CN206232865U - 一种塑料扁丝拉丝机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种塑料扁丝拉丝机组，包括：第一固定架、第二固定架和卷丝装置，其中，所述第一固定架上固定有依次连接的原料干燥装置、原料搅拌槽、喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、过滤装置、模头和第一冷却辊，所述螺杆挤出机的加热区依次设置第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器；所述第二固定架上依次设置薄膜牵引辊组、方向转换辊、割条装置、窄条牵引辊组、预热装置、拉伸辊组、第二冷却辊和扁丝牵引辊组；所述卷丝装置设置于扁丝牵引辊组的后道工序，用于将所述扁丝牵引辊组生产的塑料扁丝进行收卷。本装置生产以聚对苯二甲酸乙二酯材料为主原料的塑料扁丝，成品率高，生产出的塑料扁丝强度高，质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料扁丝用机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料扁丝拉丝机组。
背景技术
目前，国内外人民生活中对塑料编织袋的需求量很大，这些塑料编织袋，是原料经塑料扁丝拉丝机组生产扁丝后，经塑料圆织机编织而成。
目前，国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，都是用聚丙烯材料或聚乙烯材料为原料生产塑料扁丝后，编织成塑料编织袋。采用聚丙烯材料或聚乙烯材料生产的塑料扁丝拉力强度差，防老化性能差，因此，本领域的技术人员都在探索其他原料来生产塑料扁丝。研究发现，聚对苯二甲酸乙二酯材料比聚丙烯材料或聚乙烯材料力学性能好，强度高，而且废旧矿泉水瓶、饮料瓶的回收料就是这种材料，将矿泉水瓶、饮料瓶等变废为宝，回收制作塑料编织袋是目前的研究热点。
但是，目前的塑料扁丝拉丝机组使用聚对苯二甲酸乙二酯材料为原料生产塑料扁丝时，易断丝，影响塑料扁丝的质量。迫切需要一种适用聚对苯二甲酸乙二酯材料为原料生产塑料扁丝的塑料扁丝拉丝机组。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑料扁丝拉丝机组，包括：第一固定架、第二固定架和卷丝装置，其中，
所述第一固定架上固定有依次连接的原料干燥装置、原料搅拌槽、喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、过滤装置、模头和第一冷却辊，所述螺杆挤出机的加热区依次设置第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器；
所述第二固定架上依次设置薄膜牵引辊组、方向转换辊、割条装置、窄条牵引辊组、预热装置、拉伸辊组、第二冷却辊和扁丝牵引辊组；
所述卷丝装置设置于扁丝牵引辊组的后道工序，用于将所述扁丝牵引辊组生产的塑料扁丝进行收卷。
优选地，所述第一加热器的加热温度小于所述第二加热器的加热温度，所述第二加热器的加热温度小于所述第三加热器的加热温度，所述第三加热器的加热温度小于所述第四加热器的加热温度，所述第四加热器的加热温度小于所述第五加热器的加热温度。
优选地，所述薄膜牵引辊组包括5个薄膜牵引辊，靠近所述方向转换辊的所述薄膜牵引辊内部设置第六加热器，所述第六加热器的加热温度小于所述第一加热器的加热温度。
优选地，所述拉伸辊组包括3个拉伸辊筒，所述3个拉伸辊筒内部设置第七加热器，所述第七加热器的温度小于所述第一加热器的加热温度。
优选地，所述预热装置包括沿水平方向平行设置的两个水箱，两个所述水箱之间具有塑料窄条穿过的间隙，所述水箱内部设置若干第八加热器，所述第八加热器的加热温度小于所述第七加热器的加热温度。
优选地，所述窄条牵引辊组中靠近所述预热装置的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平。
优选地，所述拉伸辊组中靠近所述预热装置的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平。
