RU2313410C2 - Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети - Google Patents
Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313410C2 RU2313410C2 RU2005111758/02A RU2005111758A RU2313410C2 RU 2313410 C2 RU2313410 C2 RU 2313410C2 RU 2005111758/02 A RU2005111758/02 A RU 2005111758/02A RU 2005111758 A RU2005111758 A RU 2005111758A RU 2313410 C2 RU2313410 C2 RU 2313410C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- rolling stand
- rolls
- stand
- vertical positioning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для изгиба валков в многовалковой прокатной клети. В устройстве для изгиба валков в многовалковой прокатной клети с укрепленными на входной и выходной сторонах между подушками валков и в окнах станины прокатной клети изгибными блоками изгибные блоки верхней стороны соединены с поршневым цилиндром, а изгибные блоки нижней стороны соединены с механизмом вертикального позиционирования преимущественно посредством винтового подъемного механизма, при этом на одной стороне усилие изгиба передается посредством поршневого цилиндра на соединенные на этой стороне изгибные блоки 5, 5а, а на другой стороне противолежащие изгибные блоки 5', 5а' позиционируются и фиксируются посредством винтового подъемного механизма 10. Устройство обеспечивает снижение усилий трения в системе. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается устройства для изгиба валков в многовалковой прокатной клети с укрепленными на входной и выходной сторонах между подушками валков и в окнах станины прокатной клети изгибными блоками, нагружаемыми установочными средствами.
Устройства подобного типа используются для регулирования плоскостности прокатываемого материала в качестве исполнительного элемента для изгиба рабочих валков. Исполнительный элемент оказывает при этом непосредственное влияние на геометрию очага деформации в области кромок полосы, причем рабочие валки изгибаются положительно к кромкам расположенных над ними валков и прогибаются отрицательно к кромкам прокатываемого материала.
Из DE 22 50 953 известна прокатная клеть с рабочими и опорными валками и устройством изгиба валков, в котором подушки рабочих валков установлены между закрепленными в окнах станины прокатной клети блоками и для нагружения для регулировки профиля рабочих валков соединены посредством нагружаемых с двух сторон и согласованных с блоками узлов поршень-цилиндры, с возможностью вертикального смещения установлена нижняя и верхняя направляющие, причем одна направляющая включает в себя цилиндр, а другая направляющая деталь соединена с поршнем, и направляющие с геометрическим замыканием соединены в вертикальном направлении с подушками за счет горизонтальных направляющих, которые для смены валков продолжены между станинами прокатных клетей параллельно валкам. Таким образом, должно быть получено, что для изгиба валков на каждой стороне требуются два узла поршень-цилиндр.
Это устройство оказалось пригодным на практике. Тем не менее недостатком является то, что цилиндры должны быть расположены со стороны привода и со стороны обслуживания, а также со стороны входа и со стороны выхода. Из-за этой подвижной установки на подшипниках каждой стороны неизбежно возникают высокие силы трения, которые, кроме того, негативно отражаются на регулировании плоскостности.
В основе изобретения лежит задача уменьшения усилий трения в системе соответствующего типа.
Для решения этой задачи предлагается согласовать поршневой цилиндр с изгибными блоками одной станины прокатной клети, а устройство вертикального позиционирования согласовать с изгибными блоками противоположной станины прокатной клети.
При этом позиционировании и фиксации изгибных блоков посредством устройства вертикального позиционирования, преимущественно винтового подъемного механизма, можно образовать центр поворота, вокруг которого может поворачиваться подушка валка. Таким образом, для управления усилием изгиба со стороны обслуживания и со стороны привода в изгибных блоках необходим только один цилиндр.
В силу того что в прокатной клети используются только лишь два цилиндра для управления усилием изгиба в изгибных блоках, можно значительно уменьшить усилия трения.
Винтовым подъемным механизмом можно компенсировать также уровень сошлифованного слоя валков.
Устройство согласно изобретению можно использовать также для межвалкового изгиба в шестивалковой прокатной клети. Также возможно применение в реверсивных прокатных клетях.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Пример осуществления изобретения представлен на чертежах, где:
фиг.1 - вид сбоку сечения четырехвалковой прокатной клети, если смотреть со стороны привода;
фиг.2 - вид сверху на плоскость рабочих валков прокатной клети из фиг.1.
