CN100545047C - 一种编织袋及其生产工艺和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用废旧PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制品为原料生产的编织袋，其工艺方法是：①将废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯制品清洗干净，粉碎成碎片原料，并干燥；②将干燥后的碎片原料挤压成基片，用水冷却；③将基片切成带料；④将带料加热拉成丝；⑤将丝加热张紧定型，定性后冷却至常温；⑥将丝织成布；⑦将布裁剪缝成袋。与传统的PP(聚丙烯)编织袋相比，产品强度高、耐候性好、低温不易脆裂，采用废旧料作为原料，可降低成本、增加利润，利于环境保护。

Description

一种编织袋及其生产工艺和装置
技术领域
本发明涉及一种塑料编织袋，尤其涉及一种PET材料的编织袋及其制造工艺和装置。
背景技术
在工业和日常生活中，塑料编织袋广泛用于各类商品包装，量大面广。但是，传统的塑料编织袋都是采用PP(聚丙烯)为原料，其缺点是：1.编织袋强度差，不宜用作大包装；2.耐低温性差，易脆裂，易老化，不宜高寒地区使用及储存期长的商品包装。而PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的强度、耐低温性、抗老化性能都比PP好，但其成本比PP制品高，故从未用做编织袋，主要用于附加值较高的商品包装，例如矿泉水、啤酒等饮料的包装，这些包装物都是一次性使用，不仅浪费资源，也对环境保护带来很大压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种用废旧PET制品代替PP原料生产的编织袋及其生产工艺和装置，这种编织袋克服了传统的PP编织袋强度低、易脆裂、老化的缺陷，且产品成本低。
实现上述目的的技术方案是：
一种编织袋，其特征在于，用废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯制品为原料制成。
上述编织袋的生产方法，包括步骤：
①.将废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯制品清洗干净，粉碎成碎片原料，并干燥；
②.将干燥后的碎片原料挤压成基片，用水冷却；
③.将基片切成带料；
④.将带料加热拉伸成丝；
⑤.将丝加热张紧定型，定型后冷却至常温；
⑥.将丝织成布；
⑦.将布裁剪缝制成袋。
所述碎片原料的粘度≥0.60dl/g，面积≤6mm2，含水率≤200PPm。
所述碎片原料干燥采用热风干燥法，热风露点低于-30℃，温度为120℃～180℃。
所述基片厚度为0.1mm～1mm，冷却水温度10℃～30℃。
所述带料宽度为5mm～10mm。
所述带料拉丝时加热到75℃～85℃，纵向拉伸4～6倍长度。
所述丝加热到85℃～95℃张紧定型，定型后冷却至常温。
上述编织袋的加工装置，包括顺序布置的挤出机、冷却水箱、基片牵引机、分切机、拉伸加热器、拉伸牵引机、定型加热器、张紧牵引机、冷却器、收卷机、织布机、缝纫机；其特征在于，在挤出机的上游，还设有顺序布置的清洗槽、剪切机、粉碎机、除湿干燥机。
上述加工装置，也适合用PET新料生产编织袋，将PET粒料直接加入挤出机，相应地，工艺采用上述方法的步骤②-⑦。
本发明的优点是：
1.PET编织袋强度是PP编织袋的2倍。
2.产品耐候性好，低温不易脆裂、老化。
3.使用废旧PET制品(如矿泉水瓶等)为原料，利旧利废，有利环保。
4.用废旧PET制品生产的编织袋的成本比PP新料编织袋低30％。
附图说明
图1是以废旧PET制品为原料生产编织袋的工艺流程图，其中虚线框内为以PET新料生产编织袋的工艺流程图。
图2是以废旧PET制品为原料生产编织袋的装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图2：本发明编织袋的加工装置，包括顺序布置的清洗槽1、剪切机2、粉碎机3、上料机4、除湿干燥机5、挤出机6、冷却水箱7、基片牵引机8、分切机9、拉伸加热器10、拉伸牵引机11、定型加热器12、张紧牵引机13、冷却器14、收卷机15、织布机16、缝纫机17。其中，也可不设上料机4，由人工上料。
上述加工装置是在现有生产PP编织袋生产装置的基础上改进而成，在上料机4的上游增加了清洗槽1、剪切机2、粉碎机3和除湿干燥机5。其中除湿干燥机5也可设于上料机4与挤出机6之间，拉伸加热器10和定型加热器12最好使用板式加热器，冷却器14可采用风冷式或水冷式，织布机16可采用圆织机或平织机。这些设备都是现有市售成熟产品。
参见图1：用上述装置以废旧PET制品为原料生产编织袋的工艺流程如下：
将废旧PET制品(如矿泉水等饮料瓶)在清洗槽1内清洗干净，从中分检出材料粘度0.60dl/g以上的制品，先用剪切机2切成丝，再用粉碎机3粉碎成面积不大于6平方毫米的碎片。在本发明中，材料的粘度是重要指标，PET是一种高分子材料，它的粘度值越大，用其生产的制品的强度就越高。
粉碎后的碎片原料送入上料机4，再进入除湿干燥机5干燥，使其含水率≤200PPm，含水率越低越好。干燥方法采用热风干燥法，也可采用低温干燥法或真空干燥法，但最好采用比较经济的热风干燥法，热风温度为120℃～180℃，露点在-30℃以下，露点越低越好。干燥时间通常在4～8小时，含水率即可符合要求。采用热风干燥法的优点是，在碎片原料被干燥的同时，也被加热，便于后序挤出。而采用低温干燥法或真空干燥法，碎片原料干燥后，还需加热才能挤出，使工艺和设备变得复杂。
干燥后的原料通过挤出机6(其模具为衣架型口模)挤出厚度为0.1mm～1mm的基片，挤片时，挤出的基片由基片牵引机8牵引，通过冷却水箱7时被冷却，冷却水温为10℃～30℃，最好控制在20℃。冷却后的基片由分切机9切成各种规格(一般宽度为5mm～10mm)的带料，再经拉伸加热器10加热到75℃～85℃，然后经过拉伸牵引机11作4～6倍长度的纵向拉伸成为细丝，再经过定型加热器12将细丝加热至85℃～95℃，用张紧牵引机13张紧定型，定型后用冷却器14冷却至常温。再由收卷机15收成卷。然后将细丝用织布机16织成筒布，裁剪后用缝纫机17缝制成编织袋。
若用PET新料生产编织袋，直接将PET粒料加入上料机4，后序工艺步骤及工艺条件不变。