优选地，所述扁丝牵引辊组的线速大于所述拉伸辊组的线速，所述拉伸辊组的线速大于所述窄条牵引辊组的线速。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种塑料扁丝拉丝机组，包括：第一固定架、第二固定架和卷丝装置，其中，所述第一固定架上固定有依次连接的原料干燥装置、原料搅拌槽、喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、过滤装置、模头和第一冷却辊，所述螺杆挤出机的加热区依次设置第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器；所述第二固定架上依次设置薄膜牵引辊组、方向转换辊、割条装置、窄条牵引辊组、预热装置、拉伸辊组、第二冷却辊和扁丝牵引辊组；所述卷丝装置设置于扁丝牵引辊组的后道工序，用于将所述扁丝牵引辊组生产的塑料扁丝进行收卷。本实用新型实施例提供的塑料扁丝拉丝机组，生产以聚对苯二甲酸乙二酯材料为原料的塑料扁丝时，按配比混合的原料经原料干燥装置干燥后，在原料搅拌槽搅拌，混合均匀，经喂料料斗和螺旋喂料器进入螺杆挤出机的五个加热区进行熔融成均匀的熔融态；熔融态的原料经第一冷却辊冷却结晶成塑料薄膜；塑料薄膜被牵引至薄膜牵引辊组，薄膜牵引辊组中靠近方向转换辊的薄膜牵引辊筒内部的第六加热器对塑料薄膜进行均匀加热后，通过方向转换辊调整窄条的方向，方便割条装置将塑料薄膜切割成等宽且边缘齐整的塑料窄条，提高后续拉丝成品率；在将塑料薄膜切割成塑料窄条后，通过预热装置对塑料窄条进行预热，在扁丝牵引辊组处加热，由于扁丝牵引辊组的线速大于所述拉伸辊组的线速，所述拉伸辊组的线速大于所述窄条牵引辊组的线速，从而使塑料窄条在受热和受拉力双重作用下被拉伸成塑料扁丝，塑料高分子重新排列，具有很高的拉伸强度；同时由于预热装置对塑料窄条均匀预热且预热温度低于拉伸辊组的温度，防止拉伸前后温度差异较大导致的断条、断丝等问题。本装置不但可以生产以聚对苯二甲酸乙二酯材料为主原料的塑料扁丝，而且生产塑料扁丝的成品率高，生产出的塑料扁丝强度高，质量好。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种塑料扁丝拉丝机组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种螺杆挤出机的结构示意图；
图1-2中，符号表示：1-第一固定架，2-原料干燥装置，3-原料搅拌槽，4-喂料料斗，5-螺旋喂料器，6-螺杆挤出机，7-过滤装置，8-模头，9-第一冷却辊，10-第二固定架，11-薄膜牵引辊组，12-方向转换辊，13-割条装置，14-窄条牵引辊组，15-预热装置，16-拉伸辊组，17-第二冷却辊，18-扁丝牵引辊组，19-塑料扁丝，20-卷丝装置，21-第六加热器，22-第七加热器,23-第八加热器。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本实用新型实施例提供的一种塑料扁丝拉丝机组，参见图1，包括依次设置的第一固定架1、第二固定架10和卷丝装置20，其中，所述第一固定架1上固定有依次连接的原料干燥装置2、原料搅拌槽3、喂料料斗4、螺旋喂料器5、螺杆挤出机6、过滤装置7、模头8和第一冷却辊9；所述第二固定架10上依次设置薄膜牵引辊组11、方向转换辊12、割条装置13、窄条牵引辊组14、预热装置15、拉伸辊组16、第二冷却辊17和扁丝牵引辊组18。
生产塑料扁丝时，将配比好的原料送人原料干燥装置2，进行真空干燥，干燥后的原料送入原料搅拌槽3进行充分搅拌，搅拌之后的原料经喂料料斗4进入螺旋喂料器5，在具体实施过程中，螺旋喂料器5的电机速度可调，可以将原料按照设定的流量送入螺杆挤出机6。
所述螺杆挤出机6的加热区有五组，参见图2，依次设置第一加热器61、第二加热器62、第三加热器63、第四加热器64和第五加热器65，所述第一加热器61、第二加热器62、第三加热器63、第四加热器64和第五加热器65均是热电阻传导加热型。在本实用新型实施例中，所述第一加热器61的加热温度小于所述第二加热器62的加热温度，所述第二加热器62的加热温度小于所述第三加热器63的加热温度、所述第三加热器63的加热温度小于所述第四加热器64的加热温度，所述第四加热器64的加热温度小于所述第五加热器65的加热温度。
在具体实施过程中，针对聚对苯二甲酸乙二酯材料，第一加热器61、第二加热器62、第三加热器63、第四加热器64和第五加热器65的加热温度依次为：230℃，250℃,270℃,300℃,320℃。固态的原料经所述螺杆挤出机6加热之后，塑化成配比均匀的熔融状态。
