RU2346770C2 - Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети - Google Patents

Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
RU2346770C2
RU2346770C2 RU2005131612/02A RU2005131612A RU2346770C2 RU 2346770 C2 RU2346770 C2 RU 2346770C2 RU 2005131612/02 A RU2005131612/02 A RU 2005131612/02A RU 2005131612 A RU2005131612 A RU 2005131612A RU 2346770 C2 RU2346770 C2 RU 2346770C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
roll
rolling
rolling stand
columns
Prior art date
Application number
RU2005131612/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005131612A (ru
Inventor
Вольфганг ДЕНКЕР (DE)
Вольфганг Денкер
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2005131612A publication Critical patent/RU2005131612A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2346770C2 publication Critical patent/RU2346770C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B29/00Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/028Prestressing of rolls or roll mountings in stand frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/007Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатной клети. Прокатная клеть состоит из четырех колонн станины, неподвижно соединенных с опорной плитой. В колоннах станины расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы. Верхние и нижние концы ходовых валов снабжены противоходными резьбами. На ходовых валах размещены верхняя и нижняя траверсы. С помощью ходовых валов можно регулировать с противоходом относительно друг друга комплекты валков. Колонны станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек валков и для размещения гибочных блоков. Между нижней подушкой опорного валка и нижней траверсой расположен исполнительный цилиндр короткого хода для создания усилия прокатки. За счет раздельного расположения ходовых валов и подушек валков в колоннах станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек валков, что снижает склонность к проявлению периодической продольной разнотолщинности полос. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к прокатной клети и к способу регулирования прокатной клети для производства проката.
Прокатные клети состоят, как правило, из двух станин клети с регулируемой установкой валков и вспомогательной установкой для обеспечения постоянной линии сопряжения. За счет конструкции окно станины сужается при приложении усилия прокатки. При различных усилиях прокатки в окнах станины имеются различные зазоры между станинами клети и подушками прокатного валка.
Из DE 2144511 В2 известна универсальная прокатная клеть, состоящая из замкнутой рамы для вертикальных валков и подушек для горизонтальных валков, которые опираются на верхние и нижние траверсы. Траверсы соединены друг с другом с помощью ходовых валов, которые проходят через раму и установлены с опорой на нее без возможности сдвига и с возможностью вращения так, что их и, тем самым, горизонтальные валки можно устанавливать по центру линии проката или линии сопряжения.
Из DE 69712772 Т2 известна прокатная клеть, которая состоит из четырех колонн станины, которые неподвижно установлены с помощью опорной плиты и в которых расположены установленные без возможности сдвига, но с возможностью вращения ходовые валы, верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, которые принимают верхнюю и нижнюю траверсу и могут устанавливаться с противоходом относительно друг друга с помощью комплекта валков. Колонны станины служат одновременно в качестве направляющих для подушек валков, между нижним монтажным комплектом опорных валков и нижней траверсой расположены исполнительные цилиндры короткого хода для приложения усилия прокатки.
В US 4712416 раскрыта шестивалковая прокатная клеть с горизонтальным сдвигом рабочих валков.
В основу изобретения положена задача создания нового принципа конструкции для прокатных клетей, которые без других вспомогательных средств всегда устанавливаются на постоянную линию сопряжения.
Эта задача решена, согласно изобретению, с помощью комбинации следующих признаков: прокатная клеть, состоящая из четырех колонн станины, которые неподвижно соединены с опорной плитой и в которых расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы, верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, на которых размещены верхняя и нижняя траверса и с помощью которых можно регулировать с противоходом относительно друг другу комплекты валков, при этом колонны станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек валков и для размещения гибочных блоков, и расположенного между нижней подушкой опорного валка и нижней траверсой исполнительного цилиндра короткого хода для создания усилия прокатки, при этом за счет раздельного расположения ходовых валов и подушек валков в колоннах станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек валков.
Кроме того, задача решена с помощью способа регулирования прокатной клети с признаками пункта 5 формулы изобретения.
Модификации следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
В основу изобретения положен принцип действия, согласно которому с помощью правой и левой резьбы противоположные части перемещаются равномерно (или неравномерно) друг к другу или друг от друга. Одновременно функция передачи усилия прокатки отделена от функции центрирования подушек валков, за счет чего больше не возникают недостатки, такие как сужение окна станины прокатной клети. За счет этого также существенно снижается склонность к проявлению периодической продольной разнотолщинности полосы.
Ниже приводится подробное описание со ссылками на чертеж, на котором изображен частичный разрез прокатной клети на виде сбоку.
Конструкция состоит, по существу, из четырех сваренных колонн 1 станины, которые принимают на себя функцию центрирования подушек 2 валков, а также функцию размещения ходовых валов 3.
Ходовые валы 3 передают усилие проката через верхнюю и нижнюю траверсы 4 и 5 и перемещают их друг к другу или друг от друга. Колонны 1 станины залиты в фундамент, т.е. опорную плиту 6, и закреплены посредством анкерных болтов. Определение жесткости происходит согласно ожидаемым нагрузкам через подушки 2 валков. Ходовые валы 3 с их правой и левой резьбой в незагруженной прокатной клети перемещаются в исходное положение. Лишь затем с помощью исполнительного цилиндра 7 короткого хода устанавливается усилие проката и, как указывалось выше, при эксплуатации через траверсы передается в ходовые валы. Определение параметров происходит согласно ожидаемым максимальным усилиям прокатки. Самоторможение в режиме прокатки обеспечивается небольшим шагом резьбы, при этом с помощью тормоза в регулирующем приводе можно дополнительно фиксировать положение. В верхней траверсе 4, противоположной исполнительному цилиндру 7 короткого хода, может быть установлен дополнительный небольшой исполнительный цилиндр (не изображен) для небольших усилий регулирования.
Ходовые валы 3 приводятся в движение с помощью четырех синхронизированных отдельных приводов или же с помощью одного привода с механической синхронизацией. Верхняя и нижняя траверсы 4 и 5 перемещаются в зависимости от направления вращения ходовых валов друг к другу или друг от друга. При этом при одинаковом диаметре соответствующих валков (опорного валка, натяжного валка и рабочего валка) рабочий валок всегда устанавливается на линию сопряжения.
Все компоненты являются легко обрабатываемыми деталями. Дополнительным преимуществом является небольшой вес отдельных компонентов при монтаже.

