を電気的に連動させた場合も、両者を機械的に連
動させた第１の実施例と同様の効果を得ることができる
。

本発明の更に他の実施例を第７図により説明する６本実
施例は２連のサイドガイド装置を機械的に連動させる他
の実施例である。

駆動装置５０は、第１図の実施例と同様、２連のサイド
ガイド装置６．７に対して１つの電動モータ５１を有し
、電動モータ５１の駆動力は一方のサイドガイド装置７
に対しては直接、分配器５２ａ、５２ｂ及び駆動軸１５
ｂを介して出力軸１７ｂに伝達され、他方のサイドガイ
ド装置６に対してはクラッチ５３を経た後、分配器５４
及び駆動軸１５ａを介して出力軸１７ａに伝達され、そ
れぞれサイドガイド装置６．７を駆動する。電動モータ
５１及びクラッチ５３は制御装ｒ１１．５５からの指令
により駆動する。クラッチ５３を入れると、電動モータ
５１の駆動により２連のサイドガイド装置６．７が同じ
開閉動作を行ない、クラッチ５３を切ると圧延機１ｖｒ
りのサイドガイド装置７のみが開閉する。５６は電動モ
ータ５１に対するブレーキである。

本実施例によっても第１の実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

本発明の更に他の実施例を第８図により説明する０本実
施例は、圧延１１ｉ１寄りのサイドガイド装置の２重構
造の他の方式を示すものである。

即ち、サイドガイド装置６０は、サイドガイド本体を′
！Ｒ或するアウタサイドガイド９と、アウタサイドガイ
ド９に被圧延材３５と接触可能に設けられたローラガイ
ド６１とで構成し、ローラカイドロ１はアクチュエータ
２６ｂにより開閉方向にショートストローク可能に構成
されている。ローラガイド６１の両側には、被圧延材３
５の先端がここを通るときにそれをローラガイドの頂部
に案内するための１対の爪状のガイド６２が配置され、
ガイド６２はスプリングリング６３によりローラガイド
６１の頂部との係合方向に付勢されている。

このような構造によっても第１図の実施例のガイド装置
７の２重構造と同様に仕上げ圧延時のクイックオープン
を行なうことができる。

本発明の更に他の実施例を第９図に示す６本実施例は、
サイドガイド装置６．７の移動機構としてスクリュー移
動方式に代え、ラック７０ａ、７ｏｂとピニオン７１ａ
、７１ｂとからなるラックピニオン移動方式を採用した
ものである。このように構成しても上記実施例と同様に
サイドガイド装置６．７を駆動することができる。

以上は、ステツケルミル１台で被圧延材からホットスト
リップを圧延するミニホットストリップミル圧延設備の
実施例であるが、本発明のリバースミル圧延設備は粗ミ
ル、仕上げミルを有するミニホットストリップミル圧延
設備にも配置することができ、以下、このような実施例
を第１０図〜第１２図により説明する。

第１０図において、本発明のリバースミル圧延Ｍ！、備
が粗圧延設備８０として配置されており、その下流にタ
ンデム式の仕上げ圧延設備８１が配置されている。連続
鋳造機８２で鋳造されたスラブは切断機８３、均熱炉８
４を通ってリバースミル圧延設備８０で粗圧延された後
、仕上げ圧延設備８１で仕上げ圧延され、巻取り８１８
５に巻き取られる。

第１１図は仕上げ圧延設備にステラゲルミル型の圧延設
備８６を用いた実施例である。

粗圧延設備８０として用いる本発明のリバースミル圧延
設備の構造を第１２図に示す、粗ミル９０の前後にコイ
ラー装置９１．９２を有し、コイラー装置９１．９２の
それぞれの側にピンチローラ９３を破産で２連のサイド
ガイド装置９４．９５が配置されている。粗ミル９０の
天測にはエツジヤ−９６が設けられている。

リバースミル圧延設備８０においては、粗ミル９０に搬
送されてきたスラブ９７を所定の厚みまでレバーシング
圧延し、その後コイラー装置９１゜９２に巻き取りなが
らレバーシング圧延し、所定の厚みにしてから仕上げ圧
延ｌ１８１又は８６に送り込む、この間、２連のサイド
ガイド装置９４゜９５は前述した実施例と同様に動作す
る。