熔融状态的原料经过滤装置7，过滤掉未完全熔融的原料或者异物。过滤后的原料经模头8挤出，流到第一冷却辊9，随着第一冷却辊9的转动，在所述第一冷却辊9的表面上冷却、结晶。在具体实施过程中，第一冷却辊9的冷却温度控制在50-60℃。因此，进一步的，为了精确控温，所述第一冷却辊9上可设置第一温度传感器。
在第一冷却辊9上形成的塑料薄膜牵引至薄膜牵引辊组11，所述薄膜牵引辊组11包括5个薄膜牵引辊，靠近所述方向转换辊12的薄膜牵引辊筒的中心轴低于所述方向转换辊12的中心轴，且所述薄膜牵引辊筒的直径大于所述方向转换辊的直径。所述方向转换辊12用于调整塑料薄膜的方向，方便后续割条装置13割条充分。割条装置13用于将薄膜牵引辊组11牵引出得塑料薄膜切割成塑料窄条。由于聚对苯二甲酸乙二酯材料硬度高，靠近所述方向转换辊12的所述薄膜牵引辊内部设置第六加热器21，所述第六加热器21的加热温度小于所述第一加热器61的加热温度。所述薄膜牵引辊筒直径大，与塑料薄膜的接触面积大，加热均匀，加热后将软化塑料薄膜，由于所述薄膜牵引辊筒的直径大于所述方向转换辊12的直径，软化的塑料薄膜在方向转换辊12上热量损失较少，直接进入割条装置13，使所述割条装置13切割的塑料窄条等宽且边缘齐整，提高后续拉丝的成品率。在具体实施过程中，所述第一加热器21的加热温度为120℃-150℃。
所述拉伸辊组16用于将塑料窄条拉成塑料扁丝，所述拉伸辊组16包括3个拉伸辊筒，3个所述拉伸辊筒内部均设置第七加热器22，所述第七加热器22的加热温度小于所述第一加热器61的加热温度。在具体实施过程中，所述第七加热器22的加热温度为170℃-220℃，拉伸过程中，塑料窄条被均匀加热至170℃-220℃，由于所述扁丝牵引辊组18的线速大于所述拉伸辊组16的线速，所述拉伸辊组16的线速大于所述窄条牵引辊组14的线速，塑料窄条在受热和受拉力双重作用下被拉伸成塑料扁丝，塑料高分子重新排列，具有很高的拉伸强度。
为了便于塑料窄条在拉伸辊组快速均匀到达设定温度，在窄条牵引辊组14和拉伸辊组16之间设置预热装置15，提前将塑料扁丝预热。在本实用新型实施例中，所述预热装置15包括沿水平方向平行设置的两个水箱，两个所述水箱之间具有塑料窄条穿过的间隙。在具体实施过程中，所述间隙宽度为2-5cm，方便塑料窄条穿过。所述水箱内部设置若干第八加热器23，所述第八加热器23的加热温度小于所述第七加热器22的加热温度。在具体实施过程中，所述第八加热器23的加热温度为80℃-100℃。为了测试加热温度，两个所述水箱靠近间隙的一侧均设置第二温度传感器。
在本实用新型实施例中，所述水箱沿水平方向的长度为1m-5m，用于将塑料窄条均匀预热至80℃-100℃，所述水箱对塑料窄条的加热温度低于拉伸辊组对塑料窄条的加热温度，防止拉伸前与拉丝时温度差异较大导致的断条、断丝等问题，提高产品的成品率。
另外，所述窄条牵引辊组14中靠近所述预热装置15的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平；所述拉伸辊组16中靠近所述预热装置15的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平。由于预热装置15温度相对较低，整个预热过程中不会出现断条现象，下侧水箱上不会有断条存在。
所述第二冷却辊17用于将拉伸的塑料扁丝冷却，进入扁丝牵引辊组18，在本实用新型实施例中，所述扁丝牵引辊组18包括3个扁丝牵引辊筒，当然，3个是扁丝牵引辊筒的优选数量，用户可根据实际情况设置扁丝牵引辊组中扁丝牵引辊筒的数量。
扁丝牵引辊组18牵引出得塑料扁丝19在卷丝装置20进行收卷，再编制成塑料编织袋。
本实用新型实施例提供的一种塑料扁丝拉丝机组，包括：第一固定架、第二固定架和卷丝装置，其中，所述第一固定架上固定有依次连接的原料干燥装置、原料搅拌槽、喂料料斗、螺旋喂料器、螺杆挤出机、过滤装置、模头和第一冷却辊，所述螺杆挤出机的加热区依次设置第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器和第五加热器；所述第二固定架上依次设置薄膜牵引辊组、方向转换辊、割条装置、窄条牵引辊组、预热装置、拉伸辊组、第二冷却辊和扁丝牵引辊组；所述卷丝装置设置于扁丝牵引辊组的后道工序，用于将所述扁丝牵引辊组生产的塑料扁丝进行收卷。