RU2346770C2 - Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети - Google Patents
Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346770C2 RU2346770C2 RU2005131612/02A RU2005131612A RU2346770C2 RU 2346770 C2 RU2346770 C2 RU 2346770C2 RU 2005131612/02 A RU2005131612/02 A RU 2005131612/02A RU 2005131612 A RU2005131612 A RU 2005131612A RU 2346770 C2 RU2346770 C2 RU 2346770C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling
- rolling stand
- columns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/028—Prestressing of rolls or roll mountings in stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатной клети. Прокатная клеть состоит из четырех колонн станины, неподвижно соединенных с опорной плитой. В колоннах станины расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы. Верхние и нижние концы ходовых валов снабжены противоходными резьбами. На ходовых валах размещены верхняя и нижняя траверсы. С помощью ходовых валов можно регулировать с противоходом относительно друг друга комплекты валков. Колонны станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек валков и для размещения гибочных блоков. Между нижней подушкой опорного валка и нижней траверсой расположен исполнительный цилиндр короткого хода для создания усилия прокатки. За счет раздельного расположения ходовых валов и подушек валков в колоннах станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек валков, что снижает склонность к проявлению периодической продольной разнотолщинности полос. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатной клети и к способу регулирования прокатной клети для производства проката.
Прокатные клети состоят, как правило, из двух станин клети с регулируемой установкой валков и вспомогательной установкой для обеспечения постоянной линии сопряжения. За счет конструкции окно станины сужается при приложении усилия прокатки. При различных усилиях прокатки в окнах станины имеются различные зазоры между станинами клети и подушками прокатного валка.
Из DE 2144511 В2 известна универсальная прокатная клеть, состоящая из замкнутой рамы для вертикальных валков и подушек для горизонтальных валков, которые опираются на верхние и нижние траверсы. Траверсы соединены друг с другом с помощью ходовых валов, которые проходят через раму и установлены с опорой на нее без возможности сдвига и с возможностью вращения так, что их и, тем самым, горизонтальные валки можно устанавливать по центру линии проката или линии сопряжения.
Из DE 69712772 Т2 известна прокатная клеть, которая состоит из четырех колонн станины, которые неподвижно установлены с помощью опорной плиты и в которых расположены установленные без возможности сдвига, но с возможностью вращения ходовые валы, верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, которые принимают верхнюю и нижнюю траверсу и могут устанавливаться с противоходом относительно друг друга с помощью комплекта валков. Колонны станины служат одновременно в качестве направляющих для подушек валков, между нижним монтажным комплектом опорных валков и нижней траверсой расположены исполнительные цилиндры короткого хода для приложения усилия прокатки.
В US 4712416 раскрыта шестивалковая прокатная клеть с горизонтальным сдвигом рабочих валков.
В основу изобретения положена задача создания нового принципа конструкции для прокатных клетей, которые без других вспомогательных средств всегда устанавливаются на постоянную линию сопряжения.
Эта задача решена, согласно изобретению, с помощью комбинации следующих признаков: прокатная клеть, состоящая из четырех колонн станины, которые неподвижно соединены с опорной плитой и в которых расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы, верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, на которых размещены верхняя и нижняя траверса и с помощью которых можно регулировать с противоходом относительно друг другу комплекты валков, при этом колонны станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек валков и для размещения гибочных блоков, и расположенного между нижней подушкой опорного валка и нижней траверсой исполнительного цилиндра короткого хода для создания усилия прокатки, при этом за счет раздельного расположения ходовых валов и подушек валков в колоннах станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек валков.
Кроме того, задача решена с помощью способа регулирования прокатной клети с признаками пункта 5 формулы изобретения.
Модификации следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
В основу изобретения положен принцип действия, согласно которому с помощью правой и левой резьбы противоположные части перемещаются равномерно (или неравномерно) друг к другу или друг от друга. Одновременно функция передачи усилия прокатки отделена от функции центрирования подушек валков, за счет чего больше не возникают недостатки, такие как сужение окна станины прокатной клети. За счет этого также существенно снижается склонность к проявлению периодической продольной разнотолщинности полосы.
Ниже приводится подробное описание со ссылками на чертеж, на котором изображен частичный разрез прокатной клети на виде сбоку.
Конструкция состоит, по существу, из четырех сваренных колонн 1 станины, которые принимают на себя функцию центрирования подушек 2 валков, а также функцию размещения ходовых валов 3.