В прокатной клети 1 рабочие валки 3, 3a поддерживаются опорными валками 2, 2a. Подушки 4, 4a рабочих валков соединены посредством изгибных блоков 5, 5a, 5', 5a' со станиной 6, 6' прокатной клети. Между изгибными блоками 5' и 5a' расположен винтовой подъемный механизм 10, который может позиционироваться и фиксироваться посредством привода 12.
Изгибные блоки 5 и 5a соединены поршневым цилиндром 7, поршень 9 опирается на изгибной блок 5a, в то время как его соединительный шток 8 установлен в изгибном блоке 5. Изгибные блоки 5, 5a, 5' и 5a' могут соединяться с подушками 4, 4a рабочих валков 3, 3a, с одной стороны, и со станиной 6, 6' прокатной клети, с другой стороны, известным способом.
Направление прокатки проходящего прокатываемого материала показано двойной стрелкой 11. Для регулирования плоскостности изгибные блоки 5', 5a' позиционируются и фиксируются винтовым подъемным механизмом, в то время как поршневой цилиндр 7, который соединяет изгибные блоки 5 и 5a друг с другом, производит необходимое изгибающее усилие.
Изобретение не ограничено использованием винтового подъемного механизма, а может обращаться к любому механизму для вертикального позиционирования, например к клиньям с принудительной подачей, цилиндру с зажимной головкой и позиционным датчиком или к эксцентриковому валу.
Claims (4)
1. Устройство для изгиба валков в многовалковой прокатной клети с укрепленными на входной и выходной сторонах между подушками валков и в окнах станины прокатной клети изгибными блоками, нагружаемыми установочными средствами, отличающееся тем, что изгибные блоки (5, 5а) одной станины (6) прокатной клети соединены между собой поршневым цилиндром (7), а изгибные блоки (5', 5а') противоположной станины (6') прокатной клети - с устройством (10) вертикального позиционирования.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью регулирования по вертикали позиции смены валков посредством устройства (10) вертикального позиционирования.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что поршневые цилиндры (7) содержат поршни (8), расположенные в изгибном блоке (5), и соединительный шток (9), расположенный на другом изгибном блоке (5а).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство (10) вертикального позиционирования выполнено в виде винтового подъемного механизма, в виде клиньев с принудительной подачей, в виде цилиндра с зажимной головкой и позиционным датчиком, в виде эксцентрикового вала или другого механизма для вертикального позиционирования.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10243677.0 | 2002-09-20 | ||
DE10243677A DE10243677A1 (de) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | Reibungsarmes Biegesystem in einem Mehrwalzen-Walzgerüst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005111758A RU2005111758A (ru) | 2005-09-20 |
RU2313410C2 true RU2313410C2 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=31969310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005111758/02A RU2313410C2 (ru) | 2002-09-20 | 2003-07-25 | Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060021412A1 (ru) |
EP (1) | EP1556178B1 (ru) |
JP (1) | JP4732752B2 (ru) |
KR (1) | KR100990866B1 (ru) |
CN (1) | CN100342988C (ru) |
AT (1) | ATE326295T1 (ru) |
AU (1) | AU2003250179A1 (ru) |
BR (1) | BR0313605B1 (ru) |
CA (1) | CA2498303C (ru) |
DE (2) | DE10243677A1 (ru) |
ES (1) | ES2260692T3 (ru) |
RU (1) | RU2313410C2 (ru) |
UA (1) | UA82333C2 (ru) |
WO (1) | WO2004033120A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200501197B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320968C (zh) * | 2005-04-29 | 2007-06-13 | 中国第二重型机械集团公司 | 轧机弯辊串辊装置 |
JP4701067B2 (ja) | 2005-10-20 | 2011-06-15 | 東芝機械株式会社 | ロール |
DE102008049179A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzvorrichtung |
DE102009060640A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Sms Siemag Ag | Clusterarmanordnung für die Zwischenwalzensätze von 18 HS Walzgerüsten |
CN112178003B (zh) * | 2020-09-16 | 2023-07-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 平整机弯辊缸工作辊锁紧装置及其装配方法 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3566638A (en) * | 1968-05-29 | 1971-03-02 | Textron Inc | Screwdown system for a rolling mill |