Claims (5)

1. Прокатная клеть, состоящая из четырех колонн (1) станины, которые неподвижно соединены с опорной плитой (6) и в которых расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы (3), верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, на которых размещены верхняя и нижняя траверсы (4, 5) и с помощью которых можно регулировать с противоходом относительно друг друга комплекты валков, при этом колонны (1) станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек (2) валков и для размещения гибочных блоков, и расположенного между нижней подушкой (8) опорного валка и нижней траверсой (5) исполнительного цилиндра (7) короткого хода для создания усилия прокатки, при этом за счет такого раздельного расположения ходовых валов (3) и подушек (2) валков в колоннах (1) станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек (2) валков.
2. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что она является двухвалковой, четырехвалковой или шестивалковой прокатной клетью.
3. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что между верхней подушкой опорного валка и соответствующей траверсой (4, 5) расположен дополнительный исполнительный цилиндр.
4. Прокатная клеть по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что резьба ходовых валов (3) выполнена самотормозящейся.
5. Способ регулирования прокатной клети по п.1 в режиме прокатки, характеризующийся тем, что сначала перемещают опорный и рабочий валки за счет приведения в действие ходовых валов (3) в ненагруженной прокатной клети навстречу друг другу и в исходное положение относительно линии сопряжения и затем регулируют установочное усилие валков с помощью исполнительного цилиндра (7) короткого хода.
RU2005131612/02A 2003-03-13 2004-03-12 Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети RU2346770C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312122.6 2003-03-13
DE10312122A DE10312122B3 (de) 2003-03-13 2003-03-13 Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005131612A RU2005131612A (ru) 2006-02-20
RU2346770C2 true RU2346770C2 (ru) 2009-02-20

Family

ID=32695233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005131612/02A RU2346770C2 (ru) 2003-03-13 2004-03-12 Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20060191308A1 (ru)
EP (1) EP1601475B1 (ru)
JP (1) JP4733629B2 (ru)
CN (1) CN100355512C (ru)
AT (1) ATE363346T1 (ru)
DE (2) DE10312122B3 (ru)
MY (1) MY139439A (ru)
RU (1) RU2346770C2 (ru)
TW (1) TWI315220B (ru)
UA (1) UA83819C2 (ru)
WO (1) WO2004080622A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10312122B3 (de) * 2003-03-13 2004-08-12 Sms Demag Ag Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes
JP4608354B2 (ja) * 2005-04-11 2011-01-12 新日本製鐵株式会社 厚鋼板のスキンパス圧延機およびスキンパス圧延方法
DE102009058876A1 (de) * 2009-01-23 2010-07-29 Sms Siemag Ag Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axial verschiebbare Arbeitswalzen eines Walzgerüstes
DE102009039501A1 (de) 2009-08-31 2011-03-03 Sms Siemag Ag Verfahren zur Einstellung der Walzen eines Walzgerüsts und Walzgerüst
CN103506401A (zh) * 2013-09-09 2014-01-15 芜湖汉光立体停车设备有限公司 一种新型轧辊调整机构
CN104668289B (zh) * 2015-01-23 2017-02-22 合肥市百胜科技发展股份有限公司 轧机机架
CN104889169B (zh) * 2015-05-18 2017-01-25 中国重型机械研究院股份公司 轧辊轴向位置调节装置
DE102021130840A1 (de) 2021-08-10 2023-02-16 Sms Group Gmbh Schrägwalzaggregat und Verfahren zum Verstellen eines Walzspaltes