このように、一定の厚み以下ではコイラー装置９１．９
２に巻き取りながらレバーシング圧延することにより、
粗圧延設備８０と仕上げ圧延設備８１又は８６間の距離
を短縮できると共に、仕上げミル圧延設備における仕上
げミル数の減少（第１０図）又は設備の簡略化（第１１
図）を図ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、２ｙ１のサイドガイド装置を連動動作
させることにより、粗圧延において両者の開度を正確に
同調制御でき、被圧延材を正確に案内しながら安定した
圧延を行なうことができ、製品形状を良くすることがで
きる。

圧延機寄りのサイドガイド装置を２重構造とし、インナ
ーサイドガイドをショートストローク可能としたので、
被圧延材の端部とサイドガイド装置との接触によるサイ
ドガイド装置の傷付きを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるリバースミル圧延設備
の全体を示す平面図であり、第２図は、圧ｇ機よりのサ
イドガイド装置を閉じた状態を示す第１図と同様な図で
あり、第３図は第１図の■−■線に沿った断面図であり
、第４図は第１図のＩＶ　−ＩＶ線に沿った断面図であ
り、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った断面図であり、
第６図は本発明の他の実施例によるリバースミル圧延設
備の全体を示す平面図であり、第７図は本発明の更に他
の実施例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面
図であり、第８図は本発明の更に他の実施例によるリバ
ースミル圧延設備の圧延機寄りのサイドガイド装置の要
部を示す断面図であり、第９図は本発明の、なお更に他
の実施例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面
図であり、第１０図は本発明のリバースミル圧延設備を
配置したミニホットストリップミル圧延設備の全体を示
す配置図であり、第１１図は本発明の他の実施例による
ミニホットストリップミル圧延設備の全体を示す配置図
であり、第１２図は第１０図及び第１１図に示すリバー
スミル圧延設備の詳細を示す断面図である。符号の説明１・・・圧延機２３・・・ファーネス４・・・コイラー５・・・ピンチローラ６．７・・・サイドガイド装置９・・・アウターサイドガイド１０・・・インナーサイドガイド１１．４０．５０・・・駆動装置１３・・・デファレンシャルギヤーボックス１４ａ、１
４ｂ・・・ブレーキ（制御手殴）２６ａ、２６ｂ・・・
アクチュエータ６１・・・ローラガイド８０・・・リバースミル圧延設備８１；８６・・・仕上げ圧延ａｆｓ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧延機の前後にそれぞれコイラー装置を配置する
と共に、圧延機と各コイラー装置間のピンチローラを挾
んで２連のサイドガイド装置を配置したリバースミル圧
延設備において、前記２連のサイドガイド装置の少なくとも圧延機寄りの
サイドガイド装置の単独動作と、両方の連動動作を選択
的に行える駆動手段を設けたことを特徴とするリバース
ミル圧延設備。
（２）請求項１記載のリバースミル圧延設備において、
前記駆動手段は前記２連のサイドガイド装置を機械的又
は電気的に連動させる制御手段を有することを特徴とす
るリバースミル圧延設備。
（３）請求項１記載のリバースミル圧延設備において、
前記駆動手段はデファレンシャルギヤーボックスとブレ
ーキを含み、ブレーキの操作により単独動作と連動動作
を選択的に行うことを特徴とするリバースミル圧延設備
。
（４）請求項１記載のリバースミル圧延設備において、
前記２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りのサイド
ガイド装置をインナーサイドガイドとアウターサイドガ
イドの２重構造とし、前記インナーサイドガイドにショ
ートストロークの移動を可能とするアクチュエータ手段
を設けたことを特徴とするリバースミル圧延設備。
（５）請求項１記載のリバースミル圧延設備において、
前記２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りのサイド
ガイド装置をサイドガイド本体と、サイドガイド本体に
被圧延材と接触可能に設けられたローラガイドとで構成
し、前記ローラガイドにショートストロークの移動を可
能とするアクチュエータ手段を設けたことを特徴とする
リバースミル圧延設備。
（６）請求項１記載のリバースミル圧延設備と、この圧
延設備の下流に配置された仕上げ圧延設備とを含むこと
を特徴とするミニホットストリップミル圧延設備。