本实用新型实施例提供的塑料扁丝拉丝机组，生产以聚对苯二甲酸乙二酯材料为原料的塑料扁丝时，按配比混合的原料经原料干燥装置干燥后，在原料搅拌槽搅拌，混合均匀，经喂料料斗和螺旋喂料器进入螺杆挤出机的五个加热区进行熔融成均匀的熔融态；熔融态的原料经第一冷却辊冷却结晶成塑料薄膜；塑料薄膜被牵引至薄膜牵引辊组，薄膜牵引辊组中靠近方向转换辊的薄膜牵引辊筒内部的第六加热器对塑料薄膜进行均匀加热后，通过方向转换辊调整窄条的方向，方便割条装置将塑料薄膜切割成等宽且边缘齐整的塑料窄条，提高后续拉丝成品率；在将塑料薄膜切割成塑料窄条后，通过预热装置对塑料窄条进行预热，在扁丝牵引辊组处加热，由于扁丝牵引辊组的线速大于所述拉伸辊组的线速，所述拉伸辊组的线速大于所述窄条牵引辊组的线速，从而使塑料窄条在受热和受拉力双重作用下被拉伸成塑料扁丝，塑料高分子重新排列，具有很高的拉伸强度；同时由于预热装置对塑料窄条均匀预热且预热温度低于拉伸辊组的温度，防止拉伸前后温度差异较大导致的断条、断丝等问题。本装置不但可以生产以聚对苯二甲酸乙二酯材料为主原料的塑料扁丝，而且生产塑料扁丝的成品率高，生产出的塑料扁丝强度高，质量好。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，包括：第一固定架(1)、第二固定架(10)和卷丝装置(20)，其中，
所述第一固定架(1)上固定有依次连接的原料干燥装置(2)、原料搅拌槽(3)、喂料料斗(4)、螺旋喂料器(5)、螺杆挤出机(6)、过滤装置(7)、模头(8)和第一冷却辊(9)，所述螺杆挤出机(6)的加热区依次设置第一加热器(61)、第二加热器(62)、第三加热器(63)、第四加热器(64)和第五加热器(65)；
所述第二固定架(10)上依次设置薄膜牵引辊组(11)、方向转换辊(12)、割条装置(13)、窄条牵引辊组(14)、预热装置(15)、拉伸辊组(16)、第二冷却辊(17)和扁丝牵引辊组(18)；
所述卷丝装置(20)设置于扁丝牵引辊组(18)的后道工序，用于将所述扁丝牵引辊组(18)生产的塑料扁丝(19)进行收卷。
2.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述第一加热器(61)的加热温度小于所述第二加热器(62)的加热温度，所述第二加热器(62)的加热温度小于所述第三加热器(63)的加热温度，所述第三加热器(63)的加热温度小于所述第四加热器(64)的加热温度，所述第四加热器(64)的加热温度小于所述第五加热器(65)的加热温度。
3.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述薄膜牵引辊组(11)包括5个薄膜牵引辊，靠近所述方向转换辊(12)的所述薄膜牵引辊内部设置第六加热器(21)，所述第六加热器(21)的加热温度小于所述第一加热器(61)的加热温度。
4.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述拉伸辊组(16)包括3个拉伸辊筒，所述3个拉伸辊筒内部设置第七加热器(22)，所述第七加热器(22)的温度小于所述第一加热器(61)的加热温度。
5.根据权利要求4所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述预热装置(15)包括沿水平方向平行设置的两个水箱，两个所述水箱之间具有塑料窄条穿过的间隙，所述水箱内部设置若干第八加热器(23)，所述第八加热器(23)的加热温度小于所述第七加热器(22)的加热温度。
6.根据权利要求5所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述窄条牵引辊组(14)中靠近所述预热装置(15)的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平。
7.根据权利要求5所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述拉伸辊组(16)中靠近所述预热装置(15)的一个辊筒的顶部与所述间隙齐平。
8.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机组，其特征在于，所述扁丝牵引辊组(18)的线速大于所述拉伸辊组(16)的线速，所述拉伸辊组(16)的线速大于所述窄条牵引辊组(14)的线速。
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