DE1752752A1 (de) * | 1968-07-10 | 1971-05-19 | Schloemann Ag | Vorrichtung zur Biegung der Walzen von Walzgeruesten gegen den Walzdruck |
GB1265509A (ru) * | 1968-11-20 | 1972-03-01 | ||
GB1402696A (en) * | 1972-10-18 | 1975-08-13 | Schloemann Ag | Roll stand |
US4279140A (en) * | 1979-10-17 | 1981-07-21 | United States Steel Corporation | Mill roll balance system |
US4481801A (en) * | 1982-02-11 | 1984-11-13 | Marotta Scientific Controls, Inc. | Load-transfer mechanism |
CH659865A5 (de) * | 1982-07-30 | 1987-02-27 | Escher Wyss Ag | Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung. |
DE3308673A1 (de) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Mehrwalzengeruest |
DE3335857A1 (de) * | 1983-10-03 | 1985-04-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit mittels stuetzrollen abstuetzbarer arbeitswalzen |
CH663452A5 (de) * | 1983-12-22 | 1987-12-15 | Escher Wyss Ag | Walzvorrichtung. |
IT1174098B (it) * | 1984-05-28 | 1987-07-01 | Pomini Farrel Spa | Gabbia di laminazione del tipo a tiranti con supporti oscilanti con basi di appoggio intermedie |
EP0206453B1 (en) * | 1985-05-23 | 1990-07-04 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of multi-pass rolling and rolling mill stand for carrying out the method |
JPS61283406A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-13 | Kobe Steel Ltd | 多段圧延機のクラウンコントロ−ル補償制御方法 |
DE3529363A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-19 | Schloemann Siemag Ag | Anstellvorrichtung fuer das achsparallele verschieben von walzen eines walzgeruestes |
DE3529720A1 (de) * | 1985-08-20 | 1987-03-05 | Mannesmann Ag | Anordnung eines hydraulischen anstellzylinders |
US4803865A (en) * | 1987-07-17 | 1989-02-14 | SMS Schloemann--Siemag Aktiengesellschaft | Stand-supported bending device for axially slidable rolls of a multiroll rolling mill |
JPH0811241B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1996-02-07 | 株式会社日立製作所 | 作業ロールシフト圧延機 |
JPH03120905A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | 高周波高出力混成集積回路 |
FR2661625A1 (fr) * | 1990-05-04 | 1991-11-08 | Clecim Sa | Procede de remplacement des cylindres d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en óoeuvre du procede. |
US5297408A (en) * | 1991-02-19 | 1994-03-29 | Keiichiro Yoshida | Method of an apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill |
DE4314472A1 (de) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Schloemann Siemag Ag | Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten |
IT1288931B1 (it) * | 1996-06-24 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri |
IT1293773B1 (it) * | 1997-07-24 | 1999-03-10 | Demag Italimpianti Spa | Gabbia di laminazione a rulli incrociati, con assetto variabile. |
IT1297583B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei |
DE19807785C1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-03-04 | Mannesmann Ag | Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste |
US6401506B1 (en) * | 1998-02-27 | 2002-06-11 | Nippon Steel Corporation | Sheet rolling method and sheet rolling mill |
IT1298750B1 (it) * | 1998-03-18 | 2000-02-02 | Demag Italimpianti Spa | Laminatoio a bracci oscillanti,destinato in particolare ma non esclusivamente alla laminazione di tubi senza saldatura |
US5924319A (en) * | 1998-07-07 | 1999-07-20 | Danieli United | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
DE19831663A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-20 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung und Festlegung von Gerüstmitte und Anstellpositionen an Walzgerüsten |
JP4402264B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
US6209377B1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-04-03 | Morgan Construction Company | Housingless roll stand |
EP1184094A3 (en) * | 2000-08-29 | 2004-12-22 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
IT1315118B1 (it) * | 2000-09-25 | 2003-02-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di variazione posizionamento cilindri di laminazione perprodotti piani. |
US20070051154A1 (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Mario Fabris | Reaction force expanding and clamping device |
EP1925376B1 (fr) * | 2006-11-24 | 2012-03-21 | Francis Miniscloux | Tête de profilage antiflexion et machine à profiler équipée de telles têtes |