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5592222A (en) * 1979-01-08 1980-07-12 Hitachi Ltd Rolling mill
JPS58215208A (ja) * 1982-06-09 1983-12-14 Nippon Steel Corp 「たて」ロ−ルのヨ−ク
IT1174098B (it) * 1984-05-28 1987-07-01 Pomini Farrel Spa Gabbia di laminazione del tipo a tiranti con supporti oscilanti con basi di appoggio intermedie
DE3615960A1 (de) * 1985-05-13 1986-11-27 Toyota Motor Co Ltd Fuehler zur ermittlung eines luft-kraftstoff-verhaeltnisses
DE4314472A1 (de) * 1993-05-03 1994-11-10 Schloemann Siemag Ag Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten
IT1288996B1 (it) * 1996-10-07 1998-09-25 Simac Spa Gabbia di laminazione servoassistita perfezionata
DE19807785C1 (de) * 1998-02-18 1999-03-04 Mannesmann Ag Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste
US5983694A (en) * 1998-05-28 1999-11-16 Morgan Construction Company Rolling mill roll stand
CN1240682A (zh) * 1998-05-28 2000-01-12 摩根建设公司 滚轧机的轧机机座
DE19847906C1 (de) * 1998-10-19 2000-03-30 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Walzgerüst
IT1310543B1 (it) * 1999-03-08 2002-02-18 Simac Spa Gabbia di laminazione smontabile
DE10121078A1 (de) * 2001-04-25 2002-10-31 Sms Demag Ag Walzgerüst für bahnförmiges Walzgut
DE10312122B3 (de) * 2003-03-13 2004-08-12 Sms Demag Ag Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes

Also Published As

Publication number Publication date
DE10312122B3 (de) 2004-08-12
TW200510086A (en) 2005-03-16
CN100355512C (zh) 2007-12-19
WO2004080622A1 (de) 2004-09-23
JP2006519702A (ja) 2006-08-31
RU2005131612A (ru) 2006-02-20
UA83819C2 (ru) 2008-08-26
MY139439A (en) 2009-10-30
ATE363346T1 (de) 2007-06-15
JP4733629B2 (ja) 2011-07-27
US20060191308A1 (en) 2006-08-31
CN1747801A (zh) 2006-03-15
EP1601475B1 (de) 2007-05-30
DE502004003958D1 (de) 2007-07-12
EP1601475A1 (de) 2005-12-07
TWI315220B (en) 2009-10-01
US20080016932A1 (en) 2008-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3263461B2 (ja) ユニバーサル型ロールスタンド
RU2346770C2 (ru) Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети
CN101733287A (zh) 轧机工作辊水平偏移量调节定位装置
JPS6240914A (ja) ロ−ルスタンドのロ−ルを軸平行に摺動させるための調節装置
GB2034222A (en) Universal mill stand with removable rolls
JP2000015310A (ja) 圧延機のためのロ―ルの交差、オフセット、曲げ及び移動システム
US20030019271A1 (en) Rolling mill and rolling method
US6412323B2 (en) Cross-roll straightener
EP0272571A2 (en) Roll stand with roll rings
JPS60244409A (ja) 6重式ロ−ルスタンド
JPH07284821A (ja) 多数本のロールの支持構造物
JPH11314107A (ja) 圧延機
RU2286219C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
RU2313410C2 (ru) Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети
CN108136467A (zh) 用于压力矫直金属的扁平制品的设备
JP5861670B2 (ja) 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機
JP2009511274A (ja) 圧延ラインに対して、ワークロールを合わせるための装置
EP0998992B1 (en) Roll position control in cluster mills
JP2009511274A5 (ru)
SU1708460A1 (ru) Предварительно напр женна прокатна клеть
US3667272A (en) Rolling mills
JP2760828B2 (ja) 圧延機
SU1733138A1 (ru) Устройство дл осевой регулировки положени и фиксации верхнего валка в клети обжимного стана
JPH04361802A (ja) クロスミル
DE69806412T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung des spiels zwischen den einbaustücken und den jeweiligen stützblöcken in quartowalzgerüsten

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200313