CN102699135A - 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法，该方法包括以下步骤 : 首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板最初压力值，当卷取机卷起带钢后，将侧导板的压力调整为减压值，该减压值是最初压力值的 35 - 45% ，当末精轧机抛钢之前，将侧导板的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。该方法是针对不同规格的钢种来调整侧导板的压力，其中的最初压力值和终压值虽然较大，但可以使带钢对中卷取机和防止带钢尾部卷取，而减压值可以减小侧导板与带钢之间的压力，从而使侧导板的磨损量明显减小。

Description

调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法
技术领域
本发明涉及一种调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法。
背景技术
热轧机在将带钢轧制成型后，需用卷取机将其卷成钢卷，以利于存放和运输。卷取机在卷取带钢的过程中，在卷取机的前部安装有夹送辊和设置在夹送辊侧面的侧导板，其中的夹送辊和侧导板可以使带钢对正卷取机，以起到防止带钢跑偏形成不规则钢卷，如塔形钢卷。然而，由于轧机在轧制带钢的过程中，被轧制带钢的速度相当快，且侧导板与带钢之间必须具备一定的压力以压紧带钢，所以，带钢与侧导板之间会产生滑动摩擦力，且滑动摩擦力的大小与侧导板和带钢之间的压力成正比，即侧导板与带钢之间的压力越大，滑动摩擦力就越大，从而造成侧导板上衬板磨损。衬板被严重磨损后，一方面因被磨损的沟槽会使带钢跑偏，从而造成卷取机上卷取的钢卷不规则，另一方面，对于轧制较薄的带钢来说，因较薄带钢承受力较差，如果侧导板与带钢之和的压力较小，不易使带钢对正卷取机，如果侧导板与带钢之和的压力较大，会直接造成带钢边部损伤，从而影响到带钢卷形，且产生卷边和破边等质量缺陷，致使成材率降低。在现有技术中，为了确保钢卷和带钢的质量，唯一的解决方案是在不减侧导板与带钢之压力的情况下，频繁地维修或更换侧导板上衬板，而经常维修或更换侧导板上的衬板，不仅造成生产成本较高，而且每更换一次都会延长作业的时间，降低作业率，同时浪费大量的人力。
发明内容
本发明的任务在于提供一种利用减小侧导板压力的方式解决带钢易折边和侧导板的衬板使用寿命短等问题的调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法。
本发明所提出的一种调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法包括以下步骤:首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板最初压力值，当卷取机卷起带钢后，将侧导板的压力调整为减压值，该减压值是最初压力值的35－45%，当末精轧机抛钢之前，将侧导板的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。由于卷取机在卷取带钢的过程中，卷取机与末精轧机之间对带钢建立很大的张力，致使带钢被拉紧，所以，即便侧导板与带钢之间的减压值较小，带钢跑偏的几率非常小。
所述被轧制带钢的厚度在1.2－5.0毫米时，减压值为0.2－0.6兆帕，最初压力值和终压值防均为0.6－1.2兆帕；被轧制带钢的厚度在5.0－10毫米时，减压值为0.6－1.5兆帕，最初压力值和终压值为1.2－3.0兆帕；被轧制带钢的厚度在10－17毫米时，减压值为1.5－2.7兆帕，最初压力值和终压值为3.0－5.5兆帕。
本发明所提出的调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法是针对不同规格的钢种来调整侧导板的压力，且调整侧导板的压力值分为最初压力值和减压值及终压值这三个阶段，其中的最初压力值和终压值虽然较大，但可以使带钢对中卷取机和防止带钢尾部卷取，而减压值可以减小侧导板与带钢之间的压力，从而使侧导板的磨损量明显减小，可延长更换侧导板上衬板周期，减少补焊过程的生产成本，大大降低了衬板的消耗量，可提高生产作业率；同时，因侧导板与带钢之间的压力值较小，进而可避免薄带钢在卷取时折边和损伤的现象。
具体实施方式：
利用本发明所提出的调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法卷取带钢的过程中，首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板与带钢之间的最初压力值，在卷取机卷取带钢一圈左右时，将侧导板与带钢之间的压力调整为减压值，当末精轧机抛钢之前，将侧导板与带钢之间的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。
对于屈服强度为170－290兆帕的钢种，侧导板与带钢之间的压力值为：被轧制带钢的厚度在1.2－2.0毫米时，最初压力值和终压值防均为0.6－0.8兆帕，减压值为0.2－0.4兆帕；被轧制带钢的厚度在2.0－3.5毫米时，最初压力值和终压值防均为0.8－1兆帕，减压值为0.4－0.5兆帕；被轧制带钢的厚度在3.5－5.0毫米时，最初压力值和终压值防均为1－1.2兆帕，减压值为0.5－0.6兆帕；被轧制带钢的厚度在5.0－8.0毫米时，最初压力值和终压值防均为1.2－2.0兆帕，减压值为0.6－1.0兆帕；被轧制带钢的厚度在8.0－10毫米时，最初压力值和终压值防均为2.0－3.0兆帕，减压值为1.0－1.5兆帕；被轧制带钢的厚度在10－12毫米时，最初压力值和终压值防均为3.0－4.5兆帕，减压值为1.5－2.2兆帕；被轧制带钢的厚度在12－15毫米时，最初压力值和终压值防均为4.5－5.0兆帕，减压值为2.2－2.5兆帕；被轧制带钢的厚度在15－17毫米时，最初压力值和终压值防均为5.0－5.5兆帕，减压值为2.5－2.7兆帕。当被轧制带钢的厚度在17毫米以上时，减压值与最初压力值或终压值相同。
对于屈服强度为290－370兆帕的钢种，侧导板与带钢之间的压力值为：被轧制带钢的厚度在1.2－2.0毫米时，最初压力值和终压值防均为0.6－0.8兆帕，减压值为0.3－0.4兆帕；被轧制带钢的厚度在2.0－3.5毫米时，最初压力值和终压值防均为0.8－1.2兆帕，减压值为0.4－0.6兆帕；被轧制带钢的厚度在3.5－5.0毫米时，最初压力值和终压值防均为1.2－2.0兆帕，减压值为0.6－1.0兆帕；被轧制带钢的厚度在5.0－6.0毫米时，最初压力值和终压值防均为2.0－2.5兆帕，减压值为1.0－2.2兆帕；被轧制带钢的厚度在6.0－12毫米时，最初压力值和终压值防均为2.5－5.5兆帕，减压值为2.2－3.5兆帕。当被轧制带钢的厚度在12毫米以上时，减压值与最初压力值或终压值相同。

Claims (2)

1. 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法，其特征在于包括以下步骤:首先根据被轧制带钢的厚度设定夹送辊侧导板最初压力值，当卷取机卷起带钢后，将侧导板的压力调整为减压值，该减压值是最初压力值的35－45%，当末精轧机抛钢之前，将侧导板的压力值调整为与最初压力值相等的终压值。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述被轧制带钢的厚度在1.2－5.0毫米时，减压值为0.2－0.6兆帕，最初压力值和终压值防均为0.6－1.2兆帕；被轧制带钢的厚度在5.0－10毫米时，减压值为0.6－1.5兆帕，最初压力值和终压值为1.2－3.0兆帕；被轧制带钢的厚度在10－17毫米时，减压值为1.5－2.7兆帕，最初压力值和终压值为3.0－5.5兆帕。
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