Ходовые валы 3 передают усилие проката через верхнюю и нижнюю траверсы 4 и 5 и перемещают их друг к другу или друг от друга. Колонны 1 станины залиты в фундамент, т.е. опорную плиту 6, и закреплены посредством анкерных болтов. Определение жесткости происходит согласно ожидаемым нагрузкам через подушки 2 валков. Ходовые валы 3 с их правой и левой резьбой в незагруженной прокатной клети перемещаются в исходное положение. Лишь затем с помощью исполнительного цилиндра 7 короткого хода устанавливается усилие проката и, как указывалось выше, при эксплуатации через траверсы передается в ходовые валы. Определение параметров происходит согласно ожидаемым максимальным усилиям прокатки. Самоторможение в режиме прокатки обеспечивается небольшим шагом резьбы, при этом с помощью тормоза в регулирующем приводе можно дополнительно фиксировать положение. В верхней траверсе 4, противоположной исполнительному цилиндру 7 короткого хода, может быть установлен дополнительный небольшой исполнительный цилиндр (не изображен) для небольших усилий регулирования.
Ходовые валы 3 приводятся в движение с помощью четырех синхронизированных отдельных приводов или же с помощью одного привода с механической синхронизацией. Верхняя и нижняя траверсы 4 и 5 перемещаются в зависимости от направления вращения ходовых валов друг к другу или друг от друга. При этом при одинаковом диаметре соответствующих валков (опорного валка, натяжного валка и рабочего валка) рабочий валок всегда устанавливается на линию сопряжения.
Все компоненты являются легко обрабатываемыми деталями. Дополнительным преимуществом является небольшой вес отдельных компонентов при монтаже.
Claims (5)
1. Прокатная клеть, состоящая из четырех колонн (1) станины, которые неподвижно соединены с опорной плитой (6) и в которых расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы (3), верхние и нижние концы которых снабжены противоходными резьбами, на которых размещены верхняя и нижняя траверсы (4, 5) и с помощью которых можно регулировать с противоходом относительно друг друга комплекты валков, при этом колонны (1) станины одновременно служат в качестве направляющих для подушек (2) валков и для размещения гибочных блоков, и расположенного между нижней подушкой (8) опорного валка и нижней траверсой (5) исполнительного цилиндра (7) короткого хода для создания усилия прокатки, при этом за счет такого раздельного расположения ходовых валов (3) и подушек (2) валков в колоннах (1) станины достигается разделение передачи усилия на валки и центрирование подушек (2) валков.
2. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что она является двухвалковой, четырехвалковой или шестивалковой прокатной клетью.
3. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что между верхней подушкой опорного валка и соответствующей траверсой (4, 5) расположен дополнительный исполнительный цилиндр.
4. Прокатная клеть по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что резьба ходовых валов (3) выполнена самотормозящейся.
5. Способ регулирования прокатной клети по п.1 в режиме прокатки, характеризующийся тем, что сначала перемещают опорный и рабочий валки за счет приведения в действие ходовых валов (3) в ненагруженной прокатной клети навстречу друг другу и в исходное положение относительно линии сопряжения и затем регулируют установочное усилие валков с помощью исполнительного цилиндра (7) короткого хода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10312122.6 | 2003-03-13 | ||
DE10312122A DE10312122B3 (de) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005131612A RU2005131612A (ru) | 2006-02-20 |
RU2346770C2 true RU2346770C2 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=32695233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005131612/02A RU2346770C2 (ru) | 2003-03-13 | 2004-03-12 | Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060191308A1 (ru) |
EP (1) | EP1601475B1 (ru) |
JP (1) | JP4733629B2 (ru) |
CN (1) | CN100355512C (ru) |
AT (1) | ATE363346T1 (ru) |
DE (2) | DE10312122B3 (ru) |
MY (1) | MY139439A (ru) |
RU (1) | RU2346770C2 (ru) |
TW (1) | TWI315220B (ru) |
UA (1) | UA83819C2 (ru) |
WO (1) | WO2004080622A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10312122B3 (de) * | 2003-03-13 | 2004-08-12 | Sms Demag Ag | Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes |
JP4608354B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 厚鋼板のスキンパス圧延機およびスキンパス圧延方法 |
DE102009058876A1 (de) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Sms Siemag Ag | Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axial verschiebbare Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
DE102009039501A1 (de) | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Einstellung der Walzen eines Walzgerüsts und Walzgerüst |
CN103506401A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 芜湖汉光立体停车设备有限公司 | 一种新型轧辊调整机构 |
CN104668289B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-02-22 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 轧机机架 |
