SU1660792A1

SU1660792A1 - Профилегибочный стан

Info

Publication number: SU1660792A1
Application number: SU894723653A
Authority: SU
Inventors: Вадим Григорьевич Антипанов; Владимир Викторович Пахарев; Рафаил Израилевич Черкасский; Николай Трофимович Пахомов
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката. Цель изобретени повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок. Задающа клеть стана содержит две станины, в которых в подушках размещены валки. Зазор между валками регулируетс нажимными винтами. Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы размещены упругие элементы, работающие на сжатие. Максимальна величина перемещени подушек в окнах станины против хода прокатки, определ ема величиной сжати упругих элементов, рассчитываетс по зависимости δ=15L/L, где L - рассто ние между подушками, мм

L - рассто ние между задающей клетью и первой формующей клетью, мм. При прохождении серповидного участка полосы за счет сжати левых или правых упругих элементов осуществл етс поворот валков вокруг вертикальной оси. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Целью изобретени вл етс повышение качества профилей формуемых из серповидных заготовок.

На фиг. 1 показан схематично профиле- гибочный стан; на фиг. 2 - конструкци задающей клети стана; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Стан содержит задающую (с гладкими валками) клеть 1 и формующие клети 2, рассто ние между задающей клетью и первой формующей L

, Задающа клеть содержит две станины 3, в которых в верхних 4 и нижних подушках 5 размещены два валка 6, зазор между которыми регулируетс нажимными винтами 7.

Дл установки требуемого зазора используетс также уравновешивающее устройство верхнего валка 8, которое предотвращает взаимное смещение верхней 4 и нижней 5 подушек в направлении движени полосы. Нижние подушки установлены в станинах на шариковых опорах 9.

Между каждой подушкой и станиной в вертикальной плоскости со стороны входа полосы (показано стрелкой) размещены упругие элементы 10, работающие на сжатие, причем максимальна величина перемещени подушек в окнах станин против хода прокатки, определ ема величиной сжати упругих элементов, рассчитываетс по зависимости Д 15P/L, где I- рассто ние между подушками.

После захода полосы в первую формую- щую клеть, подушки задающей клети под

ON Оч О VI

Ю Ю

действием нат жени полосы устанавливаютс с упором в вертикальные стойки 11 станин. При прохождении серповидного участка полосы возникают поперечные силы , которые вызывают поворот валков вокруг т, 0 (т.е. угол между ос ми уу и хх а & 90°) за счет сжати левых или правых упругих элементов. Пбсле прохождени серповидного участка полосы и исчезновени поперечных сил подушки возвращаютс в исходное положение, когда угол а 90°.

Пример. Профилегибочный стан 2-8x100-600 содержит задающую клеть с Ј 1 м, установленную на рассто нии L 1,4 м от первой формующей клети; в задающей клети дополнительно установлены четыре упругих элемента, максимальное усилие сжати каждого из которых 500 кгс, а максимальна величина сжати элемента - А 15 P/L 15.100:1400 10,7 «11мм.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства перед известным заключаетс в повышении выхода гнутых профилей высокой точности.

Claims

Формула изобретени

Профилегибочный стан дл формовки профилей, содержащий формующие и задающие клети, с валками, размещенными в подушках, св занных с соответствующими станинами, и установленными с возможностью поворота относительно вертикальной оси, отличающийс тем, что, с целью

упрощени конструкции, подушки каждой клети св заны со станинами посредством упругих элементов, установленных в вертикальной плоскости между каждой подушкой и станиной с входной стороны клети, и шариковых опор, размещенных между каждой подушкой и станиной в горизонтальной плоскости , при этом параметры сжати упругих элементов о ;редел гат по зависимости: A 15f/L,

где А- максимальна величина сжати упругих элементов, мм;

f- рассто ние между подушками, мм; L - рассто ние между задающей и формующей клет ми, мм.

Фиг, 2