Claims (8)

1.一种编织袋，其特征在于，用废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯制品为原料制成，按下述步骤制成：
①.将废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯制品清洗干净，粉碎成碎片原料，并干燥；
②.将干燥后的碎片原料挤压成基片，用水冷却；
③.将基片切成带料；
④.将带料加热拉伸成丝；
⑤.将丝加热张紧定型，定型后冷却至常温；
⑥.将丝织成布；
⑦.将布裁剪缝成袋。
2.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述碎片原料的粘度≥0.60dl/g，面积≤6mm2，含水率≤200PPm。
3.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述碎片原料干燥采用热风干燥法。
4.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述基片厚度为0.1mm～1mm，冷却水温度10℃～30℃。
5.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述带料宽度为5mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述带料拉丝时加热到75℃～85℃，纵向拉伸4～6倍长度。
7.根据权利要求1所述的编织袋，其特征在于，所述丝加热到85℃～95℃张紧定型，定型后冷却至常温。
8.权利要求1所述编织袋的加工装置，包括顺序布置的挤出机、冷却水箱、基片牵引机、分切机、拉伸加热器、拉伸牵引机、定型加热器、张紧牵引机、冷却器、收卷机、织布机、缝纫机；其特征在于，在挤出机的上游，还设有顺序布置的清洗槽、剪切机、粉碎机、除湿干燥机。
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