CN104889169B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-25 | 中国重型机械研究院股份公司 | 轧辊轴向位置调节装置 |
DE102021130840A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Schrägwalzaggregat und Verfahren zum Verstellen eines Walzspaltes |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5592222A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-12 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
JPS58215208A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-14 | Nippon Steel Corp | 「たて」ロ−ルのヨ−ク |
IT1174098B (it) * | 1984-05-28 | 1987-07-01 | Pomini Farrel Spa | Gabbia di laminazione del tipo a tiranti con supporti oscilanti con basi di appoggio intermedie |
DE3615960A1 (de) * | 1985-05-13 | 1986-11-27 | Toyota Motor Co Ltd | Fuehler zur ermittlung eines luft-kraftstoff-verhaeltnisses |
DE4314472A1 (de) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Schloemann Siemag Ag | Biegeblock zum Biegen der Walzen von Mehrwalzen-Walzgerüsten |
IT1288996B1 (it) * | 1996-10-07 | 1998-09-25 | Simac Spa | Gabbia di laminazione servoassistita perfezionata |
DE19807785C1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-03-04 | Mannesmann Ag | Biegevorrichtung für Vier- oder Mehrwalzengerüste |
US5983694A (en) * | 1998-05-28 | 1999-11-16 | Morgan Construction Company | Rolling mill roll stand |
CN1240682A (zh) * | 1998-05-28 | 2000-01-12 | 摩根建设公司 | 滚轧机的轧机机座 |
DE19847906C1 (de) * | 1998-10-19 | 2000-03-30 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Walzgerüst |
IT1310543B1 (it) * | 1999-03-08 | 2002-02-18 | Simac Spa | Gabbia di laminazione smontabile |
DE10121078A1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Sms Demag Ag | Walzgerüst für bahnförmiges Walzgut |
DE10312122B3 (de) * | 2003-03-13 | 2004-08-12 | Sms Demag Ag | Walzgerüst und Verfahren zur Einstellung des Walzgerüstes |
-
2003
- 2003-03-13 DE DE10312122A patent/DE10312122B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-10 MY MYPI20040826A patent/MY139439A/en unknown
- 2004-03-11 TW TW093106507A patent/TWI315220B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-03-12 AT AT04719924T patent/ATE363346T1/de active
- 2004-03-12 EP EP04719924A patent/EP1601475B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-12 DE DE502004003958T patent/DE502004003958D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-12 CN CNB2004800040145A patent/CN100355512C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-12 WO PCT/DE2004/000557 patent/WO2004080622A1/de active IP Right Grant
- 2004-03-12 UA UAA200508681A patent/UA83819C2/ru unknown
- 2004-03-12 RU RU2005131612/02A patent/RU2346770C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-12 JP JP2006504265A patent/JP4733629B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-12 US US10/546,861 patent/US20060191308A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-08-27 US US11/845,468 patent/US20080016932A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10312122B3 (de) | 2004-08-12 |
TW200510086A (en) | 2005-03-16 |
CN100355512C (zh) | 2007-12-19 |
WO2004080622A1 (de) | 2004-09-23 |
JP2006519702A (ja) | 2006-08-31 |
RU2005131612A (ru) | 2006-02-20 |
UA83819C2 (ru) | 2008-08-26 |
MY139439A (en) | 2009-10-30 |
ATE363346T1 (de) | 2007-06-15 |
JP4733629B2 (ja) | 2011-07-27 |
US20060191308A1 (en) | 2006-08-31 |
CN1747801A (zh) | 2006-03-15 |
EP1601475B1 (de) | 2007-05-30 |
DE502004003958D1 (de) | 2007-07-12 |
EP1601475A1 (de) | 2005-12-07 |
TWI315220B (en) | 2009-10-01 |
US20080016932A1 (en) | 2008-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3263461B2 (ja) | ユニバーサル型ロールスタンド | |
RU2346770C2 (ru) | Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети | |
CN101733287A (zh) | 轧机工作辊水平偏移量调节定位装置 | |
JPS6240914A (ja) | ロ−ルスタンドのロ−ルを軸平行に摺動させるための調節装置 | |
GB2034222A (en) | Universal mill stand with removable rolls | |
JP2000015310A (ja) | 圧延機のためのロ―ルの交差、オフセット、曲げ及び移動システム | |
US20030019271A1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
US6412323B2 (en) | Cross-roll straightener | |
EP0272571A2 (en) | Roll stand with roll rings | |
JPS60244409A (ja) | 6重式ロ−ルスタンド | |
JPH07284821A (ja) | 多数本のロールの支持構造物 | |
JPH11314107A (ja) | 圧延機 | |
RU2286219C1 (ru) | Рабочая клеть стана холодной прокатки труб | |
RU2313410C2 (ru) | Гибочная система с малыми потерями на трение в многовалковой прокатной клети | |
CN108136467A (zh) | 用于压力矫直金属的扁平制品的设备 | |
JP5861670B2 (ja) | 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機 | |
JP2009511274A (ja) | 圧延ラインに対して、ワークロールを合わせるための装置 | |
EP0998992B1 (en) | Roll position control in cluster mills | |
JP2009511274A5 (ru) | ||
SU1708460A1 (ru) | Предварительно напр женна прокатна клеть | |
US3667272A (en) | Rolling mills | |
JP2760828B2 (ja) | 圧延機 | |
SU1733138A1 (ru) | Устройство дл осевой регулировки положени и фиксации верхнего валка в клети обжимного стана | |
JPH04361802A (ja) | クロスミル | |
DE69806412T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung des spiels zwischen den einbaustücken und den jeweiligen stützblöcken in quartowalzgerüsten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200313 |