DE102006056317A1 (de) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Sms Demag Ag | Walzgerüst |
DE102007001322A1 (de) * | 2007-01-03 | 2008-07-10 | Sms Demag Ag | Führungsvorrichtung für die Einbaustücke von Arbeitswalzen |
DE102007011849B4 (de) * | 2007-03-12 | 2009-02-26 | Data M Software Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von flachem Halbzeug zu Profil mit über seine Länge veränderlichem Querschnitt |
-
2002
- 2002-09-20 DE DE10243677A patent/DE10243677A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-25 EP EP03807758A patent/EP1556178B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-25 AT AT03807758T patent/ATE326295T1/de active
- 2003-07-25 DE DE50303390T patent/DE50303390D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-25 WO PCT/EP2003/008223 patent/WO2004033120A1/de active IP Right Grant
- 2003-07-25 CN CNB038222760A patent/CN100342988C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-25 JP JP2004542275A patent/JP4732752B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-25 US US10/528,324 patent/US20060021412A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-25 KR KR1020057003920A patent/KR100990866B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-25 UA UAA200503731A patent/UA82333C2/ru unknown
- 2003-07-25 CA CA2498303A patent/CA2498303C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-25 ES ES03807758T patent/ES2260692T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-25 BR BRPI0313605-1A patent/BR0313605B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-25 AU AU2003250179A patent/AU2003250179A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-25 RU RU2005111758/02A patent/RU2313410C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-10 ZA ZA200501197A patent/ZA200501197B/en unknown
-
2009
- 2009-09-30 US US12/587,050 patent/US20100018275A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1681610A (zh) | 2005-10-12 |
DE50303390D1 (de) | 2006-06-22 |
US20100018275A1 (en) | 2010-01-28 |
UA82333C2 (ru) | 2008-04-10 |
RU2005111758A (ru) | 2005-09-20 |
AU2003250179A1 (en) | 2004-05-04 |
KR20050057252A (ko) | 2005-06-16 |
JP4732752B2 (ja) | 2011-07-27 |
BR0313605B1 (pt) | 2012-09-04 |
WO2004033120A1 (de) | 2004-04-22 |
US20060021412A1 (en) | 2006-02-02 |
KR100990866B1 (ko) | 2010-10-29 |
EP1556178B1 (de) | 2006-05-17 |
JP2006500225A (ja) | 2006-01-05 |
BR0313605A (pt) | 2005-06-21 |
DE10243677A1 (de) | 2004-04-01 |
CN100342988C (zh) | 2007-10-17 |
ZA200501197B (en) | 2005-09-12 |
CA2498303A1 (en) | 2004-04-22 |
EP1556178A1 (de) | 2005-07-27 |
ES2260692T3 (es) | 2006-11-01 |
ATE326295T1 (de) | 2006-06-15 |
CA2498303C (en) | 2010-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101733287B (zh) | 轧机工作辊水平偏移量调节定位装置 | |
US4615202A (en) | Six-high rolling stand | |
RU2368443C2 (ru) | Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети | |
KR101421978B1 (ko) | 스트립 압연기용 가이드 장치 | |
RU2313410C2 (ru) | Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети | |
CN102744266A (zh) | 一种可变挠度四辊轧机 | |
AU1501799A (en) | Method to eliminate the play between chocks and relative support blocks in four-high rolling stands and relative device | |
US4402207A (en) | Zero clearance device for rolling mill apparatus | |
RU2346770C2 (ru) | Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети | |
US3516276A (en) | Rolling mills | |
JPH11314107A (ja) | 圧延機 | |
US4676085A (en) | Rolling mill for controlling the contour of a workpiece | |
US3587278A (en) | Rolling mil assembly | |
AU736749B2 (en) | "C" block roll bending | |
CN1265901C (zh) | 用于轨道形轧材的轧机机座 | |
US7784321B2 (en) | Device for adapting working rolls to a rolling line | |
JP2006500225A5 (ru) | ||
RU2330738C2 (ru) | Клеть профилегибочного стана | |
RU2429091C1 (ru) | Листопрокатная клеть кварто | |
RU2354471C2 (ru) | Устройство для выравнивания рабочих валков в прокатной линии | |
JP2930469B2 (ja) | クロスロール圧延機のワークロールチョック位置安定装置 | |
US3362204A (en) | Hydraulic rolling mills | |
SU1660792A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
CN101549371A (zh) | 下辊中心距水平可调节的超宽卷板机 | |
JPH06154809A (ja) | バックアップロールレス圧延機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190726 |